新型循环流化床粉煤气化炉的制作方法

本实用新型涉及气化炉装置技术领域，特别涉及新型循环流化床粉煤气化炉。

背景技术：

随着工业的发展煤炭、天然气和石油的开发，煤炭在各国能源构成中的的比例逐渐下降，在世界各国产生了能源危机。煤气发生炉也在适应市场需求，一代一代的更新。在我国煤炭始终是最主要的的能源。全国各地、各行、各业都新建了一批煤气发生站。在当前社会为了充分的利用我国丰富的煤炭资源，在其它新的气化方法尚不普及的情况下，煤气发生炉煤气仍然是一种行之有效的气化方式，流化床气化是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料,在气化炉内使其悬浮分散垂直上升的气流中,煤粒在沸腾状态进行气化反应,但是现在的流化床粉煤气化炉大都存在一定的不足，一方面，较大颗粒的煤粒不易气化，因此残渣内会存留许多未气化的煤粒，另一方面，气化后的煤气中会残留煤粒颗粒，从而会影响煤气质量，因此现在需要新型循环流化床粉煤气化炉来帮助解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型循环流化床粉煤气化炉，以解决上述背景技术中提出的气化率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型循环流化床粉煤气化炉，包括气化炉、进料箱、旋风分离器和底座，所述底座内设置有安装槽，所述气化炉设置在所述安装槽内，所述气化炉一侧通过螺栓安装有固定套环，所述进料箱卡设在所述固定套环内，所述旋风分离器通过导管熔接在所述气化炉一侧，所述进料箱内设置有搅动架，所述进料箱顶部通过螺栓安装有电机一，所述搅动架安装在所述电机一的输出轴上，所述进料箱的内壁上通过螺栓安装有粉碎箱架，所述粉碎箱架设置在所述搅动架底部，所述粉碎箱架底部通过螺栓安装有电机二，所述粉碎箱架内设置有粉碎盘，所述粉碎盘安装在所述电机二的输出轴上，所述粉碎箱架底部设置有排料孔，所述进料箱与所述气化炉之间设置有排料管，所述底座一侧设置有控制箱，所述控制箱上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述电机一和所述电机二连接。

优选的，所述底座内设置有容放腔，所述容放腔内设置有电机三，所述电机三通过螺栓安装在所述气化炉底部，所述气化炉内设置有转动座，所述转动座安装在所述电机三的输出轴上，所述电机三通过电线与所述开关组连接。

优选的，所述转动座内安装有加热板，所述加热板通过电线与所述开关组连接。

优选的，所述转动座顶部通过转动轴安装有转动杆，所述转动杆上焊接有转动架。

优选的，所述气化炉的内壁上焊接有过滤板和隔板，所述排料管设置在所述过滤板底部，所述导管设置在所述隔板与所述过滤板之间。

优选的，所述排料管上安装有控制阀一，所述旋风分离器底部与所述气化炉之间设置有回流管，所述回流管上安装有控制阀二。

优选的，所述气化炉顶部熔接有排气管道，所述旋风分离器与所述排气管道之间熔接有排气管，所述进料箱一侧熔接有进料斗。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在使用时，进料箱能够自动筛选小颗粒煤粒投入气化炉内，并且能够将大颗粒的颗粒煤打碎，从而保证煤颗粒大小合适，避免出现由于煤粒较大而导致的难以气化的情况发生；

2、本实用新型在气化时，转动架能够将煤粒摊铺均匀，因此能够加快气化速度，并且未气化的颗粒煤会通过旋风分离器再次循环流回气化炉内，因此能够增加气化率。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面视图。

