一种用于钢芯铝绞线防护的润滑脂及其制备方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种用于钢芯铝绞线防护的润滑脂及其制备方法。
[0002]【背景技术】:
钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，广泛应用于架空输电线路。作为电力架空导线主导产品的钢芯铝绞线，在电力部门设计寿命为30年，钢芯铝绞线的使用寿命是由钢芯寿命决定的，解决这一问题的关键是提高钢芯的防腐蚀性能。钢芯在大气中受水分、化学气体和眼泪等物质作用会发生腐蚀，而这种腐蚀尤其是在沿海工业区更加严重。腐蚀的程度与材质的成分和表面的防护有密切关系。钢芯的腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。当空气湿度较大时，钢芯表面水分会凝聚成水膜，大气中的腐蚀气体如二氧化硫、二氧化氮、硫化氢和盐类物质溶解于水膜中，形成电解液薄层，与金属发生反应从而产生腐蚀。在钢芯铝绞线内部，钢芯和铝股接触层，由于金属电极电位差异，也会产生接触腐蚀。钢芯铝绞线被腐蚀后，导线明显变脆，抗拉强度明显降低，严重时会造成断股、断线，大大缩短了钢芯铝绞线的使用寿命。因此，为了延长钢芯铝绞线的使用寿命，必须强化钢芯铝绞线的防腐保护。
[0003]为了提高钢芯铝绞线的耐腐蚀性，国内外生产厂商通常在钢芯与铝绞之间涂上有机材料制成的防腐蚀润滑脂，例如凡士林、烃基脂，用来阻挡水分及腐蚀性气体对钢芯的腐蚀，由于钢芯与铝绞线之间涂有一层防腐油脂，二者之间因为电位差引起的的腐蚀会明显减弱。但是凡士林和烃基脂主要由各种低熔点的蜡制得，所以滴点在50~70°C之间，在炎热的夏季，由于钢芯铝绞线本身就会产生一定的热量，防腐油很容易从钢芯铝绞线上滴落下来，起不到防腐的作用，而且还增加了生产厂商的成本，对环境还有污染。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种用于钢芯铝绞线防护的润滑脂及其制备方法，它能适用于高温度，能够对钢芯铝绞线提供长时间、优异的防护作用。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它由如下重量份数组成:基础油50~90%、异氰酸酯1~5%、脂肪胺1~5%、芳香胺1~6%、增粘剂1~6%、防锈剂1~5%、抗氧剂0.25-0.8%、金属腐蚀抑制剂0.04-0.08%。
[0006]一种用于钢芯铝绞线防护的润滑脂的制备方法，它包含以下步骤:向1#反应釜中加入基础油，升温至500C，将异氰酸酯投入反应釜内，搅拌45min ；向2#反应釜加入基础油，加入脂肪胺和芳香胺，升温至80~100°C，搅拌40min。将2#反应釜物料缓慢加入1#反应釜，反应lh，温度保持在80~85°C，缓慢升温至130~140°C，恒温lOmin，再冷却到100~110°C，加入增粘剂，防锈剂，抗氧剂，金属腐蚀抑制剂，使之全部溶解，并在此温度下搅拌30min，冷却至80~90°C，均化处理，即成。
[0007]作为优选，所述的基础油是一种或两种以上不同粘度等级基础油的混合物，40°C的运动粘度为120~500mm2 /s。
[0008]作为优选，所述的异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯。
[0009]作为优选，所述的脂肪胺为十八胺、环己胺中的一种。
[0010]作为优选，所述的芳香胺为苯胺。
[0011]作为优选，所述的增粘剂为乙丙橡胶。
[0012]作为优选，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、二壬基萘磺酸钙中的一种或任意两种的混合物。更为优选，所述防锈剂为石油磺酸钡和二壬基萘磺酸钙的组合。
[0013]作为优选，所述抗氧剂为二苯胺、N-苯基-α -萘胺、烷基酚、对二辛基二苯胺。更为优选，所述抗氧剂为二辛基二苯胺。
[0014]作为优选，所述金属腐蚀抑制剂为苯并三氮唑、噻二唑衍生物、羧酸盐与胺衍生物中的一种或任意两种的混合物。更为优选，所述金属腐蚀抑制剂为羧酸盐与胺衍生物。
[0015]本发明产生的有益效果:能够满足钢芯铝绞线在高温情况下使用，同时能起到抗水、防锈、防腐蚀的作用，能够确保钢芯铝绞线的防护要求。
[0016]【附图说明】:
图1为本【具体实施方式】中用于钢芯铝绞线防护的润滑脂理化性能检测数据表。
[0017]【具体实施方式】:
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]实施例1:
参看图1，所述的一种用于钢芯铝绞线防护的润滑脂的制备方法，它包含以下步骤:
向1#反应釜中加入200g石蜡基矿物油(40°C运动粘度为180mm2 /s)，升温至50°C，将16.68g 二苯甲烷二异氰酸酯投入1#反应釜内，搅拌45min ;向2#反应釜加入238.6g石蜡基矿物油(40°C运动粘度为180mm2 /s)，加入11.02g十八胺和11.4g环己胺，升温至80-1000C，搅拌40min。将2#反应釜物料缓慢加入1#反应釜，反应lh，温度保持在85°C，缓慢升温至140°C，恒温lOmin，再冷却到110°C，加入1g乙丙橡胶、2g 二辛基二苯胺、1g石油磺酸钡、0.3g羧酸盐与胺衍生物，使之全部溶解，并在此温度下搅拌30min，冷却至90°C，均化处理，即成。
[0020]实施例2:
参看图1，所述的一种用于钢芯铝绞线防护的润滑脂的制备方法，它包含以下步骤:
向1#反应釜中加入200g聚a烯烃(40 °C运动粘度为210mm2 /s)，升温至50°C，将16.68g 二苯甲烷二异氰酸酯投入1#反应釜内，搅拌45min ;向2#反应釜加入238.6g石蜡基矿物油(40 °C运动粘度为180mm2 /s)，加入11.02g十八胺和11.4g环己胺，升温至100°C，搅拌40min。将2#反应釜物料缓慢加入1#反应釜，反应lh，温度保持在85°C，缓慢升温至140°C，恒温lOmin，再冷却到110°C，加入1g乙丙橡胶、2g 二辛基二苯胺、1g石油磺酸钡、
0.3g羧酸盐与胺衍生物，使之全部溶解，并在此温度下搅拌30min，冷却至90°C，均化处理，即成。
[0021]实施例3:
参看图1，所述的一种用