一种用于煤制油残渣干馏半焦处理的激冷罐的制作方法

本实用新型属于煤液化技术领域，特别涉及一种用于煤制油残渣干馏半焦处理的激冷罐。

背景技术：

目前国内外煤液化制油工厂中，液化残渣的处理主要有三种方法：直接成型法，经过减压蒸馏的含固量约50%的残渣，用钢带残渣冷却成型机进行冷却成型，在成型机出口由破碎机打成小块残渣外运；溶剂萃取法，将大部分油和沥青用溶剂萃取回收，剩下的残渣固化成半焦；过滤法，采用过滤分离出油和沥青，滤饼再过滤回收油后，半焦冷却固化。

其中，直接成型法在国内高压液化采用，但该法不能回收残渣中的油，且冷却成型机的单台处理能力小，仅有6万吨/年，投资大，维修量大，操作麻烦；萃取法和过滤法的油也无法完全回收，且含油残渣和滤饼后续处理麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种针对煤制油残渣干馏后的高温半焦进行处理，以便于运输和后续利用的激冷罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于煤制油残渣干馏半焦处理的激冷罐，其特征在于：包括罐体以及设置在罐体顶部的中央管，所述中央管的上端进渣口与用于煤制油液化残渣处理的干馏机底部出料口连接，所述中央管的下端出渣口延伸至罐体内上部，所述干馏机底部来的高温半焦由中央管进入激冷罐的罐体内，在所述罐体内上部设置有环形激冷管，在所述环形激冷管上设置有多个喷头，所述环形激冷管内的激冷水由多个喷头喷出，并与罐体内的高温半焦接触，在所述罐体底部设置有渣水出口，在所述罐体顶部设置有蒸汽出口。

本实用新型所述的用于煤制油残渣干馏半焦处理的激冷罐，其所述环形激冷管设置在中央管下端出渣口的下方外周部，所述多个喷头沿环形激冷管等间距均匀分布。

本实用新型所述的用于煤制油残渣干馏半焦处理的激冷罐，其在所述罐体底部的渣水出口处设置有松渣器。

本实用新型所述的用于煤制油残渣干馏半焦处理的激冷罐，其所述罐体下部呈逐渐向轴向中心收拢的漏斗形结构。

本实用新型所述的用于煤制油残渣干馏半焦处理的激冷罐，其在所述中央管外周设置有烟气伴热夹套。

本实用新型所述的用于煤制油残渣干馏半焦处理的激冷罐，其所述烟气伴热夹套与中央管之间形成环形烟道，在所述环形烟道内设置有折流板，所述折流板将环形烟道分隔为内外层烟道，所述内外层烟道通过底部连通口连通，在所述烟气伴热夹套上部设置有与外层烟道连通的高温烟气进口，通入环形烟道内的烟气由内层烟道顶部排出。

本实用新型通过将煤制油残渣干馏后的不含油高温半焦在激冷罐中与激冷水接触淬冷，使高温半焦冷却并破裂成小颗粒半焦，激冷罐排出的粒装半焦不含油，方便运输和后续利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为罐体，2为中央管，3为环形激冷管，4为渣水出口，5为蒸汽出口，6为松渣器，7为烟气伴热夹套，8为环形烟道，9为折流板，10为高温烟气进口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于煤制油残渣干馏半焦处理的激冷罐，包括罐体1以及设置在罐体1顶部的中央管2，所述中央管2的上端进渣口与用于煤制油液化残渣处理的干馏机底部出料口连接，所述中央管2的下端出渣口延伸至罐体1内上部，所述干馏机底部来的高温半焦由中央管2进入激冷罐的罐体1内，为了避免高温半焦提前在中央管内冷凝造成堵塞，在所述中央管2外周设置有烟气伴热夹套7，在所述罐体1内上部设置有环形激冷管3，在所述环形激冷管3上设置有多个喷头，所述多个喷头沿环形激冷管3等间距均匀分布，所述环形激冷管和喷头用于提供激冷水，为高温半焦淬冷、破碎提供激冷介质，所述环形激冷管3内的激冷水由多个喷头喷出，并与罐体1内的高温半焦接触，使高温半焦激冷、破碎，在所述罐体1底部设置有渣水出口4，激冷破碎后的小颗粒半焦和水从渣水出口排放，在所述罐体1顶部设置有蒸汽出口5，激冷产生的蒸汽从蒸汽出口排出。

在本实施例中，所述环形激冷管3设置在中央管2下端出渣口的下方外周部，为了避免小颗粒半焦堵塞排渣口，在所述罐体1底部的渣水出口4处设置有松渣器6，所述罐体1下部呈逐渐向轴向中心收拢的漏斗形结构，以便于罐体内下部小颗粒半焦的排放。

其中，所述烟气伴热夹套7与中央管2之间形成环形烟道8，在所述环形烟道8内设置有折流板9，所述折流板9将环形烟道8分隔为内外层烟道，所述内外层烟道通过底部连通口连通，在所述烟气伴热夹套7上部设置有与外层烟道连通的高温烟气进口10，通入环形烟道8内的烟气由内层烟道顶部排出，通过环形烟道内通入的高温烟气，使中央管保持一定的温度，从而避免进入中央管的高温半焦提前冷凝而造成管道堵塞，此外，通过环形烟道内折流板的设置，能够有效限制高温烟气的流通路径，提高高温烟气的传热效果，保证中央管整体的受热均匀，进一步起到避免高温半焦在中央管冷凝而造成堵塞的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。