一种废塑料炼油温控分馏筒的制作方法

本实用新型涉及分馏设备技术领域，具体是一种废塑料炼油温控分馏筒。

背景技术：

分馏是对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程，过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化。在化工生产中应用极为广泛。

在废旧塑料的回收利用技术中，利用废旧塑料裂解炼制燃料油的技术已经被人们所认可，并逐渐被推广开来。其炼油的过程中重要的一步就是分馏冷凝，但是现有技术中，冷凝仅仅是单次冷凝，效果并不彻底。

基于此，

本技术：
提出了一种废塑料炼油温控分馏筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废塑料炼油温控分馏筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废塑料炼油温控分馏筒，包括原料储罐、分馏塔、塔釜，所述塔釜安装在分馏塔的底部，原料储罐与分馏塔连接，用于向分馏塔内输入原料，所述分馏塔的顶部出口与分级冷凝机构连接，用于对油气进行分级冷凝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分级冷凝机构的出口通过回流管与分馏塔连接。所述分级冷凝机构的出口还与排残管连接，排残管和回流管上均安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分级冷凝机构包括若干依次串联的若干分级冷凝单元，分级冷凝单元包括分馏筒、出液管和冷却夹套，所述分馏筒的外部包覆有冷却夹套，冷却夹套上连接有循环进水管和循环出水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分馏筒的两端开口位置处均设有法兰盘，相邻的两个所述分馏筒通过法兰盘和螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：在沿气相的流动方向上，分级冷凝单元的冷凝温度逐渐降低，每个所述分级冷凝单元中的分馏筒中均安装有温度传感器，温度传感器与外部电气柜连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分馏筒为锥形结构，每个所述分馏筒的最低位置处连接有出液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的分级冷凝机构能对蒸馏所得气相进行分级冷凝，以保证冷凝作业的彻底性，其可以广泛的应用在需要冷凝的场景中，具有很好的市场前景。

附图说明

图1为一种废塑料炼油温控分馏筒的结构示意图。

图2为一种废塑料炼油温控分馏筒中分级冷凝机构的结构示意图。

图3为一种废塑料炼油温控分馏筒中分级冷凝单元的结构示意图。

图中：1-原料储罐、2-分馏塔、3-塔釜、4-分级冷凝机构、401-分级冷凝单元、4011-分馏筒、4012-法兰盘、4013-循环进水管、4014-循环出水管、4015-温度传感器、4016-出液管、4017-冷却夹套、5-回流管、6-排残管。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种废塑料炼油温控分馏筒，包括原料储罐1、分馏塔2、塔釜3，所述塔釜3安装在分馏塔2的底部，原料储罐1与分馏塔2连接，用于向分馏塔2内输入原料，即混合油，所述分馏塔2的顶部出口与分级冷凝机构4连接，用于对油气进行分级冷凝，以保证冷凝的彻底性，提升冷凝效果。

具体的来说，所述分级冷凝机构4的出口通过回流管5与分馏塔2连接，可以将未冷凝完全的油气再次输入到分馏塔2内，直至进行再次的冷凝。优选的，所述分级冷凝机构4的出口还与排残管6连接，即相当于排残管6与回流管5是并联设置的，排残管6和回流管5上均安装有阀门，可以根据实际冷凝情况选择进行排残或回流。

在实际应用时，混合油经过分馏塔2按照沸点温度从低至高进行加热后，不同的油品被逐渐的分离出来，当油气经过分馏塔2运动至分级冷凝机构4之后，在分级冷凝机构4内进行连续的分级冷凝之后，油气基本上冷凝完全，之后的气相等物质可以选择排残或回流。

实施例2

请参阅图2～3，本实用新型实施例中，一种废塑料炼油温控分馏筒，所述的分级冷凝机构4包括若干依次串联的若干分级冷凝单元401，分级冷凝单元401包括分馏筒4011、出液管4016和冷却夹套4017，具体的来说，所述分馏筒4011的两端开口位置处均设有法兰盘4012，相邻的两个所述分馏筒4011通过法兰盘4012和螺栓连接，以实现依次串联的技术效果，所述分馏筒4011的外部包覆有冷却夹套4017，冷却夹套4017上连接有循环进水管4013和循环出水管4014，以形成循环的冷却水在冷却夹套4017内流动。

具体的，沿气相的流动方向上，分级冷凝单元401的冷凝温度逐渐降低，以实现更好、更彻底的冷凝效果，此外每个所述分级冷凝单元401中的分馏筒4011中均安装有温度传感器4015，温度传感器4015与外部电气柜连接，用于检测分级冷凝单元401的冷凝度，以便于及时的对冷凝温度进行调整。

作为优选的实施例，为了便于对分馏筒4011内冷凝所得的油进行收集，所述分馏筒4011为锥形结构，以便于油液的沉积，每个所述分馏筒4011的最低位置处连接有出液管4016，以便于对油液进行收集。

需要特别说明的是，本技术方案中，通过设置的分级冷凝机构4能对蒸馏所得气相进行分级冷凝，以保证冷凝作业的彻底性，其可以广泛的应用在需要冷凝的场景中，具有很好的市场前景。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种废塑料炼油温控分馏筒，包括原料储罐（1）、分馏塔（2）、塔釜（3），所述塔釜（3）安装在分馏塔（2）的底部，原料储罐（1）与分馏塔（2）连接，用于向分馏塔（2）内输入原料，其特征在于，所述分馏塔（2）的顶部出口与分级冷凝机构（4）连接，用于对油气进行分级冷凝。

2.根据权利要求1所述的一种废塑料炼油温控分馏筒，其特征在于，所述分级冷凝机构（4）的出口通过回流管（5）与分馏塔（2）连接，所述分级冷凝机构（4）的出口还与排残管（6）连接，排残管（6）和回流管（5）上均安装有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的一种废塑料炼油温控分馏筒，其特征在于，所述分级冷凝机构（4）包括若干依次串联的若干分级冷凝单元（401），分级冷凝单元（401）包括分馏筒（4011）、出液管（4016）和冷却夹套（4017），所述分馏筒（4011）的外部包覆有冷却夹套（4017），冷却夹套（4017）上连接有循环进水管（4013）和循环出水管（4014）。

4.根据权利要求3所述的一种废塑料炼油温控分馏筒，其特征在于，所述分馏筒（4011）的两端开口位置处均设有法兰盘（4012），相邻的两个所述分馏筒（4011）通过法兰盘（4012）和螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的一种废塑料炼油温控分馏筒，其特征在于，在沿气相的流动方向上，分级冷凝单元（401）的冷凝温度逐渐降低，每个所述分级冷凝单元（401）中的分馏筒（4011）中均安装有温度传感器（4015），温度传感器（4015）与外部电气柜连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种废塑料炼油温控分馏筒，其特征在于，所述分馏筒（4011）为锥形结构，每个所述分馏筒（4011）的最低位置处连接有出液管（4016）。

技术总结
本实用新型公开了一种废塑料炼油温控分馏筒，涉及分馏设备技术领域，其包括原料储罐、分馏塔、塔釜，所述塔釜安装在分馏塔的底部，原料储罐与分馏塔连接，用于向分馏塔内输入原料，所述分馏塔的顶部出口与分级冷凝机构连接，用于对油气进行分级冷凝，本实用新型的有益效果是：通过设置的分级冷凝机构能对蒸馏所得气相进行分级冷凝，以保证冷凝作业的彻底性，其可以广泛的应用在需要冷凝的场景中，具有很好的市场前景。

技术研发人员：张小溪
受保护的技术使用者：张小溪
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.07.31