一种推进式废环氧树脂处理用连续炭化炉的制作方法

1.本实用新型属于废环氧树脂碳化技术领域，具体涉及一种推进式废环氧树脂处理用连续炭化炉。


背景技术：

2.生物质碳化技术能有效地将生物质废弃物转化为生物质碳化产物——生物炭以及可燃性气体，这样就能大大降低对天燃木材的需求量，从而有效地保护林业资源，生物质碳化就是利用热化学反应原理，以木屑、农作物秸秆以及环氧树脂等生物质废弃物为主要生物质原料来制备绿色可再生燃料。
3.而现有的废环氧树脂处理用连续炭化炉在对废弃的环氧树脂进行碳化处理时大多没有使其受热均匀，导致碳化效果不够理想以及在碳化过程中没有做到收集可利用气体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种推进式废环氧树脂处理用连续炭化炉，以解决现有的连续炭化炉对废环氧树脂碳化时因供热不均导致的碳化不完全、完成碳化工作后不方便收集碳化成品以及在碳化过程中没有对产生气体进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推进式废环氧树脂处理用连续炭化炉，包括炉体和集气罐，所述炉体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的下方开设有进料口，所述进料口的下方设置有整形仓，所述整形仓的内部安装有第一电机，所述第一电机固定连接于炉体的内壁，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端连接有主齿轮，所述主齿轮一侧设置有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合连接，所述主齿轮远离第一转轴的一端连接有转杆，所述转杆外部连接有转齿，所述转杆共设置有两个，两个所述转杆分别连接于主齿轮以及副齿轮。
6.优选的，所述整形仓的下方设置有碳化仓，所述碳化仓的底部连接有导热板，所述导热板水平两端固定连接于炉体内壁，所述炉体的外部固定连接有观察梯。
7.优选的，所述导热板的上方安装有滚轮，所述滚轮的上方滑动连接有置料缸，所述碳化仓的内部设置有降温管，所述降温管固定连接于炉体内壁。
8.优选的，所述炉体的内部下方设置有高温仓，所述高温仓的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外部套设有加热管，所述高温仓内部设置有加热层，所述加热层固定连接于炉体内壁。
9.优选的，所述整形仓的内部连接有进气管，所述进气管远离整形仓的一端连接有集气管，所述集气管远离进气管的一端连接有出气管，所述出气管远离集气管的一端连接有集气罐。
10.优选的，所述集气罐的内部设置有活性炭层，所述活性炭层的上方设置有填料层，所述集气罐的顶端开设有出气口。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了整形仓，在对需要被进行碳化处理的废弃环氧树脂进行碳化工作时，将环氧树脂通过进料口放置进入整形仓内部，经过整形仓内部两个转杆带动转齿进行的啮合工作，对环氧树脂的外形进行初步的整形，保证后续碳化工作的受热均匀，提高了整个碳化工作的工作效率。
13.(2)本实用新型设置了置料缸以及降温装置，在环氧树脂完成碳化工作后，通过降温管的工作可以冷却已被碳化的环氧树脂，再经过置料缸带动成品进行移动，方便了对于碳化后环氧树脂的收集，提高了工作的效率。
14.(3)本实用新型设置了集气管以及集气罐，在进行碳化工作时会产生一些可利用的可燃气体，通过集气管可以将其引入至集气罐中加以储存利用，既节约了资源又起到了环保的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观图；
17.图3为为本实用新型整形仓的俯视图；
18.图中：1、炉体；2、进料口；3、整形仓；300、第一电机；301、第一转轴；302、主齿轮；303、副齿轮；304、转齿；305、转杆；4、高温仓；5、顶盖；6、碳化仓；7、置料缸；8、滚轮；9、降温管；10、导热板；11、加热层；12、加热管；13、第二转轴；14、第二电机；15、集气管；16、进气管；17、出气管；18、集气罐；19、出气口；20、活性炭层；21、填料层；22、观察梯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种推进式废环氧树脂处理用连续炭化炉，包括炉体1和集气罐18，炉体1的顶端设置有顶盖5，顶盖5的下方开设有进料口2，进料口2的下方设置有整形仓3，整形仓3的内部安装有第一电机300，第一电机300的型号为y90l
