本发明涉及一种润滑油组合物，尤其涉及一种清洁型长寿命液压油。
背景技术：
随着工业技术的发展，液压系统开始使用高性能泵以提供更高的压力及系统效率，这就使得液压系统的压力陡增，传统液压油在超高压液压系统中不能为液压系统部件提供足够的润滑保护，容易导致液压泵的柱塞和柱塞缸内腔的磨损，液压系统的温度也会急剧升高，使得液压油的氧化加快，使用寿命减少，目前市面上的传统液压油tost氧化寿命主要在2000小时左右，系统运行后很快就达到了换油指标，这时就必须更换液压油，从而导致企业成本增加。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种清洁型长寿命液压油，旨在解决现有的液压系统在更高的压力下工作，导致其中的液压油寿命较短，更换液压油频繁而导致的成本增加等问题。
本发明采取以下技术方案实现上述目的：
一种清洁型长寿命液压油，包括如下重量份的原料；
ⅱ类加氢基础油：83～97份，
消泡剂：0.1～1.5份，
降凝剂：0.1～1.5份，
破乳剂：0.1～1.5份，
粘度指数改进剂：1～6份，
液态混合型屏蔽酚：0.1～1份，
液体二芳胺：0.1～1份，
烷基二硫代磷酸盐：0.1～1份，
烯烃基丁二酸酯：0.01～0.1份，
磷酸酯：0.01～0.1份，
合成石油磺酸钙：0.01～0.1份，
清净剂lz6786：1～3份。
进一步的，所述消泡剂为含硅或/和非硅型抗泡剂。这类成分消泡力强，用量少；而且加到起泡体系中不影响体系的基本性质。
进一步的，所述破乳剂为环氧乙烷、环氧丙烷共聚物。能使液压油中的油水混合液中油和水分离开来。
进一步的，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。这样可以降低液压油的凝固点，改善液压油的低温流动性。
本发明中，采用屏蔽酚是抗氧化剂，液压油的油温正常情况下应该是在30-80℃之间，屏蔽酚具有良好的生物降解性能。
本发明中加入二芳胺，作为润滑油中的高温抗氧化剂，对延长诱导期，抑制油品后期氧化效果好。
本发明中加入磷酸酯，利用催化酯化方法，制备出长链碳磷酸酯，被广泛认同为有效的无灰抗磨添加剂和中等极压添加剂。减少高载荷引起边界润滑条件下摩擦和磨损，延长设备使用寿命，减少刀具损耗以及降低能耗。
本发明中加入清净剂lz6786，其与矿物基润滑油相匹配，能去除漆膜累积和油泥，减少漆膜引起的滤芯更换，改善生产效率，极大地降低了设备停工期，同时减少使用溶剂型清洗剂可能带来的健康和安全隐患。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种清洁型长寿命液压油，tost氧化寿命可以达到8000h以上，远高于市面上其他液压油的2000h，降低液压油更换频率，节约了企业的成本；
2.本发明提供的一种清洁型长寿命液压油，与常规液压油相比，能有效的去除机械表面的油膜、漆膜，更好地为机器提供保护。
具体实施方式
为了能够更清楚理解本发明，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的说明，但本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因而以下实施例不能用来限制本发明的范围。
以下为本发明实施例与其他液压油所做的实验数据比较：
实验的方法采用的是astmd943(抗氧化矿物油氧化性能的标准试验方法)方法，其具体方法：把300ml油加铁丝和铜丝催化，通水和氧气在95℃的油浴下进行实验，在500h之后的每168h取3ml来测定酸值，在试验时间达到3000h后每500±25h采样，当测定的酸值等于或大于2.0mgkoh/g时停止试验，最后总的时间就是tost氧化寿命的值。以下例子均采用上述方法。
实施例1
ⅱ类加氢基础油：83份，消泡剂：0.1份，降凝剂：0.1份，破乳剂：0.1份，粘度指数改进剂：1份，液态混合型屏蔽酚：0.1份，液体二芳胺：0.1份，烷基二硫代磷酸盐：0.1份，烯烃基丁二酸酯：0.01份，磷酸酯：0.01份，合成石油磺酸钙：0.01份，清净剂lz6786：1份。制备过程如下：将以上各组分按照上述配比进行混合，而后加入到调和釜中并搅拌均匀的混合液，然后把调和釜控制温度在55℃并同时搅拌混合液2小时，即得到所述的长寿命液压油。
实施例2
ⅱ类加氢基础油：90份，消泡剂：0.8份，降凝剂：0.8份，破乳剂：0.8份，粘度指数改进剂：3份，液态混合型屏蔽酚：0.5份，液体二芳胺：0.5份，烷基二硫代磷酸盐：0.5份，烯烃基丁二酸酯：0.05份，磷酸酯：0.05份，合成石油磺酸钙：0.05份，清净剂lz6786：2份。制备过程如下：将以上各组分按照上述配比进行混合，而后加入到调和釜中并搅拌均匀的混合液，然后把调和釜控制温度在55℃并同时搅拌混合液2小时，即得到所述的长寿命液压油。
