1.一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法，所述的一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统，是由：搅拌罐(1)、外壳(2)、炉膛(2.1)、盘管(3)、氢气源(4)、加氢泵(5)、换热器(6)、储存罐(7)、脱硫机构(8)、连接管(9)构成；其特征在于：搅拌罐(1)一侧设置加氢机构，搅拌罐(1)的出料口与加氢机构的进料口之间设置管道，加氢机构一侧设置换热器(6)，加氢机构的出料口与换热器(6)的进料口之间设置管道，换热器(6)下端设置储存罐(7)，换热器(6)一侧设置脱硫机构(8)，脱硫机构(8)的进气口与换热器(6)排气口之间设置连接管(9)；
所述的加氢机构的结构为：外壳(2)一侧设置氢气源(4)，外壳(2)内设置盘管(3)，搅拌罐(1)的出料口与盘管(3)的下端进料口之间设置管道，盘管(3)的上端出料口与换热器(6)之间设置管道，盘管(3)的下方设置炉膛(2.1)，外壳(2)侧壁均匀分布加氢泵(5)，加氢泵(5)与盘管(3)的弯头之间设置进气管道，氢气源(4)与加氢泵(5)之间设置管道；
所述的一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法，原料油经搅拌罐(1)搅拌后进入加氢机构，原料油在加氢机构内进行化学反应，反应后的原料油进入换热器(6)换热后进入储存罐(7)，换热器(6)排出的气体进入脱硫机构(8)脱硫后排出。
2.根据权利要求1所述的一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法，其特征在于：原料油与脱硫脱氧添加剂通过搅拌罐(1)搅拌，搅拌后的原料油通过管道输送至盘管(3)内，同时，炉膛(2.1)加热，原料油在盘管(3)内受热后体积变大，流速变快，原料油内的水分受热转化为水蒸汽，当原料油经过盘管(3)的弯头时，原料油的流速变慢，同时，加氢泵(5)向盘管(3)内注入氢气，氢气与原料油内的硫产生化学反应产生硫化氢，氢气与原料油内的氧产生化学反应产生水，水受热转化为水蒸汽，硫化氢与水蒸汽产生混合气体，原料油与混合气体经盘管(3)上端的出料口输送至换热器(6)，原料油经换热器(6)的出料口进入储存罐(7)内储存，混合气体经换热器(6)的排气口进入脱硫机构(8)，混合气体经脱硫机构(8)脱硫后变为洁净空气排放。
3.根据权利要求1所述的一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法，其特征在于：所述的盘管(3)的长度为600m。
4.根据权利要求1所述的一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法，其特征在于：所述的炉膛(2.1)内的温度为≤300°。
5.根据权利要求1所述的一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法，其特征在于：所述的盘管(3)的压力≤8kg。