烷基二醇衍生物的平均分子量成为500~5, 000的值。
[0124] 进一步，l、n的和相对于l、m、n的总和所占的比例（l+n)/(l+m+n)优选为0· 05~ 0.8,更优选为0.08~0.7,进而优选为0.09~0.5。如果（l+nV(l+m+n)在上述范围内， 则有与水溶性切削液的分离性更进一步提高的倾向。
[0125] 需要说明的是，m为2以上的情况下，m个R51O任选相同或不同。另外，氧亚烷基 链（R51O)n由两种以上R51O构成的情况下，该氧亚烷基链可以为嵌段共聚链、无规共聚链的 任意者。
[0126] 本发明中，上述聚亚烷基二醇可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。另 外，以组合物总量为基准计，其含量优选为〇. 0001~1质量％，更优选为〇. 001~〇. 1质 量％。
[0127] 本发明的润滑油组合物进而以组合物总量基准计含有0. 1~10质量％的数均分 子量5, 000以下的烯烃共聚物。通过添加烯烃共聚物，能够维持剪切稳定性并且谋求高性 能基础油的增稠。
[0128] 对于烯烃共聚物，没有特别的限制，可以使用任意的烯烃共聚物。其中，由于具有 提高粘附性能的效果，所以优选异丁烯共聚物。
[0129] 本发明的润滑油组合物的40°C时的运动粘度为IOmmVs以上，优选为20mm2/s以 上，更优选为30mm2/s以上。另一方面，为4600mm2/s以下，优选为500mm 2/s以下，更优选为 250mm2/s以下。通过将40°C时的运动粘度设在上述范围，能够确保在最低功耗下工作的适 当强度的油膜。
[0130] 本发明的润滑油组合物的耐磨耗性优异。因此，本发明的润滑油组合物优选在要 求耐磨耗性的各种各样的用途中使用。进而，本发明的润滑油组合物由于定位性也优异，所 以优选用作机床等滑动引导面（滑动面）的润滑油。特别是，对于要求Iym以内的高精度 加工的机床的滑动面，是非常有用的。
[0131] 实施例
[0132] 以下列举出实施例，具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
[0133] 需要说明的是，实施例中使用的基础油和添加剂如下所述。
[0134] [基础油]
[0135] 基础油1 :溶剂脱蜡、氢化精制的石蜡系矿物油（40°C时的运动粘度68. 8mm2/s、粘 度指数98、硫分0.62质量％ )
[0136] 基础油2 :合成系润滑基材（数均分子量3700、100°C时的运动粘度2000mm2/s、粘 度指数300、硫分小于0· 1质量％ )
[0137] [㈧成分：抗氧化剂]
[0138] (Al)受阻酚系抗氧化剂；
[0139] Al-I :2, 6-二叔丁基-对甲酚
[0140] (A2)芳香族胺系抗氧化剂；
[0141] A2-1 :二羊基苯基胺
[0142] [⑶成分：极压剂]
[0143] (Bla)中性正磷酸酯；
[0144] Bl-I :三（2-乙基己基）磷酸酯
[0145] B1-2:三甲苯基磷酸酯
[0146] B1-3 :下述通式（21)所表示的三芳基磷酸酯的混合物
[0147]
[0148] [式（21)中，i-Pr表示异丙基，η表示1~3的整数。]
[0149] (Blb)酸式正磷酸酯；
[0150] Β1-4:酸式磷酸正丁酯
[0151] Β1-5 :酸式磷酸正辛酯
[0152] Β1-6 :酸式磷酸（2-乙基己基）酯
[0153] Β1-7:酸式磷酸油基酯
[0154] Β1-8 :酸式磷酸二十烷基酯
[0155] (Β2)硫系极压剂；
[0156] Β2-1 :硫化油脂
[0157] Β2-2 :二（叔十二烷基）多硫化物
[0158] Β2-3 :2, 5-双（1，1，3, 3-四甲基丁基二硫代）-1，3,4_ 噻二唑
[0159] [(C)脂肪族胺]
[0160] C-I :月桂基胺
[0161] C-2 :油基胺
[0162] C-3:己胺
[0163] C-4:二异十三烷基胺
[0164] [(D)三唑]
[0165] D-I :苯并三唑
[0166] (实施例1~3和比较例1)
[0167] 调制表1的实施例所示的本发明的各润滑油组合物。基础油和添加剂的含量均是 以组合物总量为基准。作为比较用的润滑油，使用市售的透平油（JX Nippon Oil&Energy Corporation制；商品名：FBK TURBINE68)。对于这些润滑油组合物，进行下述的耐磨耗性 试验，将其结果组合示于表1。
[0168] 〈耐磨耗性试验〉
