1.一种煤沥青临氢催化-供氢处理制备可纺中间相沥青的方法，其特征在于步骤如下：
（1）将一定质量比助剂和煤沥青加入搅拌反应釜中，在高温临氢条件下对煤沥青进行临氢催化处理，反应后减压蒸馏除去低沸点馏分获得一次氢化沥青；
（2）将一定质量比供氢剂和一次氢化沥青加入搅拌反应釜中，在高温临氢条件下对沥青进行临氢催化-供氢协同处理，减压蒸馏除去低沸点馏分获得二次氢化沥青；
（3）将二次氢化沥青脱除喹啉不溶物获得精制氢化沥青；
（4）在搅拌反应釜中进行精制氢化沥青热聚合反应制得可纺中间相沥青。
2.根据权利要求1所述的煤沥青临氢催化-供氢处理制备可纺中间相沥青的方法，其特征在于：所述步骤（1）中助剂为升华硫、二硫化碳、硫醇的任一种或其组合，煤沥青包括但不限于煤焦油、中低温煤沥青、高温煤沥青、二次煤沥青、焦油渣、煤液化沥青、煤液化残渣的任一种或其组合。
3.根据权利要求1所述的煤沥青临氢催化-供氢处理制备可纺中间相沥青的方法，其特征在于：所述步骤（1）中煤沥青与助剂的质量比为100:（0.1-2），高温临氢条件为反应温度380-440℃、反应氢压1-5mpa、反应时间1-4h、搅拌速率50-200rpm，减压蒸馏温度320-380℃、绝对压力为0-40kpa。
4.根据权利要求1所述的煤沥青临氢催化-供氢处理制备可纺中间相沥青的方法，其特征在于：所述步骤（2）中供氢剂为四氢萘、十氢萘、四氢喹啉、四氢呋喃、茚满、9,10-二氢蒽的任一种或其组合，一次氢化沥青与供氢剂的质量比为1:（0.5-5）。
5.根据权利要求1所述的煤沥青临氢催化-供氢处理制备可纺中间相沥青的方法，其特征在于：所述步骤（2）中临氢催化-供氢协同处理反应温度390-450℃、反应氢压0.5-10mpa、反应时间1-8h、搅拌速率50-200rpm，减压蒸馏温度320-380℃、绝对压力0-40kpa。
6.根据权利要求1所述的煤沥青临氢催化-供氢处理制备可纺中间相沥青的方法，其特征在于：所述步骤（3）中将二次氢化沥青和溶剂以质量比1：（1-5）加热混合后过滤脱除喹啉不溶物，将滤液减压蒸馏获得精制氢化沥青，喹啉不溶物小于0.05%，减压蒸馏温度320-380℃、绝对压力0-40kpa；所述溶剂为甲苯、苯、吡啶、喹啉、四氢呋喃、洗油的芳香烃类溶剂。
7.根据权利要求1所述的煤沥青临氢催化-供氢处理制备可纺中间相沥青的方法，其特征在于：所述步骤（4）中热聚合反应温度380-450℃、反应压力0.5-6mpa、反应时间1-12h、搅拌速率50-200rpm，保护气体为氮气或氩气。