专利名称：生产煤水浆的工艺和设备的制作方法
技术领域：
本发明是将原煤加上30-35%的水和助燃催化剂，制成复合高效能煤水浆后直接在工业窑炉燃烧室内进行充分燃烧的工艺和设备。
目前国内外的火力发电厂、氮肥厂及其他工业炉窑，大都是将原煤进行球磨粉碎后，在炉窑燃烧室进行喷烧，用煤粉喷烧的结果;排出的粉煤灰尚不能完全燃烧，造成了大量的燃料浪费和严重的环境污染。
本发明的目的就是用先进的工艺和自行设计制造的特殊设备，将原煤制造成含30-35%水份的高效能水浆态燃料，在炉窑燃烧室内进行充分燃烧，达到降低工业能源消耗和保护环境污染的效果。
本发明的方案是用无矸石的原煤在破碎机内破碎成5MM左右的颗粒状，再进入粉碎机制成80-100目的粉灰，经混合挤出机强行挤入高速复合球磨机混合挤出机上配有复合配料水定量输送器，定量输送器将配有助燃催化剂的水，按30-35%的份量，输送到混合挤出机内和煤混合，强行进入高速复合球磨机内，磨成直径5-10μ的煤水浆，输送到煤水浆贮压罐内，高速复合球磨机内的工作温度为85-100℃度，可以使助燃催化剂和煤、水分子达到完全捏合的目的。
煤水浆贮压罐配有空气分离泵和富氧贮压罐、煤水浆强阀门、喷嘴在炉窑燃烧室内进行喷烧时，空气分离泵进行工作，将空气中的氮分子分离，将富氧压入富氧贮压罐，进入煤水浆贮压罐，再和煤水浆一同喷入炉窑燃烧室进行助燃充分燃烧。
炉窑燃烧室内配有电极点火装置。
全套工艺设备的工作程序都是电器集中控制。
下面结合附图
对本发明控制盘[1]、破碎机[2]、粉碎机[3]、混合挤出机[4]配方水定量输送器[5]高速复合球磨机[6]流量反溢阀[7]、输送管道[8]、空气分离泵[9]、富氧贮压罐[10]、富氧增压管[11]、煤水浆贮压罐[12]、调节阀[13]、电极点火器[14]、喷烧嘴[15]炉窑燃烧室[16]所组成。
本发明的工作过程如下原煤经破碎机[2]制成∮5毫米以下的粒状，进入粉碎机[3]制成100-150目的煤粉，再由混合挤出机[4]强行挤进高速复合球磨机[6]的工艺过程中，由复合水定量输送器[5]将3-3.5份的水配好适量的助燃催化剂强行注入混合挤出机[4]中将煤粉混合，进入高速复合球磨机[6]。
高速复合球磨机[6]将配制的复合煤水粉，进行高速球磨，使其煤粉的粒度水磨到3-5μ米，高速球磨过程中，机体的温度达到35-100℃度，使助燃催化剂在煤水浆中充分混化混合的作用。
制成的复合高效能煤水浆，从高速复合球磨[6]的上部反溢阀[7]中流入到水浆输送管道[8]再进入到煤水浆贮压罐[12]内，由调节阀[13]控制水浆和气压流量，强行进入喷烧嘴[15]由电极点火器[14]将喷出的密度复合高效能煤水浆进行点火，进行充分燃烧，以达到各种炉窑燃烧室[15]所需要燃烧温度的目的。
为了保证炉窑燃烧室[16]中所需温度，空气分离泵[9]进行工作时将空气中的氧气、氮气进行强行磁分离，将富氧压入富氧贮压罐时再经富氧增压管[11]进入复合煤水浆贮压罐[12]和炉窑燃烧室[16]中形成富氧助燃，以达到保证炉窑[16]中所需燃烧温度。
全部的工艺流程、工作程序都集中在控制盘[1]上进行自动化操作。
本发明的技术数值和优点1、在烧粉机的工业窑炉中，可以节煤40-50%，由于能充分燃烧，无污染排出，而保护了环境投资回收只需1-1.5个月。
2、所配制的助燃催化剂，是国产化生产，不受时间限制，价格低廉。
3、工艺及制备简单，每生产1吨复合高效能煤水浆，从制浆到燃烧阶段，只需耗电10KM。
耗煤680kg，耗水350kg，助燃催化剂20kg，劳动工人0.1人，生产成本不超过85.6元/吨(电耗＝0.22元/KMN煤耗＝150元/T，水耗＝0.2元/T，助燃化剂＝1500元/T、劳动力＝8元/工作日)。
4、可取代昂贵的重油及其他工业炉窑的石油产品，使工业产品成本在保证质量的原则上，大幅度下降。
权利要求
1.一种生产煤水浆的工艺和设备，是由控制盘[1]破碎机[2]粉碎机[3]混合挤出机[4]复合水定量输送器[5]高速复合球[6]流量反溢阀[7]水浆输送管[8]空气分离泵[9]富氧增压管[11]煤水浆压罐[12]调节阀[13]电极点火器[14]喷烧嘴[15]炉窑燃烧室[16]所组成。其特征在于A、混合挤出机[4]与复合水定量输送器[5]同步进行定量混合工作，挤入高速复合球磨机[6]制成复合高效能煤水浆，B、高速复合球磨机[6]，是用耐磨滚球在机体内形成高速迷宫式滚压工作原理，产生85-100℃度的水温，形状为立旋式，C、空气分离泵[9]上配有强力磁场，磁场将空气中的氮气分离排出，使富氧产生强压进入富氧贮压罐[10]经富氧增压管[11]进入煤水浆贮压罐[12]中，使复合高效能煤水浆形成强压，经调节阀[13]喷烧嘴[15]在炉窑燃烧室[16]中产生密雾状，由电极点火器[14]点火充分燃烧。
2.根据权利要求1所述的生产煤水浆的工艺和设备，其特征在于是全套工艺集中控制在控制盘[1]中，可以根据国内外炉窑大小，进行配套设计和制造。
3.一种生产煤水浆的工艺和设备，其特征在于配制的助燃催化剂，是用粮食高分子聚合物与国产化工原料配制而成。
全文摘要
一种生产煤水浆的工艺和设备。本发明涉及一种高效节能生产煤水浆的设备，目前我国的炉窑采用烧煤粉装置，浪费大，效率低，环境污染严重，本发明的目的设计一种取代烧煤粉装置的工艺和设备能节煤40～50％，减少环境污染40～50％。一个日耗100吨的煤粉沸腾炉只需投资20万元工艺设备，每天节煤50吨左右，一年可节煤180～195万元，它设计合理，投资少，见效快，节能效果显著。
文档编号C10L1/32GK1070218SQ9210699
公开日1993年3月24日 申请日期1992年7月11日 优先权日1992年7月11日
发明者陈雄伟, 赵鼎辉, 赵军 申请人:陈雄伟