一种用于废润滑油再生的蒸馏回收装置的制作方法

本发明涉及一种用于废润滑油再生的蒸馏回收装置，属于分离技术领域。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。几乎所有的机械设备都会用到润滑油，长期使用的润滑油中往往会含有水分、机械残渣、积炭等杂质，从而影响润滑油的使用效果。

目前用于废润滑油回收的装置往往只是单纯的过滤或者脱除异味，不适合复杂废润滑油的回收，而且不适合工业化处理。现实中的废润滑油中往往杂质成分比较复杂，而且由于不同机械使用的润滑油往往不同，废润滑油往往是不同型号的润滑油的混合，如果能够设计一种适合工业化处理、可适用于复杂废润滑油再生的蒸馏回收装置，具有非常重要的实用价值。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种用于废润滑油再生的蒸馏回收装置，所述的蒸馏回收装置可以实现复杂成分的废润滑油的回收，而且能耗低，操作成本低，适合工业化大批量处理。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于废润滑油再生的蒸馏回收装置，所述的蒸馏回收装置包括原料罐、脱水塔、加热炉、减压塔、汽提塔和油水分离器，所述原料罐通过原料油泵串联连接有若干二次换热器，所述二次换热器串联有渣油换热器，所述渣油换热器通过管线连接所述脱水塔的中部，所述脱水塔的塔顶通过管线连接有两个脱水冷凝器，所述脱水冷凝器通过管线连接有脱水真空罐，所述脱水真空罐下端连接所述油水分离器，所述的脱水真空罐上端通过管线连接有脱水真空泵，所述脱水真空泵的出口通过管线连接所述油水分离器，脱水真空泵从脱水真空罐内抽出的气体中会含有部分不凝气和轻组分，进入到油水分离器中进行分离；

所述脱水塔的塔底连接有脱水底泵，所述脱水底泵通过管线串联连接有若干一次换热器，所述一次换热器通过管线连接所述加热炉，所述加热炉通过管线连接所述减压塔的中下部，所述减压塔的塔顶通过管线连接有两个减压冷凝器，所述减压冷凝器通过管线连接有减压真空罐，所述减压真空罐下端连接所述油水分离器，所述的减压真空罐上端通过管线连接有减压真空泵，所述减压真空泵的出口通过管线连接所述油水分离器，减压真空泵从减压真空罐内抽出的气体中会含有部分不凝气和轻组分，进入到油水分离器中进行分离；

所述减压塔的塔底连接有减压底泵，所述减压底泵通过管线耦合连接所述渣油换热器，所述渣油换热器通过管线连接有渣油冷却器，所述渣油冷却器通过管线连接有渣油罐，所述渣油冷却器通过管线连接所述原料罐；

所述减压塔内部设有多线集油槽，所述汽提塔内部设有多线缓冲罐，所述多线集油槽通过管线连接所述多线缓冲罐，所述多线缓冲罐连接有多线转移泵，所述多线转移泵耦合连接所述一次换热器和二次换热器，所述二次换热器通过管线连接有减压冷却器，所述减压冷却器通过管线连接有产品罐，所述减压冷却器通过管线连接所述原料罐。

本发明的有益效果是：(1)废润滑油作为原料油通过原料油泵先经过若干二次换热器和渣油换热器的多级换热后再进入脱水塔中进行脱水处理，多级换热过程可以回收不同温度的热能，降低热能消耗；(2)脱水塔塔底的物料先经过若干串联的一次换热器后再进入加热炉中进行加热，可以降低加热炉能耗，提高加热炉的处理量，从而提高废润滑油的回收效率；(3)原料油与减压塔塔底物料耦合连接渣油换热器，原料油与多线缓冲罐内的物料耦合连接所述一次换热器和二次换热器，实现热能的耦合利用，减少热能源，降低运行成本；(4)多线集油槽和多线缓冲罐的设置可以实现复杂成分的废润滑油的回收处理，可以从废润滑油中回收得到不同型号品种的成品润滑油；(5)所述的蒸馏回收装置可以实现复杂成分的废润滑油的回收，而且能耗低，操作成本低，可以连续化运行，适合工业化大批量处理。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步的，所述的二次换热器包括一线二次换热器、二线二次换热器和三线二次换热器，所述原料罐通过原料油泵连接所述一线二次换热器，所述一线二次换热器通过管线串联所述二线二次换热器，所述二线二次换热器通过管线串联所述三线二次换热器，所述三线二次换热器通过管线串联所述渣油换热器。