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2，功率为2.2kw，第一电机300固定连接于炉体1的内壁，第一电机300的输出端连接有第一转轴301，第一转轴301远离第一电机300的一端连接有主齿轮302，主齿轮302一侧设置有副齿轮303，主齿轮302与副齿轮303啮合连接，主齿轮302在第一电机300的带动下进行逆时针旋转，副齿轮303则进行逆时针旋转，主齿轮302远离第一转轴301的一端连接有转杆305，转杆305外部连接有转齿304，转杆305共设置有两个，两个转杆305分别连接于主齿轮302以及副齿轮303，因而与主齿轮302连接的转杆305进行顺时针旋转，与副齿轮303连接的转杆305进行逆时针旋转，两个转杆305带动转齿304进行啮合旋转从而可以对环氧树脂进行相应的整形工作。
21.进一步的，整形仓3的下方设置有碳化仓6，碳化仓6的底部连接有导热板10，导热板10水平两端固定连接于炉体1内壁，炉体1的外部固定连接有观察梯22，在炉体1平时需要
检修时，操作人员可以通过观察梯22对装置进行观察以及维护。
22.更进一步的，导热板10的上方安装有滚轮8，滚轮8的上方滑动连接有置料缸7，滚轮8采用电动滚轮，共设置有四个，方便对置料缸7进行移动处理，碳化仓6的内部设置有降温管9，降温管9固定连接于炉体1内壁，在完成碳化工作后对碳化仓6进行冷却处理。
23.具体的，炉体1的内部下方设置有高温仓4，高温仓4的底部固定安装有第二电机14，第二电机14的型号为y112m
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2，功率为4kw，第二电机14的输出端连接有第二转轴13，第二转轴13的外部套设有加热管12，高温仓4内部设置有加热层11，加热层11固定连接于炉体1内壁，第二电机14以及加热管12共设置有两个，沿高温仓4中心线对称设置，为碳化仓6提供均匀且强劲的热能。
24.值得说明的，整形仓3的内部连接有进气管16，进气管16远离整形仓3的一端连接有集气管15，集气管15位于炉体1外部并在竖直方向上平行于炉体1，集气管15远离进气管16的一端连接有出气管17，出气管17远离集气管15的一端连接有集气罐18。
25.进一步的，集气罐18的内部设置有活性炭层20，活性炭层20主要吸附气体内部较为细小的颗粒粉尘及污染物，活性炭层20的上方设置有填料层21，填料层主要拦截气体内部的一氧化碳气体，防止污染环境，集气罐18的顶端开设有出气口19，出气口19可以排出可利用的甲烷气体。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将需要被进行碳化处理的废弃的环氧树脂通过进料口2投入至炉体1内部，紧接着关闭顶盖5造成密封的环境，环氧树脂第一步会来到整形仓3，启动第一电机300，第一电机300开始工作带动第一转轴301旋转从而使得主齿轮302开始旋转，也使得转杆305带动其外部连接的转齿304进行相应的旋转，因为主齿轮302与副齿轮303啮合连接，进而副齿轮303也带动其连接的转杆305进行转动从而达到对环氧树脂的搅碎以达到整形的作用，在完成整形工作后环氧树脂会来到碳化仓6内部的置料缸7内部，此时高温仓4内部的装置进行工作，加热管12以及加热层11同时工作，提供碳化工作所需要的高温，第二电机14进行旋转从而保证加热管12可以均匀的进行放热工作，当碳化工作结束后，高温仓4停止工作，位于碳化仓6内部的降温管9开始工作，对已被碳化完成的环氧树脂进行降温工作；
27.在进行碳化工作的同时，由于高温碳化产生的气体可以通过集气管15从碳化仓6内部进入至集气罐18，在集气罐18内部进行相应的吸附处理以及去除一氧化碳气体的处理，最终收集可燃烧气体并从出气口19进行排放。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。