专利名称：稠油乳化降粘剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种稠油乳化降粘剂。
稠油粘度很高。如辽河油田的稠油其粘度低者有几Kmn，s/m2，高者可达几Nmn，s/m2，流动性极差，给开采和集输带来困难。因此，降低稠油粘度，提高其开采性和泵送性，对于发展油田生产具有十分重要的意义。国内外在这方面已作了大量的研究，发明了许多方法，主要有1、加热降粘法;2、掺稀油降粘法;3、掺溶剂降粘法;4、热水循环降粘法;5、乳化降粘法等，其中前三种方法成本较高。有些受资源的限制不能广泛利用。第四种方法技术难度大，不易控制。第五种方法降粘幅度大，但活性剂用量大，一般在500～5000ppm左右，如US.Pat3380531，3487844，3943954，4108193，4246919，4265254和UK，pat2169220等。因此，成本也较高。近几年来，虽然也有利用苛性碱降粘的专利发表，但碱与原油中有机酸间的反应，不易控制，常常形成W/O型乳状液，反而使粘度增加，针对这些问题，我们发明了本方法。
本发明的目的是提供一种在含水1～40%的稠油中，在低速搅拌下可以使稠油形成稳定的O/W型乳状液，其粘度可比原来低几十、几百、甚至几万倍的稠油乳化降粘剂。
本发明的降粘机理是，在含水量为1～40%的稠油中，加入本发明，经搅拌可形成O/W型乳状液，此种油在流动状态下为低粘度的牛顿流体。在静止条件下易分层脱水，在低速下易再分散，泵送性能好。因此，可以明显改善稠油的可采性和泵送性。
本发明采用的乳化剂为有机酸与碱中和反应新生成的盐，具有如下通式R-A-B其中R为烃基，若为脂肪族烃基如
，则n＝8～30，优先选用C12～C20的烃基，如为
则n＝1～8，若为烃基，优先选用C4～C12的烃基;芳基如
则R＝C4～C18，优先选用C8～C14的烃基。
其中A为酸性基团，主要-COOH，-COO-，-OSO3H，-OSO3-，-O-(-CH2CH2O-)n-OSO3H，其中，n＝5～30，优先选用n＝10～24。
-SO3H，-SO3-，-OPO3H，
其中B为碱性基因，主要有K+，Na+，NH+4，CH3NH2(CH3)2NH，(CH3)3N，C2H5NH2，(C2H5)2NH，(CH3)NH2，NH2CH2CH2NH2
在5～200℃温度下将两种以上的有机酸和碱混合(根据mol比或使碱过量)经中和反应生成盐，可复配复合型表面活性剂，由于具有协同作用，可以使其乳化能力大大提高。
在低切速下，将稠油加热至60～80度，根据15～35%的含水量加乳化剂水溶液(乳化剂稀液为纯油量的10～35%)，使可形成O/W型乳状液，其粘度明显下降。
在高切速下可将常温下的稠油直接与乳化水溶液混合乳化。
本发明的使用浓度为50～500PPM。
本发明对稠油降粘的效果是显著的。
表1稠油乳化降粘剂对辽河油田锦州采油厂部分油样试验结果
本发明制备容易，用量少，效率高，成本低，经济效益大。
权利要求
1.一种稠油乳化降粘剂其特征在于具有下面通式的有机酸和碱新生成的盐R-A-B该乳化剂由三部分组成，其中R为烃基，A为酸性基团，B为碱性基团。
2.根据权利要求1中所述的稠油乳化降粘剂，其特征在于R为具有下面结构的烃基CnH2n+1-，CnH2n-1，其中n＝8～30，优先选用n＝12～20的烃基。R＝C8～C18，优先选用R＝C8～C14的烷烃;
3.根据权利要求1中所述的稠油乳化降粘剂，其特征在于R-A-B中的酸性基团应具有下面的结构-COOH，-COO-，-SO3H，-SO3-，-OSO3H，-OSO3-，-OPO3H，-OPO3，-O-(-CH2CH2O-)n-SO3H-O-(-CH2CH2O-)n-OSO3--O-(-CH2CH2O-)m-nSO3-
4.根据权利要求1中所述稠油乳化降粘剂，其特征在于R-A-B中的碱性基团应具有下面的结构K+，Na+，NH4，NH2CH2CH2NH2，NH2CH2CH2OH，NH(CH2CH2OH)2N(CH2CH2OH)3，NH2CH(CH3)CH2OH，
5.根据权利要求1中所述的稠油乳化降粘剂，其特征在于R-A-B的使用浓度为50～500ppm。
全文摘要
一种稠油乳化降粘剂，由有机酸和碱，经有机合成制备，使用浓度为80ppm时，即可使稠油形成O/W型乳状液，使稠油粘度比原来降低几十甚至近十万倍，本乳化剂制备容易，用量少，效率高，成本低，经济效益大。
文档编号C10M135/08GK1068359SQ9210604
公开日1993年1月27日 申请日期1992年2月11日 优先权日1992年2月11日
发明者徐显军, 张华春, 任飞, 李政, 岳福山, 辛迎春, 衣宝刚 申请人:辽河石油学校