采用上述进一步方案的有益效果是：原料油经过串联的一线二次换热器、二线二次换热器、三线二次换热器和渣油换热器，可以回收不同温度段的热能，而且能耗低。

进一步的，所述一次换热器包括一线一次换热器和二线一次换热器，所述述脱水底泵通过管线连接有所述一线一次换热器，所述一线一次换热器通过管线连接所述二线一次换热器，所述二线一次换热器通过管线连接所述加热炉。

采用上述进一步方案的有益效果是：脱水塔的塔底物料经过串联的一线一次换热器和二线一次换热器再进入到加热炉中，可以降低加热炉的负荷，减少加热炉的热能源使用量，降低运行成本，而且能够提高加热炉的处理量，提高润滑油的回收效率。

进一步的，所述的加热炉包括对流室和辐射室，所述对流室位于所述辐射室的上端，所述一次换热器通过管线连接所述对流室，所述辐射室通过管线连接所述减压塔。

采用上述进一步方案的有益效果是：对流室中采用车间内的烟气加热，对余热进行充分利用，从而减少整体工艺流程中热能源的投入，降低运行成本。

进一步的，所述减压塔内部的多线集油槽包括一线集油槽、二线集油槽、三线集油槽和冲洗集油槽，所述多线缓冲罐包括一线存焦罐、二线缓冲罐、三线缓冲罐和一线缓冲罐，所述多线转移泵包括减一线泵、减二线泵和减三线泵，所述的减压冷却器包括减一线冷却器、减二线冷却器和减三线冷却器，所述一次换热器包括一线一次换热器和二线一次换热器，所述的二次换热器包括一线二次换热器、二线二次换热器和三线二次换热器，所述的产品罐包括产品一罐、产品二罐和产品三罐；

所述的一线集油槽通过管线连接所述一线存焦罐，所述一线存焦罐通过管线连接所述一线缓冲罐，所述一线缓冲罐连接所述减一线泵，所述减一线泵通过管线耦合连接所述一线一次换热器，所述一线一次换热器串联所述一线二次换热器，所述一线二次换热器通过管线连接所述减一线冷却器，所述减一线冷却器通过管线连接所述产品一罐，所述减一线冷却器通过管线连接所述原料罐；

所述二线集油槽通过管线连接所述二线缓冲罐，所述二线缓冲罐连接所述减二线泵，所述减二线泵的出口通过管线耦合连接所述二线一次换热器，所述二线一次换热器串联所述二线二次换热器，所述二线二次换热器通过管线连接所述减二线冷却器，所述减二线冷却器通过管线连接所述产品二罐，所述减二线冷却器通过管线连接所述原料罐；

所述冲洗集油槽通过管线连接所述三线缓冲罐，所述三线缓冲罐连接所述减三线泵，所述减三线泵的出口通过管线耦合连接所述三线二次换热器，所述三线二次换热器通过管线连接所述减三线冷却器，所述减三线冷却器通过管线连接所述产品三罐，所述减三线冷却器通过管线连接所述原料罐。

采用上述进一步方案的有益效果是：减压塔内部设有多线集油槽，汽提塔内设有多线缓冲槽，可以分离出三种不同沸点的润滑油成品，而且得到的润滑油品质较高，不含有其他杂质，可以满足重复使用的需求。一线集油槽中的物料先进入一线存焦罐，然后再进入一线缓冲罐，可以使物料中的少量不凝胶留在一线存焦罐内，避免不凝胶进入一线缓冲罐而影响产品一罐内的润滑油品质。

