一种去除废润滑油中杂质的分离装置的制作方法

本实用新型涉及废润滑油杂质处理技术领域，具体为一种去除废润滑油中杂质的分离装置。

背景技术：

润滑油在使用过程中受到环境的影响逐渐老化变质而被置换，这些置换被回收的废润滑油中含有一定的水份、铁屑、添加剂(为使润滑油具有设备所需要的润滑性能，人为地加入多种特殊性能并很好地分散于润滑油基础油中的化合物)、酸性物质、油泥等非理想组份，目前，国内在废润滑油再生工艺上有些是采用减压蒸馏工艺，即采取石油加工方法的常规减压蒸馏工艺，但是废润滑油的加工与石油的加工最主要的区别之一就是废润滑油中添加了各种添加剂，这些添加剂以次微粒的尺寸分散在废润滑油中。

传统的去除废润滑油杂质分离装置是以多个装置排列在一起构成的，该种装置移动起来不是很方便，而且传统装置中的过滤板拆卸起来很麻烦，不易清理过滤板上的杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种去除废润滑油中杂质的分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除废润滑油中杂质的分离装置，包括预处理室、加热室、过滤室、旋流器、真空脱气室和蒸馏室，所述预处理室上穿设有进油管，所述进油管连接有真空脱水器，以使废润滑油脱除水分，所述真空脱水器位于预处理室内，所述预处理室通过连接管连通加热室，所述加热室内设有加热装置，以使废润滑油受热分解、变质，所述加热室通过连接管连通过滤室，所述过滤室内设有过滤板，以对废润滑油进行初步过滤；

所述过滤室连通旋流器的进流口，以使旋流器对废润滑油进行杂质分离，所述旋流器的出流口连通真空脱气室，所述旋流器的底部设有溢流口，用以排出颗粒沉积物，所述真空脱气室内设有真空脱气机，以使废润滑油脱气，所述真空脱气室通过连接管连通蒸馏室，所述蒸馏室连通有出油管。

进一步的，所述过滤板设有多个，并且，多个过滤板上的滤孔逐级减小。

进一步的，多个所述过滤板之间固定连接，并且，所述过滤板的一端设有把手。

进一步的，多个过滤板与过滤室之间的空隙安装有密封圈。

进一步的，所述过滤板与过滤室之间滑动连接。

进一步的，所述蒸馏室的底部设有底座，所述出油管穿设在底座上，所述底座底部设有自锁脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种装置将预处理室、加热室、过滤室、旋流器、真空脱气室和蒸馏室竖列合为一体设置，使用和操作起来更加方便；

2.该种装置中设有多个滤孔逐级减小的过滤板，过滤板与过滤室之间滑动连接，清理杂质时拉动过滤板即可。

附图说明

图1是本实用新型的整体内部结构示意图；

图2是本实用新型的密封圈安装结构示意图。

附图标记中：1、预处理室；2、加热室；3、过滤室；4、旋流器；5、真空脱气室；6、蒸馏室；7、进油管；8、真空脱水器；9、加热装置；10、过滤板；11、进流口；12、出流口；13、溢流口；14、真空脱气机；15、出油管；16、把手；17、密封圈；18、底座；19、自锁脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种去除废润滑油中杂质的分离装置，包括预处理室1、加热室2、过滤室3、旋流器4、真空脱气室5和蒸馏室6，预处理室1上穿设有进油管7，进油管7连接有真空脱水器8，以使废润滑油脱除水分，真空脱水器8位于预处理室1内，预处理室1通过连接管连通加热室2，加热室2内设有加热器，以使废润滑油受热分解、变质，加热室2通过连接管连通过滤室3，过滤室3内设有过滤板10，以对废润滑油进行初步过滤；

过滤室3连通旋流器4的进流口11，以使旋流器4对废润滑油进行杂质分离，旋流器4的出流口12连通真空脱气室5，旋流器4的底部设有溢流口13，用以排出颗粒沉积物，真空脱气室5内设有真空脱气机14，以使废润滑油脱气，真空脱气室5通过连接管连通蒸馏室6，蒸馏室6连通有出油管15。

