本发明属于润滑油
技术领域：
，特别涉及一种水基润滑油及其制备方法。
背景技术：
：润滑油是由基础油和添加剂按照一定比例调配而成的；基础油决定着润滑油的基本性质，是润滑油的主要成分；添加剂则可以起到改进提升性能的作用。根据基础油分类，润滑油分为两种，一种是采用矿物基础油，并加上各有关的特效添加剂调和而成；另一种是利用化学方法生产的合成油，这种油性能比矿物油更好，但价格也昂贵一些。矿物基础油主要由原油经过常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡等方法制备得到。添加剂的合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。目前，市面上润滑油仍然以石油六分矿物油为基础油，再加入添加剂调配而成。然而随着石油等不可再生资源的日益短缺和使用后产生费油的不可降解造成对环境污染，矿物油作为基础油的润滑油使用会逐步受到限制，因此，开发水基润滑油则可以避免资源短缺和环境污染的难题。现有技术中，有部分文章也有对水基润滑油的相关报道，但现有水基润滑油润滑油使用性能上与矿物油润滑油相比仍然存在不小差距，润滑性能较差，无法满足润滑油使用，也阻碍水基润滑油的市场推广。技术实现要素：针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种水基润滑油及其制备方法，以水为载体，添加多种化学成分，极大提高了水基润滑油的润滑性能。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种水基润滑油，包含如下重量组份的各物质：水60-80份、乙二胺四乙酸锌二铵7-10份、N,N-二异丙基乙醇胺4-8份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚10-15份、组胺磷酸盐7-12份、磷酸氯喹3-6份、4-甲基水杨酸10-15份、六甲基二硅醚12-15份、聚乙二醇10-18份、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮7-10份、萘啶酮酸钠5-10份、乙基黄原酸钾2-6份、二甲胺基甲硼烷3-8份、1,3,5-三甲基吡唑3-7份。优选的，所述水65-75份、乙二胺四乙酸锌二铵8-10份、N,N-二异丙基乙醇胺5-7份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚11-14份、组胺磷酸盐9-11份、磷酸氯喹4-6份、4-甲基水杨酸11-14份、六甲基二硅醚13-15份、聚乙二醇12-15份、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮7-9份、萘啶酮酸钠6-8份、乙基黄原酸钾3-5份、二甲胺基甲硼烷4-7份、1,3,5-三甲基吡唑4-7份。优选的，所述水70份、乙二胺四乙酸锌二铵9份、N,N-二异丙基乙醇胺6份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚12份、组胺磷酸盐10份、磷酸氯喹5份、4-甲基水杨酸13份、六甲基二硅醚14份、聚乙二醇13份、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮8份、萘啶酮酸钠7份、乙基黄原酸钾4份、二甲胺基甲硼烷5份、1,3,5-三甲基吡唑5份。一种水基润滑油的制备方法，包括如下步骤：S1：将水60-80份、乙二胺四乙酸锌二铵7-10份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚10-15份和组胺磷酸盐7-12份加入反应釜中，以速率2-4℃/min升高温度至50-60℃，边搅拌边加入N,N-二异丙基乙醇胺4-8份，滴加完毕后继续反应15-20min，得反应液A；S2：将磷酸氯喹3-6份、4-甲基水杨酸10-15份、六甲基二硅醚12-15份、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮7-10份和萘啶酮酸钠5-10份混合，升高温度至80-100℃，搅拌反应10-20min，得反应液B；S3：将聚乙二醇10-18份、乙基黄原酸钾2-6份、二甲胺基甲硼烷3-8份和1,3,5-三甲基吡唑3-7份混合，在温度60-70℃搅拌反应15-20min，得反应液C；S4：将反应液A和反应液B混合，控制反应温度在75-85℃，边滴加反应液C边搅拌反应1-2h；待反应冷却后即可得到所述水基润滑油。优选的，步骤S1中所述速率为2.5℃，温度为56℃，搅拌速率为500-600r/min，滴加时间为20min，反应18min。优选的，步骤S2中所述温度为85℃，搅拌速率为700-800r/min，反应16min。优选的，步骤S3中所述温度为67℃，搅拌速率600-700r/min，反应18minn。优选的，步骤S4中所述温度为82℃，滴加时间为15min；搅拌速率1000-1200r/min，反应1.5h。本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明所述水基润滑油的制备方法，以水为载体，在原有水基润滑油制备过程中添加乙二胺四乙酸锌二铵、磷酸氯喹、六甲基二硅醚、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮、乙基黄原酸钾、二甲胺基甲硼烷和1,3,5-三甲基吡唑等物质，极大提高水基润滑油的润滑性能，最大无卡咬负荷达到75-86kg，磨斑直径为0.25-0.42mm。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1S1：将水60份、乙二胺四乙酸锌二铵7份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚10份和组胺磷酸盐7份加入反应釜中，以速率2℃/min升高温度至50℃，以速率500r/min边搅拌边加入N,N-二异丙基乙醇胺4份，滴加时间为20min；滴加完毕后继续反应15min，得反应液A；S2：将磷酸氯喹3份、4-甲基水杨酸10份、六甲基二硅醚12份、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮7份和萘啶酮酸钠5份混合，升高温度至80℃，以速率700r/min搅拌反应10min，得反应液B；S3：将聚乙二醇10份、乙基黄原酸钾2份、二甲胺基甲硼烷3份和1,3,5-三甲基吡唑3份混合，在温度60℃以速率600r/min搅拌反应15min，得反应液C；S4：将反应液A和反应液B混合，控制反应温度在75℃，滴加时间为15min，边滴加反应液C边以速率1000r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到所述水基润滑油。