进一步的，所述减二线泵的出口通过管线连接所述三线集油槽，所述减三线泵的出口通过管线连接所述冲洗集油槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：三线集油槽未设有出口管线，所以在三线集油槽内容易累积杂质，减二线泵的出口通过管线连接三线集油槽可以使部分润滑油重新回流至三线集油槽内，从而对三线集油槽内的填料起到冲刷的作用，避免杂质累积过度导致堵塞；冲洗集油槽位于减压塔的最下方，容易累积重组分杂质，减三线泵的出口通过管线连接冲洗集油槽，可以对冲洗集油槽内的填料起到冲洗作用。

进一步的，所述的一线二次换热器通过回流管线连接所述减压塔的塔顶，所述减一线冷却器通过回流管线连接所述减压塔的塔顶；

所述的减二线泵的出口通过回流管线连接所述减压塔的塔顶，所述二线二次换热器通过回流管线连接所述减压塔的塔顶。

采用上述进一步方案的有益效果是：既有热物料的回流，又有冷物料的回流，可以有效控制减压塔内的温度，避免减压塔内的温度过高或过低，从而使废润滑油的回收蒸馏过程平稳进行，确保工艺流程连续进行；另外，可以控制润滑油成品的采出速率，确保回收的润滑油可以达到品质要求。

进一步的，所述一线集油槽与所述一线存焦罐之间连接有气相管路；所述二线集油槽与所述二线缓冲罐之间连接有气相管路；所述冲洗集油槽与所述三线缓冲罐之间连接有气相管路。

采用上述进一步方案的有益效果是：气相管路的设置可以确保一线集油槽和一线存焦罐、二线集油槽与二线缓冲罐、冲洗集油槽与三线缓冲罐之间的气压平衡，从而使减压塔和汽提塔之间的物料转移更加顺畅，确保废润滑油的回收工艺流程连续进行。

进一步的，所述的油水分离器上端设有放空口，所述油水分离器上端设有不凝气管线，所述不凝气管线连接所述加热炉；所述油水分离器下端连接有轻油泵，所述轻油泵通过管线连接轻油罐；所述油水分离器下端连接有循环水泵，所述循环水泵的出口通过一路管线连接污水处理车间，所述循环水泵的出口通过另一路管线连接有两个补水冷却器，所述补水冷却器通过管路连接所述脱水真空泵和减压真空泵。

采用上述进一步方案的有益效果是：放空口的设置可以避免油水分离器内憋压产生危险；不凝气管线的设置可以使油水分离器内的不凝气进入到加热炉中进行利用，从而节约热能源；循环水泵和补水冷却器的设置，可以使轻质油与水实现更好的分离。

附图说明

图1为实施例中所述蒸馏回收装置的结构示意图；

图2为实施例中所述加热炉的结构示意图；

图3为实施例中所述减压塔和汽提塔的结构示意图；

图4为实施例中所述油水分离器的结构示意图；

图中，t201脱水塔，f201加热炉，t202减压塔，t203汽提塔，v203油水分离器，p103原料油泵，e204渣油换热器，e207脱水冷凝器，v201脱水真空罐，p208脱水真空泵，p201a/b脱水底泵，e213减压冷凝器，v202减压真空罐，p207减压真空泵，p202a/b减压底泵，e212渣油冷却器，e201b一线二次换热器，e202b二线二次换热器，e203三线二次换热器，e201a一线一次换热器，e202a二线一次换热器，f201-1对流室，f201-2辐射室，t202-1一线集油槽，t202-2二线集油槽，t202-3三线集油槽，t202-4冲洗集油槽，t203-1一线存焦罐，t203-2二线缓冲罐，t203-3三线缓冲罐，t203-4一线缓冲罐，p206a/b减一线泵，p205a/b减二线泵，p203a/b减三线泵，e208减一线冷却器，e209减二线冷却器，e211减三线冷却器，p210轻油泵，p209循环水泵，e206补水冷却器；1气相管路，2放空口，3不凝气管线。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。

