一种石油化工杂质过滤器的制作方法

本实用新型涉及石油过滤器技术领域，具体为一种石油化工杂质过滤器。

背景技术：

石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存，石油主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃等。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，在石油集输过程中，油井排出液中含有较多的杂质颗粒，这些杂质颗粒容易堵塞石油集输管道，由于油田采用掺水伴热流程，生产过程中高温产生的水垢以及长时间生产后油管产生的锈垢和井下出沙等因素的影响。

现有技术公开了申请号为cn201820918566.6的一种石油杂质过滤装置，包括搅拌箱，搅拌箱上方设有电机，电机连接有转轴，转轴伸入搅拌箱中，且转轴顶部设有第一搅拌桨，转轴底部设有第二搅拌桨，第二搅拌桨底部设有刷毛，搅拌箱顶部设有进油口，搅拌箱底部设有出油口，出油口下方设有过滤筒，过滤筒顶部设有与刷毛接触的第一滤网，本实用新型搅拌箱内的第一搅拌桨和第二搅拌桨可以对搅拌箱内的石油进行充分的搅拌，减少了石油的稠度，便于石油的过滤；第二搅拌桨底部的刷毛可以清刷第一滤网表面上沉积的杂质，使杂质悬浮在石油中，避免杂质堵塞第一滤网的网孔，但是该专利只是对杂质进行过滤，没有对石油中的废水与杂质进行分离过滤，石油里面还存在着大量的水，影响石油的纯度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工杂质过滤器，以解决上述背景技术中提出的对杂质过滤效果差和没有对水油进行分离过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工杂质过滤器，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一转轴，且所述第一转轴贯穿搅拌箱的顶部延伸至搅拌箱的内部，所述第一转轴的两侧固定有搅拌轴，所述搅拌箱的内部两侧均设置有分离板，两个所述分离板的连接处固定有滤块，所述滤块的顶部固定有嵌入轴，所述分离板的顶部固定有凸起板，所述滤块的下方设置有过滤板，且所述过滤板活动连接在搅拌箱内，所述搅拌箱的一侧贯通连接有通水管，所述搅拌箱的一侧设置有分离箱，所述通水管贯通连接在搅拌箱和分离箱之间，所述分离箱的内部安装有滤芯，所述滤芯的底部开设有出油口，所述滤芯的内部设置有分离层，所述滤芯和分离层之间安装有支撑骨架，所述滤芯的一侧固定连接有第二转轴，所述分离箱的一侧安装有第二电机，且所述第二电机的输出端固定连接第二转轴。

优选的，所述滤块设置为梯形，且所述滤块的内部滤孔设置为矩形。

优选的，所述分离板设置有两个，且两个所述分离板向下倾斜135°。

优选的，所述凸起板设置为弧形板，且所述凸起板的表面开设有孔洞。

优选的，所述过滤板的表面开设孔洞，且所述过滤板的分布密度小于滤块的孔洞密度。

优选的，所述支撑骨架设置为三角形，且所述支撑骨架固定连接在滤芯和分离层之间。

优选的，所述滤芯表面设置为网状，且所述滤芯的表面采用微纳米三维多孔石墨烯材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种石油化工杂质过滤器，通过搅拌轴对搅拌箱内部的石油进行搅拌，对石油进行分离，倾斜设置的分离板和凸起板可以在石油下落时承接分离后的石油，对石油的杂质进行沉淀，再通过设置的滤块和过滤板对分离后的石油进行双层过滤，提高过滤效果，通过滤芯表面的微纳米三维多孔石墨烯，可以使油分子通过，而大分子水分不能通过，可以将水油进行分离，提高过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤芯剖面示意图；

图3为本实用新型搅拌轴结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、第一电机；3、第一转轴；4、搅拌轴；5、分离板；6、凸起板；7、过滤板；8、通水管；9、分离箱；10、滤芯；11、第二电机；12、出油口；13、第二转轴；14、支撑骨架；15、分离层；16、滤块；17、嵌入轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工杂质过滤器，包括搅拌箱1、第一电机2、第一转轴3、搅拌轴4、分离板5、凸起板6、过滤板7、通水管8、分离箱9、滤芯10、第二电机11、出油口12、第二转轴13、支撑骨架14、分离层15、滤块16和嵌入轴17，所述搅拌箱1的顶部安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端固定有第一转轴3，且所述第一转轴3贯穿搅拌箱1的顶部延伸至搅拌箱1的内部，所述第一转轴3的两侧固定有搅拌轴4，所述搅拌箱1的内部两侧均设置有分离板5，两个所述分离板5的连接处固定有滤块16，所述滤块16的顶部固定有嵌入轴17，所述分离板5的顶部固定有凸起板6，所述滤块16的下方设置有过滤板7，且所述过滤板7活动连接在搅拌箱1内，所述搅拌箱1的一侧贯通连接有通水管8，所述搅拌箱1的一侧设置有分离箱9，所述通水管8贯通连接在搅拌箱1和分离箱9之间，所述分离箱9的内部安装有滤芯10，所述滤芯10的底部开设有出油口12，所述滤芯10的内部设置有分离层15，所述滤芯10和分离层15之间安装有支撑骨架14，所述滤芯10的一侧固定连接有第二转轴13，所述分离箱9的一侧安装有第二电机11，且所述第二电机11的输出端固定连接第二转轴13，通过搅拌轴4对搅拌箱1内部的石油进行搅拌，对石油进行分离过滤。

请参阅图1，所述分离板5设置有两个，且两个所述分离板5向下倾斜135°，凸起板6设置为弧形板，且所述凸起板6的表面开设有孔洞，通过倾斜设置的分离板5和凸起板6可以在石油下落时承接石油，对石油的杂质进行沉淀。

请参阅图1和3，所述滤块16设置为梯形，且所述滤块16的内部滤孔设置为矩形，所述过滤板7的表面开设孔洞，且所述过滤板7的分布密度小于滤块16的孔洞密度，通过设置的滤块16和过滤板7对分离后的石油进行双层过滤，提高过滤效果。

请参阅图1和2，所述支撑骨架14设置为三角形，且所述支撑骨架14固定连接在滤芯10和分离层15之间，所述滤芯10表面设置为网状，且所述滤芯10的表面采用微纳米三维多孔石墨烯材料，通过滤芯10表面的微纳米三维多孔石墨烯，可以使油分子通过，而大分子水分不能通过，可以将水油进行分离，提炼出纯正的石油。

工作原理：首先，使用人员打开外部开关，第一电机2和第二电机11启动，第一电机2通过第一转轴3带动搅拌轴4对石油进行搅拌，石油在搅拌的同时接触到滤块16与分离板5，滤块16和分离板5将石油中的泥沙进行分离与沉淀，随后石油接触到过滤板7，进行再次过滤，分离后石油中存在大量废水，通过通水管8排入分离箱9中，第二电机11通过第二转轴13转动滤芯10，支撑骨架14支撑滤芯10的形状，滤芯10表面的微纳米三维多孔石墨烯材料，使油分子得以通过，油水重下沉而得以分离，分离后的油从出油口12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。