实施例3
ⅱ类加氢基础油：97份，消泡剂：1.5份，降凝剂：1.5份，破乳剂：1.5份，粘度指数改进剂：6份，液态混合型屏蔽酚：1份，液体二芳胺：1份，烷基二硫代磷酸盐：1份，烯烃基丁二酸酯：0.1份，磷酸酯：0.1份，合成石油磺酸钙：0.1份，清净剂lz6786：3份。制备过程如下：将以上各组分按照上述配比进行混合，而后加入到调和釜中并搅拌均匀的混合液，然后把调和釜控制温度在55℃并同时搅拌混合液2小时，即得到所述的长寿命液压油。
对比例1
对比例1中液压油，其中原料组分按照重量份计分别为：ⅱ类加氢基础油83份，消泡剂0.1份，降凝剂0.1份，破乳剂0.1份，粘度指数改进剂1份，液态混合型屏蔽酚0.03份，液体二芳胺0.02份，烷基二硫代磷酸盐0.1份，烯烃基丁二酸酯0.1份，磷酸酯0.001份，合成石油磺酸钙0.01份，清净剂lz67860.1份。其制备过程如下：将各组分按以上比例加入调和釜中，然后搅拌均匀得混合液，然后把调和釜控温在55℃并同时搅拌混合液2小时，即得到所述液压油。
对比例2
本对比例制备过程同对比例1相同，原料组分按照重量份计分别为：ⅱ类加氢基础油83份，消泡剂0.1份，降凝剂0.1份，破乳剂0.1份，粘度指数改进剂1份，液体二芳胺0.1份，烷基二硫代磷酸盐0.1份，烯烃基丁二酸酯0.01份，磷酸酯0.01份，合成石油磺酸钙0.01份，清净剂lz67861份。
对比例3
本对比例制备过程同对比例1相同，其中原料组分按照重量份计分别为：ⅱ类加氢基础油83份，消泡剂0.1份，降凝剂0.1份，破乳剂0.1份，粘度指数改进剂1份，烷基二硫代磷酸盐0.1份，烯烃基丁二酸酯0.01份，磷酸酯0.01份，合成石油磺酸钙0.01份，清净剂lz67861份。
对比例4
本对比例制备过程同对比例1相同，其中原料组分按照重量份计分别为：ⅱ类加氢基础油83份，消泡剂0.1份，降凝剂0.1份，破乳剂0.1份，粘度指数改进剂1份，烷基二硫代磷酸盐0.1份，烯烃基丁二酸酯0.01份，合成石油磺酸钙0.01份，清净剂lz67861份。
对比例5
本对比例制备过程同对比例1相同，其中原料组分按照重量份计分别为：ⅱ类加氢基础油83份，消泡剂0.1份，降凝剂0.1份，破乳剂0.1份，粘度指数改进剂1份，烷基二硫代磷酸盐0.1份，烯烃基丁二酸酯0.01份，磷酸酯0.01份，合成石油磺酸钙0.01份。
对比例6
本对比例制备过程同对比例1相同，其中原料组分按照重量份计分别为：ⅱ类加氢基础油90份，消泡剂0.8份，降凝剂0.8份，破乳剂0.8份，粘度指数改进剂3份，2,6-二叔丁基对甲苯酚0.5份，液体二芳胺0.5份，烷基二硫代磷酸盐0.5份，烯烃基丁二酸酯0.05份，磷酸酯0.05份，合成石油磺酸钙0.05份，清净剂lz67862份。
以下为本发明实施例长寿命液压油与对比例的液压油实验数据比较：
由上表可看出，实施例1-3各原料组分在本发明方案范围内，实验tost氧化寿命均在8000小时以上；而对比例1中各原料与本方案原料相同，但是各组分不在本发明方案范围内，其tost氧化寿命下降较多，仅达到5000小时；其次对比例2在没有加入液态混合型屏蔽酚，而其他组分与本方案相同的情况下，tost氧化寿命也只达到5000小时，可见液态混合型屏蔽酚对液压油的寿命有较大影响；对比例3中原料中未加入液态混合型屏蔽酚、液体二芳胺，其他其他组分与本方案相同的情况下，其tost氧化寿命仅为2516小时，可见液体二芳胺作为抗氧化剂对液压油寿命延长有影响；对比例4原料中未加入液态混合型屏蔽酚、液体二芳胺、磷酸酯，其tost氧化寿命更少为2180小时，可见磷酸酯作为抗磨剂，对液压油寿命延长也有影响；对比例5中原料未加入液态混合型屏蔽酚、液体二芳胺、磷酸酯、清净剂lz6786，其油泥量为135比其他实施例与对比例都高，可见清净剂lz6786对液压油清洁性具有显著效果；对比例6中采用常见的抗氧化剂2,6-二叔丁基对甲苯酚代替了液态混合型屏蔽酚，其他原料组分和配比与实施例相同，其tost氧化寿命仅为3000小时，可见液态混合型屏蔽酚对对液压油的寿命有较大影响。
因此由以上分析可知，本发明提供的一种清洁型长寿命液压油中添加的液态混合型屏蔽酚、液体二芳胺、磷酸酯的组合成分可显著提高液压油的寿命，使得本发明清洁型长寿命液压油的tost氧化寿命达到8000h以上，远高于市面上其他液压油的寿命，进而降低液压油更换频率，节约了企业的成本减少了机器停机时间，减少更换液压油的次数，降低了企业的成本；同时添加的清净剂lz6786可以有效的去除机械表面的油膜、漆膜，更好地为机械提供保护。
以上文中对一般性说明和具体实施方案对本发明进行了详细的描述，但是在本发明的基础上，可以对其作一些修改或者改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或者改进，均属本发明的要求保护的范围。