[0169] 根据JPI-5S-32-90,在负载：294N、转速：1800rpm、试验时间：30分钟的条件下进 行四球试验，测定试验后的磨迹直径。将磨迹直径为0. 5mm以下的评价为合格。
[0170] 需要说明的是，表中，"?"是指"磨迹直径为0.5mm以下"、" X "是指"磨迹直径大 于 0· 5mm，'。
[0171] [表 1]
[0172]
[0173] 由表1的结果可知，本发明的润滑油组合物的耐磨耗性优异。
[0174] (实施例4~26)
[0175] 进而，为了表示本发明的效果，调制表2的实施例所示的本发明的各润滑油组合 物。基础油和添加剂的含量均是以组合物总量为基准。对于这些润滑油组合物，进行上述 的耐磨耗性试验和下述的润滑性试验，将其结果组合示于表2。
[0176] <润滑性试验>
[0177] 润滑性的评价根据ASTM D3233-93 (Falex P/V试验）测定磨耗量（mg)。将磨耗量 为IOmg以下者评价为合格。
[0178] 需要说明的是，表中，"?"表示"磨耗量为IOmg以下"；"Λ"表示"磨耗量多于 l〇mg" ；" X "表示"销被弯折等破损"。
[0179] [表 2]
[0181] 由表2的结果可知，本发明的润滑油组合物不仅耐磨耗性优异，润滑性也优异。特 别是组合使用（BI)磷酸酯系极压剂和（B2)硫系极压剂的情况下，润滑性更加优异。
[0182] (实施例27~32)
[0183] 进而，为了表示本发明的效果，调制表3的实施例所示的本发明的各润滑油组合 物。基础油和添加剂的含量均是以组合物总量为基准。对于这些润滑油组合物，进行下述 的定位精度试验，将其结果组合示于表3。
[0184] <定位精度试验>
[0185] 通过数值控制提供如下指令：由NC精密车床上的任意坐标起沿Z轴方向每隔10 秒以快进的速度（24m/min)向正方向微进1 μ m，总计进行20次，之后接着提供如下指令： 沿着负方向进行同样的微进。用静电电容型位移计测定实际的移动量，对于每种润滑油测 定车床引导面应对数值控制指令的应答精度。
[0186] 定位精度的评价以沿着正方向前进后对于向负方向反转的指令至实际上开始移 动为止需要的指令数作为评价值。
[0187] 试验在25°C下进行，在试验油中充分地进行试运转之后，对于各试验油重复测定 3次，求出其平均值。
[0188] 需要说明的是，在表中，"?"表示"平均值为4以下"，"Λ"表示"平均值大于4且 小于9"，" X "表示"平均值为9以上"。
[0189] [表 3]
[0191] 由表3的结果可知，本发明的润滑油组合物的定位精度良好。特别是含有脂肪族 胺的情况下，定位精度更加良好。
【主权项】
1. 一种润滑油组合物，其特征在于，将矿物油和/或合成油作为基础油，以组合物总量 基准计含有（A)受阻酚系抗氧化剂和/或芳香族胺系抗氧化剂0.0 l~3质量％、以组合物 总量基准计含有（B)磷酸酯系极压剂和/或硫系极压剂0. 001~5质量％，组合物的40°C 时的运动粘度为10~4600mm2/s。2. 根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，硫系极压剂为选自多硫化物、硫 化烯烃、硫化脂肪酸和硫化酯的至少一种。3. 根据权利要求1或2所述的润滑油组合物，其特征在于，以组合物总量基准计进一步 含有（C)脂肪族胺化合物0. 001~2质量％。4. 根据权利要求1~3的任一项所述的润滑油组合物，其特征在于，以组合物总量基准 计进一步含有（D)三唑化合物0. 0001~1质量％。5. 根据权利要求1~4的任一项所述的润滑油组合物，其特征在于，磷酸酯化合物含有 中性正磷酸酯和/或酸式正磷酸酯。6. 根据权利要求1~5的任一项所述的润滑油组合物，其特征在于，用于机床的滑动面 油。
【专利摘要】本发明提供具有优异的耐磨耗性的机床用润滑油组合物。一种润滑油组合物，其特征在于，将矿物油和/或合成油作为基础油，以组合物总量基准计含有(A)受阻酚系抗氧化剂和/或芳香族胺系抗氧化剂0.01～3质量％、以组合物总量基准计含有(B)磷酸酯系极压剂和/或硫系极压剂0.001～5质量％，组合物的40℃时的运动粘度为10～4600mm2/s。
【IPC分类】C10N30/02, C10N40/22, C10M169/04, C10N30/06
【公开号】CN105018190
【申请号】CN201410183453
【发明人】菅原常年, 辻本铁平
【申请人】吉坤日矿日石能源株式会社
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月30日