但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

如图所示，一种用于废润滑油再生的蒸馏回收装置，所述的蒸馏回收装置包括原料罐、脱水塔t201、加热炉f201、减压塔t202、汽提塔t203和油水分离器v203，所述原料罐通过原料油泵p103串联连接有若干二次换热器，所述二次换热器串联有渣油换热器e204，所述渣油换热器e204通过管线连接所述脱水塔t201的中部，所述脱水塔t201的塔顶通过管线连接有两个脱水冷凝器e207，这两个脱水冷凝器e207在图中分别为e207a和e207b，所述脱水冷凝器e207通过管线连接有脱水真空罐v201，所述脱水真空罐v201下端连接所述油水分离器v203，所述的脱水真空罐v201上端通过管线连接有脱水真空泵p208，所述脱水真空泵p208的出口通过管线连接所述油水分离器v203；

所述脱水塔t201的塔底连接有脱水底泵p201a/b，所述脱水底泵p201a/b通过管线串联连接有若干一次换热器，所述一次换热器通过管线连接所述加热炉f201，所述加热炉f201通过管线连接所述减压塔t202的中下部，所述减压塔t202的塔顶通过管线连接有两个减压冷凝器e213，图中的两个减压冷凝器e213分别为e213a和e213b，所述减压冷凝器e213通过管线连接有减压真空罐v202，所述减压真空罐v202下端连接所述油水分离器v203，所述的减压真空罐v202上端通过管线连接有减压真空泵p207，所述减压真空泵p207的出口通过管线连接所述油水分离器v203，所述的减压真空泵p207在图中设有两个分别为p207a和p207b；

所述减压塔t202的塔底连接有减压底泵p202a/b，所述减压底泵p202a/b通过管线耦合连接所述渣油换热器e204，所述渣油换热器e204通过管线连接有渣油冷却器e212，所述渣油冷却器e212通过管线连接有渣油罐，所述渣油冷却器e212通过管线连接所述原料罐；

所述减压塔t202内部设有多线集油槽，所述汽提塔t203内部设有多线缓冲罐，所述多线集油槽通过管线连接所述多线缓冲罐，所述多线缓冲罐连接有多线转移泵，所述多线转移泵耦合连接所述一次换热器和二次换热器，所述二次换热器通过管线连接有减压冷却器，所述减压冷却器通过管线连接有产品罐，所述减压冷却器通过管线连接所述原料罐。

所述的二次换热器包括一线二次换热器e201b、二线二次换热器e202b和三线二次换热器e203，所述原料罐通过原料油泵p103连接所述一线二次换热器e201b，所述一线二次换热器e201b通过管线串联所述二线二次换热器e202b，所述二线二次换热器e202b通过管线串联所述三线二次换热器e203，所述三线二次换热器e203通过管线串联所述渣油换热器e204。

所述一次换热器包括一线一次换热器e201a和二线一次换热器e202a，所述述脱水底泵p201a/b通过管线连接有所述一线一次换热器e201a，所述一线一次换热器e201a通过管线连接所述二线一次换热器e202a，所述二线一次换热器e202a通过管线连接所述加热炉f201。

所述的加热炉f201包括对流室f201-1和辐射室f201-2，所述对流室f201-1位于所述辐射室f201-2的上端，所述一次换热器通过管线连接所述对流室f201-1，所述辐射室f201-2通过管线连接所述减压塔t202。

所述减压塔t202内部的多线集油槽包括一线集油槽t202-1、二线集油槽t202-2、三线集油槽t202-3和冲洗集油槽t202-4，所述多线缓冲罐包括一线存焦罐t203-1、二线缓冲罐t203-2、三线缓冲罐t203-3和一线缓冲罐t203-4，所述多线转移泵包括减一线泵p206a/b、减二线泵p205a/b和减三线泵p203a/b，所述的减压冷却器包括减一线冷却器e208、减二线冷却器e209和减三线冷却器e211，所述一次换热器包括一线一次换热器e201a和二线一次换热器e202a，所述的二次换热器包括一线二次换热器e201b、二线二次换热器e202b和三线二次换热器e203，所述的产品罐包括产品一罐、产品二罐和产品三罐；

所述的一线集油槽t202-1通过管线连接所述一线存焦罐t203-1，所述一线存焦罐t203-1通过管线连接所述一线缓冲罐t203-4，所述一线缓冲罐t203-4连接所述减一线泵p206a/b，所述减一线泵p206a/b通过管线耦合连接所述一线一次换热器e201a，所述一线一次换热器e201a串联所述一线二次换热器e201b，所述一线二次换热器e201b通过管线连接所述减一线冷却器e208，所述减一线冷却器e208通过管线连接所述产品一罐，所述减一线冷却器e208通过管线连接所述原料罐；

