一种清粉机用便于调节的筛体的制作方法

本实用新型涉及一种便于调节的筛体，特别涉及一种清粉机用便于调节的筛体，属于清粉机技术领域。

背景技术：

清粉机是粮食加工机械的一种，其中涉及到粮食的筛分，传统的清粉机内的筛体大多结构复杂，安装和拆卸都较为困难，同时其中的筛网都是与框架固定，不能够根据不同的粮食进行筛网间的距离的调整，这导致了清粉机的使用范围受到了很大的局限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种清粉机用便于调节的筛体，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种清粉机用便于调节的筛体，包括机箱和筛体，所述机箱内壁两边侧各设有一个插槽，所述筛体由框架、筛网和凸缘组成，所述框架的两边侧均固定焊接有一个凸缘，所述框架两边侧的凸缘插进机箱内壁的插槽内设置，所述插槽内的凸缘通过夹紧结构夹持固定，所述筛网设有两个，且所述筛网通过筛网两边侧安装条活动安装于框架内壁开设的竖直滑轨内，所述竖直滑轨内设有调整结构，所述安装条设为与竖直滑轨相匹配的t字型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧结构包括顶板和两个压板，所述顶板通过气弹簧固定安装于插槽内部的底部且正对凸缘设置，两个所述压板均固定焊接于第一齿杆的前端且分别抵触连接于凸缘的上下端，所述第一齿杆活动连接于插槽上下两端的侧壁内，且所述第一齿杆上啮合连接有齿轮，所述齿轮的轴心穿设有第一传动杆，所述第一传动杆与第一齿杆垂直设置且另一端穿出插槽侧边设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整结构包括第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块和第二楔形块的楔形面相对设置，所述第一楔形块和第二楔形块均通过两个滑动轮与竖直滑轨下方腔体内的侧板和底板滑动连接，所述第一楔形块通过连杆固定连接于安装条的下端，所述第二楔形块上远离侧板的一侧抵触连接有第二齿杆，所述第二齿杆延伸进框架内部设置的通道内，所述第二齿杆位于通道内部的一端啮合连接有第二传动杆，所述第二传动杆与第二齿杆垂直设置且另一端穿出框架设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽内第一齿杆下端设有垫杆，所述垫杆靠近凸缘边侧设置且与第一齿杆垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动杆和第二传动杆穿出插槽和框架的一端均固定连接有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽与凸缘滑动连接，且所述插槽内的顶板由外向内倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在插槽内设置夹持结构，实现了插进机箱内部的筛体的夹持固定，使得筛体的安装更为稳固，同时使得筛体与机箱的安装和拆卸都更为简单方便，便于后期维修的进行；

2、本实用新型通过在筛体内部设置调整结构，实现了筛体内筛网的高度调节，使其能够根据清粉需要进行高度以及距离的调节，从而达到快速高效筛分的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹紧结构的结构示意图；

图3是本实用新型调整结构的结构示意图；

图4是本实用新型插槽内顶板的俯视结构示意图；

图5是本实用新型安装条和竖直滑轨的连接结构示意图。

图中：1、机箱；2、筛体；3、插槽；4、框架；5、筛网；6、凸缘；7、夹紧结构；71、顶板；72、压板；73、气弹簧；74、第一齿杆；75、齿轮；76、第一传动杆；77、垫杆；8、调整结构；81、第一楔形块；82、第二楔形块；83、滑动轮；84、腔体；85、侧板；86、底板；87、连杆；88、第二齿杆；89、通道；810、第二传动杆；9、竖直滑轨；10、安装条；11、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一种清粉机用便于调节的筛体，包括机箱1和筛体2，机箱1内壁两边侧各设有一个插槽3，筛体2由框架4、筛网5和凸缘6组成，框架4的两边侧均固定焊接有一个凸缘6，框架4两边侧的凸缘6插进机箱1内壁的插槽3内设置，插槽3内的凸缘6通过夹紧结构7夹持固定，筛网5设有两个，且筛网5通过筛网5两边侧安装条10活动安装于框架4内壁开设的竖直滑轨9内，竖直滑轨9内设有调整结构8，安装条10设为与竖直滑轨9相匹配的t字型结构。

夹紧结构7包括顶板71和两个压板72，顶板71通过气弹簧73固定安装于插槽3内部的底部且正对凸缘6设置，两个压板72均固定焊接于第一齿杆74的前端且分别抵触连接于凸缘6的上下端，第一齿杆74活动连接于插槽3上下两端的侧壁内，且第一齿杆74上啮合连接有齿轮75，齿轮75的轴心穿设有第一传动杆76，第一传动杆76与第一齿杆74垂直设置且另一端穿出插槽3侧边设置。调整结构8包括第一楔形块81和第二楔形块82，第一楔形块81和第二楔形块82的楔形面相对设置，第一楔形块81和第二楔形块82均通过两个滑动轮83与竖直滑轨9下方腔体84内的侧板85和底板86滑动连接，第一楔形块81通过连杆87固定连接于安装条10的下端，第二楔形块82上远离侧板85的一侧抵触连接有第二齿杆88，第二齿杆88延伸进框架4内部设置的通道89内，第二齿杆88位于通道89内部的一端啮合连接有第二传动杆810，第二传动杆810与第二齿杆88垂直设置且另一端穿出框架4设置。插槽3内第一齿杆74下端设有垫杆77，垫杆77靠近凸缘6边侧设置且与第一齿杆74垂直设置。第一传动杆76和第二传动杆810穿出插槽3和框架4的一端均固定连接有手轮11。插槽3与凸缘6滑动连接，且插槽3内的顶板71由外向内倾斜设置。

具体的，本实用新型一种清粉机用便于调节的筛体，本实用新型使用时，首先在安装筛体2时，把筛体2框架4外部的凸缘6插进插槽3内，然后利用插槽3内的夹紧结构7对凸缘6进行夹持，手动转动第一传动杆76外部的手轮11，使得插槽3内的齿轮75与第一齿杆74传动，带动第一齿杆74前端的两个压板72对凸缘6的两侧进行夹持，同时顶板71起到凸缘6端侧的限定作用，然后需要对筛体2内的筛网5进行调节时，在安装前手动转动第二传动杆810外部的手轮11，使得框架4内第二齿杆88传动，第二齿杆88挤压腔体84内的第二楔形块82，利用第二楔形块82完成对第一楔形块81的传动，进而实现对竖直滑轨9内安装条10的移动，完成筛网5之间的高度及距离的调整。本实用新型通过在插槽3内设置夹持结构7，实现了插进机箱1内部的筛体2的夹持固定，同时通过在筛体2内部设置调整结构8，实现了筛体2内筛网5的高度调节，使其能够根据清粉需要进行高度以及距离的调节，从而达到快速高效筛分的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。