一种高效往复式炉排生物质气化炉的制作方法

本实用新型涉及气化炉技术领域，特别涉及一种高效往复式炉排生物质气化炉。

背景技术：

我国是农业大国，同时也是能源消耗大国，目前全世界一次能源的开发利用不到100年，却对一次能源无比的依赖、无尽的索取。从能源上看，一次性资源是有限的，不能供长期使用，必须寻找可再生资源代替使用（如光、风、水、天然的生物资源），开发和利用好生物资源是当今世界能源上最突出的问题。十三五规划中所提出推进农村现在化，加快社会主义新农村建设的问题中的农业问题对我们有很大的启发，想到秸秆不能就地焚烧，那又该如何处理、利用，致使我们想到开发生物质的利用设备。我国有大量的生物能源在此领域中没有得到很好的利用，开发利用生物能源是我国能源利用上的一个重大发展目标，如何使生物质能源得到有效利用是我国能源技术领域的重点。利用生物质能源不仅可以解决能源危机，还可以提高农业收入，提高农民生活水平。从环境角度看，充分利用好生物质能源属于我国当前所提出节能减排的方向，是减少污染排放的主要途径之一。

专利号cn204676040u提出一种往复式炉排生物质多次气化炉，通过设置挡火墙将第一次燃烧后的灰烬反弹回第一腔体中再一次燃烧，延长燃烧时间，优化燃烧效果，提升了气化炉的整体燃烧效率，但焦油跟随燃气上升，不能通过挡火墙阻挡，焦油会产生堵塞管路、腐蚀设备、降低气化率、引起二次污染等危害，且焦油的裂解需要更长时间的持续高温。

本实用新型对上述专利进行改进，提供一种高效往复式炉排生物质气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高效往复式炉排生物质气化炉，结构紧凑，在炉膛内设置与炉膛顶部相通的内炉腔，并在内炉腔你设置螺旋导流柱，使燃烧气体和未充分燃烧的固态颗粒螺旋上升，通过增加路径的方式进一步反应，提高气化效率的同时进一步使焦油裂解，以气化后的高温燃气环绕内炉腔，提供热量，节约能源。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效往复式炉排生物质气化炉，包括炉膛、安装于炉膛左侧的进料装置、安装于炉膛底部的炉排，所述炉排下部设有风室和风机，所述炉排右侧设有储灰室，所述炉排左侧设有炉排带动机带动炉排往复运动，所述炉膛右侧中部设有燃气输出管，所述炉膛内部固定连接锥形挡板，所述锥形挡板自下向上直径逐渐减小，所述锥形挡板的上端固定连接环形挡板，所述环形挡板内部套装有螺旋导流柱，所述螺旋导流柱上端面固定连接炉膛顶部，所述锥形挡板和环形挡板将炉膛分隔出与炉膛顶部相通的内炉腔，将燃烧产生的挥发份及焦油通过螺旋通道螺旋式上升，与气体充分接触，增加反应时间，将燃气输出管设于炉膛中部，可利用燃气的高温提供给内炉腔内一定热能。

进一步的，上述的高效往复式炉排生物质气化炉，所述螺旋导流柱为圆柱形结构，上端设有法兰，下部一段距离内设有螺旋式叶片，所述螺旋式叶片的外边缘与环形挡板内壁相贴，所述螺旋导流柱通过法兰焊接于炉膛顶部。

进一步的，上述的高效往复式炉排生物质气化炉，所述螺旋导流柱中心设有通孔，所述炉膛顶部相应位置设有可控制开合的进气管道口，通过生物材质的需求可从上部进一步提供足够空气或水蒸气等气化剂。

进一步的，上述的高效往复式炉排生物质气化炉，所述燃气输出管设有支路，所述风室设有进气口，所述支路与进气口连通，通过将部分燃气引入燃烧室，与气化剂充分混合，利用燃气的热量提高反应速率。

进一步的，上述的高效往复式炉排生物质气化炉，所述进料装置由上到下依次包括料箱、压缩进料器，所述压缩进料器出口与内炉腔相接。

进一步的，上述的高效往复式炉排生物质气化炉，所述料箱与压缩进料器之间设有进料控制器。

进一步的，上述的高效往复式炉排生物质气化炉，所述锥形挡板外侧设有漏斗型结焦排出口，所述结焦排出口通入水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的高效往复式炉排生物质气化炉，通过在炉膛内设置与炉膛顶部相通的内炉腔，并在内炉腔你设置螺旋导流柱，使燃烧气体和未充分燃烧的固态颗粒螺旋上升，通过增加路径的方式进一步反应，提高气化效率的同时进一步使焦油裂解，以气化后的高温燃气环绕内炉腔，节约能源。

2.本实用新型的高效往复式炉排生物质气化炉，通过在螺旋导流柱中心设置通孔，当生物质材质需要时可从上部进一步提供足够空气或水蒸气等气化剂，通入内炉腔底部，以确保气化效率，提高热能转化率。

