一种振动下料机构的制作方法

本实用新型涉及下料机构技术领域，更具体的说是涉及一种振动下料机构。

背景技术：

现有投料机大多为直接投料，对于粉料中凝结成的块未做处理，直接投入使用；又或者采用人工碾碎或者捏碎的方式进行简单的处理。使得物料搅拌混合的时间增加，增加人力成本和时间成本。若需要计量粉料质量时，成块的粉料亦会影响计量精度，加大计量难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动下料机构，自动将粉料中成块的粉料抖碎，以节省之后工序的时间成本，以及提高计量精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种振动下料机构，包括驱动装置，凸轮轴、底架和振动筛，振动筛的底部安装有第一凸轮且振动筛通过第一凸轮设置在底架上，在振动筛一端的底架上安装有轴承座，凸轮轴轴连接在轴承座内，凸轮轴的一端与驱动装置连接，凸轮轴上固定连接有第二凸轮且振动筛能在第二凸轮的作用下向远离第二凸轮的一侧移动，在振动筛与凸轮轴相对的一侧的底架上安装有弹性复位装置。

本实用新型在工作时，料粉放在过滤筛上，驱动装置带动凸轮轴旋转，凸轮轴带动第二凸轮旋转，第二凸轮带动振动筛向远离第二凸轮的一侧移动，同时，振动筛在移动的过程中会压缩弹性复位装置，当第二凸轮旋转到靠近凸轮轴的一侧时，振动筛在弹性复位装置的作用下做复位运动即向靠近第二凸轮的一侧移动，振动筛如此往复移动；振动筛上装有第一凸轮，往复移动的振动筛在第一凸轮的带动上下振动，振动筛便做左右往复与上下振动的合成运动。成块的粉料在过滤筛的滤网的过滤下留在过滤网上，在不停的振动中被震碎成细小颗粒落下。使进入下一工序的粉料颗粒度更加均匀，减少在搅拌混合过程中的反应时间。

进一步的，所述驱动装置包括电动机、皮带和从动带轮，皮带的一端套设在电动机的输出端上，皮带的另一端套设在从动带轮上，从动带轮与凸轮轴的一端固定连接。

进一步的，所述弹性复位装置包括侧板和弹簧，侧板固定在底架上，弹簧的一端与侧板连接，弹簧的另一端与振动筛连接。第二凸轮带动振动筛向远离第二凸轮的一侧移动，同时，振动筛在移动的过程中会压缩弹弹簧，当第二凸轮旋转到靠近凸轮轴的一侧时，振动筛在弹簧的作用下做复位运动即向靠近第二凸轮的一侧移动，振动筛如此往复移动。

进一步的，所述振动筛由矩形外壳和设置在矩形外壳底部的过滤网组成，加料仓安装在矩形外壳上，第一凸轮安装在矩形外壳上。

进一步的，所述第一凸轮的数量有4个，分别靠近矩形外壳的四个底脚处设置。

进一步的，所述凸轮轴上固定有两个第二凸轮，两个第二凸轮分别紧靠矩形外壳的侧壁设置。

进一步的，还包括加料仓，加料仓安装在矩形外壳的顶部，且加料仓的顶部安装有抽风机。加料仓能使得成块的粉料在振动时产生的粉尘不会四处飘逸，抽风机能将粉尘吸走，减少投料过程中粉尘污染。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动装置带动凸轮轴旋转，凸轮轴带动第二凸轮旋转，第二凸轮带动振动筛向远离第二凸轮的一侧移动，同时，振动筛在移动的过程中会压缩弹性复位装置，当第二凸轮旋转到靠近凸轮轴的一侧时，振动筛在弹性复位装置的作用下做复位运动即向靠近第二凸轮的一侧移动，振动筛如此往复移动；振动筛上装有第一凸轮，往复移动的振动筛在第一凸轮的带动上下振动，振动筛便做左右往复与上下振动的合成运动。成块的粉料在过滤筛的滤网的过滤下留在过滤网上，在不停的振动中被震碎成细小颗粒落下。使进入下一工序的粉料颗粒度更加均匀，减少在搅拌混合过程中的反应时间。使粉料计量更加准确，还能去除粉料中包含的较大杂质，提高投料纯度。