所述二线集油槽t202-2通过管线连接所述二线缓冲罐t203-2，所述二线缓冲罐t203-2连接所述减二线泵p205a/b，所述减二线泵p205a/b的出口通过管线耦合连接所述二线一次换热器e202a，所述二线一次换热器e202a串联所述二线二次换热器e202b，所述二线二次换热器e202b通过管线连接所述减二线冷却器e209，所述减二线冷却器e209通过管线连接所述产品二罐，所述减二线冷却器e209通过管线连接所述原料罐；

所述冲洗集油槽t202-4通过管线连接所述三线缓冲罐t203-3，所述三线缓冲罐t203-3连接所述减三线泵p203a/b，所述减三线泵p203a/b的出口通过管线耦合连接所述三线二次换热器e203，所述三线二次换热器e203通过管线连接所述减三线冷却器e211，所述减三线冷却器e211通过管线连接所述产品三罐，所述减三线冷却器e211通过管线连接所述原料罐。

所述减二线泵p205a/b的出口通过管线连接所述三线集油槽t202-3，所述减三线泵p203a/b的出口通过管线连接所述冲洗集油槽t202-4。

所述的一线二次换热器e201b通过回流管线连接所述减压塔t202的塔顶，所述减一线冷却器e208通过回流管线连接所述减压塔t202的塔顶；

所述的减二线泵p205a/b的出口通过回流管线连接所述减压塔t202的塔顶，所述二线二次换热器e202b通过回流管线连接所述减压塔t202的塔顶。

所述一线集油槽t202-1与所述一线存焦罐t203-1之间连接有气相管路1；所述二线集油槽t202-2与所述二线缓冲罐t203-2之间连接有气相管路1；所述冲洗集油槽t202-4与所述三线缓冲罐t203-3之间连接有气相管路1。

所述的油水分离器v203上端设有放空口2，所述油水分离器v203上端设有不凝气管线3，所述不凝气管线3连接所述加热炉f201；所述油水分离器v203下端连接有轻油泵p210，所述轻油泵p210通过管线连接轻油罐；所述油水分离器v203下端连接有循环水泵p209，图中的循环水泵p209设有两个分别是p209a和p209b，所述循环水泵p209的出口通过一路管线连接污水处理车间，所述循环水泵p209的出口通过另一路管线连接有两个补水冷却器e206，图中的两个补水冷却器分别是e206a和e206b，所述补水冷却器e206通过管路连接所述脱水真空泵p208和减压真空泵p207。

工作原理：原料罐内盛有待再生处理的废润滑油，原料泵使原料罐内的废润滑油原料先依次经过一线二次换热器e201b、二线二次换热器e202b、三线二次换热器e203和渣油换热器e204的预热后，废润滑油原料进入到脱水塔t201内进行水分的脱除，废润滑油中的水分和轻质油杂质从脱水塔t201顶部采出，通过脱水冷凝器e207的冷凝作用后，脱出的水分和轻质油进入到油水分离器v203内；脱水塔t201的塔底组分通过一线一次换热器e201a和二线一次换热器e202a的换热后进入到加热炉f201中再次加热，然后进入到减压塔t202中进行处理，减压塔t202中一线集油槽t202-1内的物料进入一线存焦罐t203-1，再进入到一线缓冲罐t203-4内处理后，通过减一线泵p206a/b采出，经过冷却后进入到产品一罐，回收得到其中一种型号的润滑油产品；减压塔t202中二线集油槽t202-2内的物料进入二线缓冲罐t203-2内处理后，通过减二线泵p205a/b采出，经过冷却后进入到产品二罐，回收得到另外一种型号的润滑油产品；减压塔t202中三线集油槽t202-3内的物料进入先冲洗集油槽t202-4，再进入到三线缓冲罐t203-3内处理后，通过减三线泵p203a/b采出，经过冷却后进入到产品三罐，回收得到第三种型号的润滑油产品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。