进一步的，过滤板10设有两个，并且，两个过滤板10上的滤孔逐级减小，以对废润滑油的悬浮物和粘稠物进行初级过滤。

进一步的，两个过滤板10之间固定连接，并且，过滤板10的一端设有把手16，通过把手16便于拉动过滤板10，使其拉动出来清理杂质。

进一步的，多个过滤板10与过滤室3之间的空隙安装有密封圈17，通过密封圈17的设置防止过滤板10在过滤时发生遗漏。

进一步的，过滤板10与过滤室3之间滑动连接，便于拉动过滤板10以对过滤板10上的杂质进行处理。

进一步的，蒸馏室6的底部设有底座18，出油管15穿设在底座18上，底座18底部设有自锁脚轮19，通过底座18和自锁脚轮19的安装使得本装置使用起来十分方便。

工作原理：首先将废润滑油通过进油管7灌入预处理室1内，通过真空脱水器8对废润滑油进行脱除水分，然后进入到加热室2内经过加热器加热，使其受热分解、变质，之后进入到过滤室3内进行过滤，过滤室3内设有滤孔逐级减小的多个过滤板10，以对废润滑油的悬浮物和粘稠物进行初级过滤，过滤板10上过滤的杂质可通过把手16拉出，清理起来十分的方便，接着过滤后的废润滑油进入通过进流口11进入到旋流器4内，经过旋流器4旋流分离作用，使得混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由出流口12排出，这样就形成了外旋涡流场，密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口13排出，这样就达到了两相分离的目的，最后润滑油进入到真空脱气室5内，经过真空脱气机14脱气处理，再流入蒸馏室6进行蒸馏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种去除废润滑油中杂质的分离装置，其特征在于：包括预处理室(1)、加热室(2)、过滤室(3)、旋流器(4)、真空脱气室(5)和蒸馏室(6)，所述预处理室(1)上穿设有进油管(7)，所述进油管(7)连接有真空脱水器(8)，以使废润滑油脱除水分，所述真空脱水器(8)位于预处理室(1)内，所述预处理室(1)通过连接管连通加热室(2)，所述加热室(2)内设有加热装置(9)，以使废润滑油受热分解、变质，所述加热室(2)通过连接管连通过滤室(3)，所述过滤室(3)内设有过滤板(10)，以对废润滑油进行初步过滤；

所述过滤室(3)连通旋流器(4)的进流口(11)，以使旋流器(4)对废润滑油进行杂质分离，所述旋流器(4)的出流口(12)连通真空脱气室(5)，所述旋流器(4)的底部设有溢流口(13)，用以排出颗粒沉积物，所述真空脱气室(5)内设有真空脱气机(14)，以使废润滑油脱气，所述真空脱气室(5)通过连接管连通蒸馏室(6)，所述蒸馏室(6)连通有出油管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种去除废润滑油中杂质的分离装置，其特征在于：所述过滤板(10)设有多个，并且，多个过滤板(10)上的滤孔逐级减小。

3.根据权利要求2所述的一种去除废润滑油中杂质的分离装置，其特征在于：多个所述过滤板(10)之间固定连接，并且，所述过滤板(10)的一端设有把手(16)。

4.根据权利要求2所述的一种去除废润滑油中杂质的分离装置，其特征在于：多个过滤板(10)与过滤室(3)之间的空隙安装有密封圈(17)。

5.根据权利要求2所述的一种去除废润滑油中杂质的分离装置，其特征在于：所述过滤板(10)与过滤室(3)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种去除废润滑油中杂质的分离装置，其特征在于：所述蒸馏室(6)的底部设有底座(18)，所述出油管(15)穿设在底座(18)上，所述底座(18)底部设有自锁脚轮(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种去除废润滑油中杂质的分离装置，进油管连接有真空脱水器，以使废润滑油脱除水分，预处理室通过连接管连通加热室，以使废润滑油受热分解、变质，加热室通过连接管连通过滤室，过滤室内设有多个过滤板，以对废润滑油进行初步过滤，过滤室连通旋流器的进流口，以使旋流器对废润滑油进行杂质分离，旋流器的底部设有溢流口，用以排出颗粒沉积物，真空脱气室内设有真空脱气机，以使废润滑油脱气，该种装置将预处理室、加热室、过滤室、旋流器、真空脱气室和蒸馏室竖列合为一体设置，使用和操作起来更加方便，该种装置中设有多个滤孔逐级减小的过滤板，过滤板与过滤室之间滑动连接，清理杂质时拉动过滤板即可。

技术研发人员：张峻
受保护的技术使用者：来力智能技术(上海)有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.08.18