2、本实用新型的加料仓能使得成块的粉料在振动时产生的粉尘不会四处飘逸，抽风机能将粉尘吸走，减少投料过程中粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型的一种振动下料机构的整体示意图；

图2是本实用新型的一种振动下料机构的第一凸轮的结构示意图；

图3是本实用新型的一种振动下料机构的结构示意图；

图4是本实用新型的一种振动下料机构的凸轮轴的结构示意图。

图中标记：1-电动机，2-底架，3-振动筛，4-加料仓，5-从动带轮，6-凸轮轴，7-轴承座，8-矩形外壳，9-第一凸轮，10-弹簧，11-过滤网，12-第二凸轮，13-侧板，14-皮带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1和3所示，一种振动下料机构，包括驱动装置，凸轮轴6、底架2和振动筛3，如图2所示，振动筛3的底部安装有第一凸轮9且振动筛3通过第一凸轮9设置在底架2上，本实施例的底架2的上表面安装有一张支撑板，第一凸轮9安装在支撑板上。在振动筛3一端的底架2上安装有轴承座7，如图4所示，凸轮轴6轴连接在轴承座7内，凸轮轴6的一端与驱动装置连接，凸轮轴6上固定连接有第二凸轮12且振动筛3能在第二凸轮12的作用下向远离第二凸轮12的一侧移动，在振动筛3与凸轮轴6相对的一侧的底架2上安装有弹性复位装置。

在本实施例中，驱动装置包括电动机1、皮带14和从动带轮5，皮带14的一端套设在电动机1的输出端上，皮带14的另一端套设在从动带轮5上，从动带轮5与凸轮轴6的一端固定连接。

在本实施例中，振动筛3由矩形外壳8和设置在矩形外壳8底部的过滤网11组成，加料仓4安装在矩形外壳8上，第一凸轮9安装在矩形外壳8上。

优选的，所述第一凸轮9的数量有4个，分别靠近矩形外壳8的四个底脚处设置。

优选的，所述凸轮轴6上固定有两个第二凸轮12，两个第二凸轮12分别紧靠矩形外壳8的侧壁设置。

本实用新型在工作时，料粉放在过滤筛上，驱动装置带动凸轮轴6旋转，凸轮轴6带动第二凸轮12旋转，第二凸轮12带动振动筛3向远离第二凸轮12的一侧移动，同时，振动筛3在移动的过程中会压缩弹性复位装置，当第二凸轮12旋转到靠近凸轮轴6的一侧时，振动筛3在弹性复位装置的作用下做复位运动即向靠近第二凸轮12的一侧移动，振动筛3如此往复移动；振动筛3上装有第一凸轮9，往复移动的振动筛3在第一凸轮9的带动上下振动，振动筛3便做左右往复与上下振动的合成运动。成块的粉料在过滤筛的滤网的过滤下留在过滤网11上，在不停的振动中被震碎成细小颗粒落下。使进入下一工序的粉料颗粒度更加均匀，减少在搅拌混合过程中的反应时间。

实施例2：

如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述弹性复位装置包括侧板13和弹簧10，侧板13固定在底架2上，弹簧10的一端与侧板13连接，弹簧10的另一端与振动筛3连接。第二凸轮12带动振动筛3向远离第二凸轮12的一侧移动，同时，振动筛3在移动的过程中会压缩弹弹簧10，当第二凸轮12旋转到靠近凸轮轴6的一侧时，振动筛3在弹簧10的作用下做复位运动即向靠近第二凸轮12的一侧移动，振动筛3如此往复移动。

实施例3：

如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，还包括加料仓4，加料仓4安装在矩形外壳8的顶部，且加料仓4的顶部安装有抽风机。加料仓4能使得成块的粉料在振动时产生的粉尘不会四处飘逸，抽风机能将粉尘吸走，加料仓4中装有粉尘过滤器，减少投料过程中粉尘污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。