图2为本实用新型结构的粉碎箱架剖面视图。

图3为本实用新型结构的过滤板立体图。

图4为本实用新型结构的正视图。

图中：1、气化炉；2、进料箱；3、旋风分离器；4、底座；5、搅动架；6、电机一；7、粉碎箱架；8、电机二；9、粉碎盘；10、排料孔；11、排料管；12、控制箱；13、接线插头；14、开关组；15、电机三；16、转动盘；17、加热板；18、转动杆；19、转动架；20、过滤板；21、隔板；22、控制阀一；23、回流管；24、控制阀二；25、排气管道；26、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的新型循环流化床粉煤气化炉，包括气化炉1、进料箱2、旋风分离器3和底座4，底座4内设置有安装槽，气化炉1设置在安装槽内，气化炉1一侧通过螺栓安装有固定套环，进料箱2卡设在固定套环内，旋风分离器3通过导管熔接在气化炉1一侧，进料箱2内设置有搅动架5，进料箱2顶部通过螺栓安装有电机一6，搅动架5安装在电机一6的输出轴上，进料箱2的内壁上通过螺栓安装有粉碎箱架7，粉碎箱架7设置在搅动架5底部，粉碎箱架7底部通过螺栓安装有电机二8，粉碎箱架7内设置有粉碎盘9，粉碎盘9安装在电机二8的输出轴上，粉碎箱架7底部设置有排料孔10，进料箱2与气化炉1之间设置有排料管11，排料管11上安装有控制阀一22，底座4一侧设置有控制箱12，控制箱12上设置有接线插头13和开关组14，接线插头13通过电线与开关组14连接，开关组14通过电线分别与电机一6和电机二8连接，进料箱2一侧熔接有进料斗26，通过进料斗26向进料箱2内投入小颗粒煤并且通过开关组14启动电机一6和电机二8，电机一6能够带动搅动架5转动，从而能够将颗粒煤均匀打入粉碎箱架7内，大小合适的颗粒煤能够穿过排料孔10掉入进料箱2底部，通过排料管11进入气化炉1内，较大颗粒的煤粒会滞留在粉碎箱架7内，电机二8能够带动粉碎盘9转动，因此能够将大颗粒的颗粒煤打碎。

如图1和图3所示，底座4内设置有容放腔，容放腔内设置有电机三15，电机三15通过螺栓安装在气化炉1底部，气化炉1内设置有转动座，转动座安装在电机三15的输出轴上，电机三15通过电线与开关组14连接，转动座内安装有加热板17，加热板17通过电线与开关组14连接，转动座顶部通过转动轴安装有转动杆18，转动杆18上焊接有转动架19，气化炉1的内壁上焊接有过滤板20和隔板21，排料管11设置在过滤板20底部，导管设置在隔板21与过滤板20之间，煤粒进入气化炉1内后，通过开关组14启动电机三15和加热板17，因此电机三15能够带动转动盘16转动，由于转动杆18通过转动轴安装在转动盘16上，因此在惯性作用下转动杆18也能够转动，从而能够利用转动架19拨动煤粒，因此能够将煤粒均匀摊铺，在加热后颗粒煤能够气化，从而能够生成煤气。

结合图1和图4所示，旋风分离器3底部与气化炉1之间设置有回流管23，回流管23上安装有控制阀二24，气化炉1顶部熔接有排气管道25，旋风分离器3与排气管道25之间熔接有排气管，生成的煤气进入旋风分离器3内后能够将未气化的煤颗粒过滤，打开控制阀二24后，未气化的煤颗粒能够通过回流管23再次回到气化炉1内进行气化，煤气通过排放管道能够排放出去。

本实用工作原理：本实用新型在使用时，通过进料斗26向进料箱2内投入小颗粒煤并且通过开关组14启动电机一6和电机二8，电机一6能够带动搅动架5转动，从而能够将颗粒煤均匀打入粉碎箱架7内，大小合适的颗粒煤能够穿过排料孔10掉入进料箱2底部，通过排料管11进入气化炉1内，较大颗粒的煤粒会滞留在粉碎箱架7内，电机二8能够带动粉碎盘9转动，因此能够将大颗粒的颗粒煤打碎；

煤粒进入气化炉1内后，通过开关组14启动电机三15和加热板17，因此电机三15能够带动转动盘16转动，由于转动杆18通过转动轴安装在转动盘16上，因此在惯性作用下转动杆18也能够转动，从而能够利用转动架19拨动煤粒，因此能够将煤粒均匀摊铺，在加热后颗粒煤能够气化，从而能够生成煤气，生成的煤气进入旋风分离器3内后能够将未气化的煤颗粒过滤，打开控制阀二24后，未气化的煤颗粒能够通过回流管23再次回到气化炉1内进行气化，煤气通过排气管道25能够排放出去。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。