3.本实用新型的高效往复式炉排生物质气化炉，通过将部分燃气引入燃烧室，与气化剂充分混合，利用燃气的热量使生物质加热，提高反应速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋导流柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的高效往复式炉排生物质气化炉，包括炉膛1、安装于炉膛1左侧的进料装置4、安装于炉膛1底部的炉排3，所述炉排3下部设有风室32和风机33，所述炉排3右侧设有储灰室34，所述炉排3左侧设有炉排带动机31带动炉排3往复运动，所述炉膛1右侧设有燃气输出管5，所述炉膛1内部固定连接锥形挡板6，所述锥形挡板6自下向上直径逐渐减小，所述锥形挡板6的上端固定连接环形挡板7，所述环形挡板7内部套装有螺旋导流柱8，所述螺旋导流柱8上端面固定连接炉膛1顶部，所述锥形挡板6和环形挡板7将炉膛1分隔出与炉膛1顶部相通的内炉腔2。

进一步的，如图2所示，所述螺旋导流柱8为圆柱形结构，上端设有法兰81，下部一段距离内设有螺旋式叶片82，所述螺旋式叶片82的外边缘与环形挡板7内壁相贴，所述螺旋导流柱8通过法兰81焊接于炉膛1顶部。

进一步的，如图2所示，所述螺旋导流柱8中心设有通孔83，所述炉膛1顶部相应位置设有可控制开合的进气管道口。

进一步的，如图1所示，所述燃气输出管5设有支路51，所述风室32设有进气口321，所述支路51与进气口321连通。

进一步的，如图1所示，所述进料装置4由上到下依次包括料箱41、压缩进料器42，所述压缩进料器42出口与内炉腔2相接。

进一步的，如图1所示，所述料箱41与压缩进料器42之间设有进料控制器43。

进一步的，如图1所示，所述锥形挡板6外侧设有漏斗型结焦排出口35，所述结焦排出口35通入水槽36。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效往复式炉排生物质气化炉，包括炉膛（1）、安装于炉膛（1）左侧的进料装置（4）、安装于炉膛（1）底部的炉排（3），所述炉排（3）下部设有风室（32）和风机（33），所述炉排（3）右侧设有储灰室（34），所述炉排（3）左侧设有炉排带动机（31）带动炉排（3）往复运动，所述炉膛（1）右侧中部设有燃气输出管（5），其特征在于：所述炉膛（1）内部固定连接锥形挡板（6），所述锥形挡板（6）自下向上直径逐渐减小，所述锥形挡板（6）的上端固定连接环形挡板（7），所述环形挡板（7）内部套装有螺旋导流柱（8），所述螺旋导流柱（8）上端面固定连接炉膛（1）顶部，所述锥形挡板（6）和环形挡板（7）将炉膛（1）分隔出与炉膛（1）顶部相通的内炉腔（2）。

2.根据权利要求1所述的高效往复式炉排生物质气化炉，其特征在于：所述螺旋导流柱（8）为圆柱形结构，上端设有法兰（81），下部一段距离内设有螺旋式叶片（82），所述螺旋式叶片（82）的外边缘与环形挡板（7）内壁相贴，所述螺旋导流柱（8）通过法兰（81）焊接于炉膛（1）顶部。

3.根据权利要求2所述的高效往复式炉排生物质气化炉，其特征在于：所述螺旋导流柱（8）中心设有通孔（83），所述炉膛（1）顶部相应位置设有可控制开合的进气管道口。

4.根据权利要求1所述的高效往复式炉排生物质气化炉，其特征在于：所述燃气输出管（5）设有支路（51），所述风室（32）设有进气口（321），所述支路（51）与进气口（321）连通。

5.根据权利要求1所述的高效往复式炉排生物质气化炉，其特征在于：所述进料装置（4）由上到下依次包括料箱（41）、压缩进料器（42），所述压缩进料器（42）出口与内炉腔（2）相接。

6.根据权利要求5所述的高效往复式炉排生物质气化炉，其特征在于：所述料箱（41）与压缩进料器（42）之间设有进料控制器（43）。

7.根据权利要求1所述的高效往复式炉排生物质气化炉，其特征在于：所述锥形挡板（6）外侧设有漏斗型结焦排出口（35），所述结焦排出口（35）通入水槽（36）。

技术总结
本实用新型公开了一种高效往复式炉排生物质气化炉，包括炉膛、进料装置、炉排，所述炉排下部设有风室和风机，所述炉膛内部固定连接锥形挡板，所述锥形挡板自下向上直径逐渐减小，所述锥形挡板的上端固定连接环形挡板，所述环形挡板内部套装有螺旋导流柱，所述螺旋导流柱上端面固定连接炉膛顶部，所述锥形挡板和环形挡板将炉膛分隔出与炉膛顶部相通的内炉腔。本实用新型所述的高效往复式炉排生物质气化炉，结构紧凑，通过在炉膛内设置与炉膛顶部相通的内炉腔，并在内炉腔你设置螺旋导流柱，使燃烧气体和未充分燃烧的固态颗粒螺旋上升，提高气化效率的同时进一步使焦油裂解，以气化后的高温燃气环绕内炉腔，节约能源。

技术研发人员：季章先
受保护的技术使用者：太仓新瑞节能设备有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.04