一种融化石蜡的装置的制作方法

本实用新型涉及石蜡融化相关技术领域，具体为一种融化石蜡的装置。

背景技术：

在生产生活中，石蜡被广泛的应用到一些薄板类零件加工过程中，例如，在进行零件加工过程中，容易出现变形、振动等现象，但是如果对要进行加工的零件上加入石蜡，使其刚度、硬度、增加。因此石蜡成为零件加工中重要的使用物料，但是需要将石蜡融化而且需要达到特定的温度值。现有技术对石蜡的融化操作，往往是将固体的石蜡直接放在烧杯里，然后将烧杯放在火上或者平面的加热器上，这样导致石蜡加热不均匀，经常是石蜡块的下面融化了，上面还是固体，融化速度慢，所以这里设计生产了一种融化石蜡的装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种融化石蜡的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种融化石蜡的装置，包括加热座和融化烧杯，所述加热座的内腔设有加热空腔，且顶端开设有放置缺口，所述加热空腔的内腔底端面通过固定架安装有加热板，且加热板呈圆形结构，所述加热空腔的开口处内侧两侧均垂直设有吊杆，两根所述吊杆之间固定设有环形加热管，且环形加热管的底端与加热板的顶端面边缘位置正对，所述融化烧杯的顶端开口处设有同体向外弯曲拉伸，所述融化烧杯侧壁穿过放置缺口，且坐落在加热空腔的内腔，所述融化烧杯外壁套接在环形加热管的内侧，所述加热座的底端面设有plc电路板，所述plc电路板的信号输出端口连接有温度检测传感器，且温度检测传感器位于加热空腔的内腔底端面一侧。

优选的，所述加热座的底端面边角位置均垂直设有四个均匀间隔分布的支撑脚。

优选的，所述融化烧杯的外壁距离环形加热管的侧壁之间水平距离为0.5cm，且融化烧杯的底端面距离加热板的上端面竖直距离为1cm。

优选的，所述融化烧杯的外壁竖直方向刻画有刻度线。

优选的，所述加热座的顶端面放置缺口边缘位置径向开设有两个以放置缺口为对称中心的矩形缺口。

优选的，所述融化烧杯的外壁滑动套接有环形套筒，且环形套筒的外壁径向设有两个以环形套筒为对称中心的矩形插接块，两个所述矩形插接块分别与两个矩形缺口匹配。

优选的，所述环形套筒的外径等于放置缺口内腔大径，每块所述矩形插接块的径向长度等于每块所述矩形缺口的内腔径向长度的1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种融化石蜡的装置，通过环形加热管对整个融化烧杯外壁进行包围，且底端面通过加热板进行加热，实现全方位加热，加快石蜡融化的速度，通过plc电路板控制加热板以及环形加热管间断式加热，实现对融化后的液体石蜡保温，简单实用。

2.本实用新型，通过利用环形套筒套在融化烧杯外壁，可通过提起矩形插接块，使得矩形插接块与矩形缺口分离，便于将融化烧杯取出，以防融化烧杯杯壁温度过高烫手。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例的加热座内部结构剖视图。

图中：1、融化烧杯；2、矩形插接块；3、环形套筒；4、矩形缺口；5、加热座；6、支撑脚；7、环形加热管；8、吊杆；9、加热空腔；10、温度检测传感器；11、固定架；12、plc电路板；13、加热板。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种融化石蜡的装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种融化石蜡的装置，包括加热座5和融化烧杯1，加热座5的内腔设有加热空腔9，且顶端开设有放置缺口，加热空腔9的内腔底端面通过固定架11安装有加热板13，且加热板13呈圆形结构，加热空腔9的开口处内侧两侧均垂直设有吊杆8，两根吊杆8之间固定设有环形加热管7，且环形加热管7的底端与加热板13的顶端面边缘位置正对，融化烧杯1的顶端开口处设有同体向外弯曲拉伸，融化烧杯1侧壁穿过放置缺口，且坐落在加热空腔9的内腔，融化烧杯1外壁套接在环形加热管7的内侧，加热座5的底端面设有plc电路板12，plc电路板12的信号输出端口连接有温度检测传感器10，且温度检测传感器10位于加热空腔9的内腔底端面一侧。

本实施例中，将融化烧杯1侧壁穿过放置缺口，且坐落在加热空腔9的内腔，将固体石蜡装入融化烧杯1内腔，随后通过plc电路板12控制温度检测传感器10、加热板13以及环形加热管7启动，通过加热板13以及环形加热管7对位于环形加热管7内腔的融化烧杯1进行远辐射，实现快速间接加热融化石蜡，通过环形加热管7对整个融化烧杯1外壁进行包围，且底端面通过加热板13进行加热，实现全方位加热，加快石蜡融化的速度，同时，通过温度检测传感器10对加热空腔9内腔的温度进行检测，温度在达到47℃时，石蜡即可变软融化，但不可超过64℃，超过64℃后，融化后的石蜡会被受高温而气化，所以当温度一旦超过64℃后，plc电路板12则控制加热板13以及环形加热管7停止加热，改变了传统将固体的石蜡直接放在烧杯里，然后将烧杯放在火上或者平面的加热器上的方式，这样导致石蜡加热不均匀，经常是石蜡块的下面融化了，上面还是固体，融化速度慢的方式，而本实用新型还可以通过plc电路板12控制加热板13以及环形加热管7间断式加热，实现对融化后的液体石蜡保温。

其中，plc电路板12的型号为zd5183-jtv609，温度检测传感器10的型号为jyx001，加热板13以及环形加热管7均为红外加热管，且型号均为ir，也可根据实际使用需求来自由选定，石蜡融化的最佳温度在47℃-64℃之间。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

加热座5的底端面边角位置均垂直设有四个均匀间隔分布的支撑脚6，通过设置支撑脚6，来支撑整个加热座5。

融化烧杯1的外壁距离环形加热管7的侧壁之间水平距离为0.5cm，且融化烧杯1的底端面距离加热板13的上端面竖直距离为1cm，本实用新型采用的加热板13以及环形加热管7均为红外加热管，可实现远距离辐射加热，可以不接触就加热，简单实用。

融化烧杯1的外壁竖直方向刻画有刻度线，以便于获知融化后的石蜡的量。

加热座5的顶端面放置缺口边缘位置径向开设有两个以放置缺口为对称中心的矩形缺口4，融化烧杯1的外壁滑动套接有环形套筒3，且环形套筒3的外壁径向设有两个以环形套筒3为对称中心的矩形插接块2，两个矩形插接块2分别与两个矩形缺口4匹配，通过利用环形套筒3套在融化烧杯1外壁，可通过提起矩形插接块2，使得矩形插接块2与矩形缺口4分离，便于将融化烧杯1取出，以防融化烧杯1杯壁温度过高烫手。

环形套筒3的外径等于放置缺口内腔大径，每块矩形插接块2的径向长度等于每块矩形缺口4的内腔径向长度的1.5倍，这样便于手动提起矩形插接块2，便于拿取融化烧杯1。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。