对比例1S1：将水60份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚10份和组胺磷酸盐7份加入反应釜中，以速率2℃/min升高温度至50℃，以速率500r/min边搅拌边加入N,N-二异丙基乙醇胺4份，滴加时间为20min；滴加完毕后继续反应15min，得反应液A；S2：将4-甲基水杨酸10份和萘啶酮酸钠5份混合，升高温度至80℃，以速率700r/min搅拌反应10min，得反应液B；S3：将反应液A和反应液B混合，控制反应温度在75℃，滴加时间为15min，边滴加聚乙二醇10份边以速率1000r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到润滑油。实施例2S1：将水80份、乙二胺四乙酸锌二铵10份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚15份和组胺磷酸盐12份加入反应釜中，以速率4℃/min升高温度至60℃，以速率600r/min边搅拌边加入N,N-二异丙基乙醇胺8份，滴加时间为20min；滴加完毕后继续反应20min，得反应液A；S2：将磷酸氯喹6份、4-甲基水杨酸15份、六甲基二硅醚15份、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮10份和萘啶酮酸钠10份混合，升高温度至100℃，以速率800r/min搅拌反应20min，得反应液B；S3：将聚乙二醇18份、乙基黄原酸钾6份、二甲胺基甲硼烷8份和1,3,5-三甲基吡唑7份混合，在温度70℃以速率700r/min搅拌反应20min，得反应液C；S4：将反应液A和反应液B混合，控制反应温度在85℃，滴加时间为15min，边滴加反应液C边以速率1200r/min搅拌反应2h；待反应冷却后即可得到所述水基润滑油。对比例2S1：将水80份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚15份和组胺磷酸盐12份加入反应釜中，以速率4℃/min升高温度至60℃，以速率600r/min边搅拌边加入N,N-二异丙基乙醇胺8份，滴加时间为20min；滴加完毕后继续反应20min，得反应液A；S2：将4-甲基水杨酸15份和萘啶酮酸钠10份混合，升高温度至100℃，以速率800r/min搅拌反应20min，得反应液B；S3：将反应液A和反应液B混合，控制反应温度在85℃，滴加时间为15min，边滴加聚乙二醇18份边以速率1200r/min搅拌反应2h；待反应冷却后即可得到润滑油。实施例3S1：将水65份、乙二胺四乙酸锌二铵8份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚11份和组胺磷酸盐9份加入反应釜中，以速率2℃/min升高温度至50℃，以速率500r/min边搅拌边加入N,N-二异丙基乙醇胺5份，滴加时间为20min；滴加完毕后继续反应15min，得反应液A；S2：将磷酸氯喹4份、4-甲基水杨酸11份、六甲基二硅醚13份、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮7份和萘啶酮酸钠6份混合，升高温度至80℃，以速率700r/min搅拌反应10min，得反应液B；S3：将聚乙二醇12份、乙基黄原酸钾3份、二甲胺基甲硼烷4份和1,3,5-三甲基吡唑4份混合，在温度60℃以速率600r/min搅拌反应15min，得反应液C；S4：将反应液A和反应液B混合，控制反应温度在75℃，滴加时间为15min，边滴加反应液C边以速率1000r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到所述水基润滑油。实施例4S1：将水75份、乙二胺四乙酸锌二铵10份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚14份和组胺磷酸盐11份加入反应釜中，以速率3℃/min升高温度至60℃，以速率600r/min边搅拌边加入N,N-二异丙基乙醇胺7份，滴加时间为20min；滴加完毕后继续反应20min，得反应液A；S2：将磷酸氯喹6份、4-甲基水杨酸14份、六甲基二硅醚15份、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮9份和萘啶酮酸钠8份混合，升高温度至100℃，以速率800r/min搅拌反应20min，得反应液B；S3：将聚乙二醇15份、乙基黄原酸钾5份、二甲胺基甲硼烷7份和1,3,5-三甲基吡唑7份混合，在温度70℃以速率700r/min搅拌反应20min，得反应液C；S4：将反应液A和反应液B混合，控制反应温度在85℃，滴加时间为15min，边滴加反应液C边以速率1200r/min搅拌反应2h；待反应冷却后即可得到所述水基润滑油。实施例5S1：将水70份、乙二胺四乙酸锌二铵9份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚12份和组胺磷酸盐10份加入反应釜中，以速率2.5℃/min升高温度至56℃，以速率550r/min边搅拌边加入N,N-二异丙基乙醇胺6份，滴加时间为20min；滴加完毕后继续反应16min，得反应液A；S2：将磷酸氯喹5份、4-甲基水杨酸13份、六甲基二硅醚14份、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮8份和萘啶酮酸钠7份混合，升高温度至85℃，以速率750r/min搅拌反应16min，得反应液B；S3：将聚乙二醇13份、乙基黄原酸钾4份、二甲胺基甲硼烷5份和1,3,5-三甲基吡唑5份混合，在温度67℃以速率650r/min搅拌反应18min，得反应液C；S4：将反应液A和反应液B混合，控制反应温度在82℃，滴加时间为15min，边滴加反应液C边以速率1100r/min搅拌反应1.5h；待反应冷却后即可得到所述水基润滑油。将以上实施例和对比例所得润滑油进行磨损性能和耐高温性能检测；结果如下表：试验最大无卡咬负荷（kg）磨斑直径（mm）实施例1750.42对比例1321.67实施例2780.36对比例2351.59实施例3810.32实施例4830.27实施例5860.25本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3