金属加工 油排放时间有利于薄膜过滤器的使用寿命50和系统100的效率性。混合液中金属加工油 的浓度范围属于上述情况。
[0035] 图4是根据浓缩槽的金属加工油的浓度产生的薄膜过滤器油量测定数据图。图5 是当每48小时浓缩槽内浓缩的金属加工油排放时，每个时间段里薄膜过滤器的流量数据 图。如图4和图5所示，使用该发明的金属加工油和清洗液处理系统100,通过浓缩槽内40 浓缩的金属加工油（及清洗液的混合液）的排放就可以知道薄膜过滤器的50的流量回到 了原有的状态。目前使用的金属加工油及清洗液处理装置中，当流量下降时，需使用药物清 洗薄膜过滤器50。但是本发明不需要单独进行清洗，通过浓缩槽内40浓缩的金属加工油的 排放就可以恢复流量。
[0036] 本发明的金属加工油和清洗液处理系统100包含一个加热器。安装任意一个上面 提到的油水分离槽30和浓缩槽40,将液体的加热温度控制在50-80°C的加热器90。如图1 所示，目前使用的金属加工油和清洗液处理方法是防止因细菌或者霉菌等微生物引起的清 洗槽10的污染，以及由此引发的恶臭以及清洗剂的浓度变稀。还包括为了防止薄膜过滤器 50受污染的臭氧杀菌工程。臭氧杀菌工程中使用的臭氧通过臭氧注入设备11里注入，根据 单位时间和清洗槽10的污染程度进行调节。但正如前面提到的使用臭氧会损害工人的健 康。因此，本发明删除了臭氧杀菌工程。取而代之的是安装任意一个上面提到的油水分离 槽30和浓缩槽40,将液体的加热温度控制在50 - 80°C的加热器90。该加热器90安装在油 水分离槽30或浓缩槽40,将油水分离槽30或浓缩槽40里的液体加热，以达到杀菌和降低 液体粘度的效果。油体的粘度随着温度的升高而降低，降低粘度的过滤过程中能提高流速。 提高过滤效率的同时，可以防止过滤器50的污染度，延长过滤器50的更换周期。使用加热 器90时，对油体的加热温度没有特别的限制。但为了达到杀菌的目的和降低油体的粘度， 最好将温度控制在50°C以上。适合的加热温为50 - 80°C，最佳温度为60-70°C。若加热温 度在50°C以下，杀菌的效果就很微弱。相反，如果加热温度超过80°C，虽然杀菌效果很好， 但是能源费用增多，清洗液的蒸发量也变大。因此会造成薄膜过滤器50承受不了高温而融 化的副作用。下图是目前使用的系统和本发明的系统在薄膜过滤器50上的油体特性对比 表。
[0037] 表 1
[0038]
[0039] (标准：K0CHHFM-2515FEET16 个膜面积：1.Im2)
[0040] 如表1所示，在处理效率上，本发明系统100比目前使用的系统大两倍。不单独清 洗薄膜过滤器50,只靠浓缩槽40里周期性地排出浓缩的金属加工油就能将薄膜过滤器50 的效率提高到原来的状态。
[0041] 另外，本发明的金属加工油和清洗液处理系统100包含使用薄膜过滤器50来吸收 分离的清洗液的pH测量槽60,待pH测量槽安装好以后，能够测量清洗液pH值的pH表，接 收pH表上的pH值后，根据数据发生电子信号的控制器，储存清洗剂的清洗剂储存槽70,待 安装在清洗剂储存槽70的排出口后，控制器接收电子信号，根据控制信号可以调整阀门的 的清洗剂投放调节阀门71。因此，本发明的金属加工油和清洗液处理系统100经过上述过 滤过程，测量分辨能力的清洗液的PH值，根据pH值从控制器处接收电子信号，使用可以调 节的清洗剂投放调节阀门71来自动调节从储存槽70开始的清洗剂的投放。经过上述过程 中提到的PH表，控制器，清洗剂投放调节阀门71，薄膜过滤器50工序，如果排除的清洗液的 PH值低于8,意味着过滤的清洗液的清洗效果有所降低。此时需要改善清洗剂投放调节阀 门71，投入清洗液来维持清洗槽10的pH的浓度。清洗液的pH值保持在7 - 11之间比较合 适，最佳的值为8 - 10。
[0042] 清洗剂投放调节阀门71可以用具有特定演算法的控制器操作，这里所说的特定 演算法根据投放的清洗液的精密度、或者清洗液的投放反应时间来适用于PID、PI、Fuzzy 演算法。
[0043] 清洗剂储存槽70、清洗槽10、前处理过滤机20、油水分离槽30和浓缩槽40各个装 置的前端应安装排放栗和电子流量计，电子流量计可以记录流速和时间单位的排放量，因 此可以进行周密地观察。
[0044] 本发明的保护范围局限于要求范围内记载的事项。在本发明的技术领域上，具有 相关知识的人可以对本发明的技术事项进行各种各样的改进和变更。因此，当事人对改进 和变更的事项进行的命名在本发明的保护范围之内。
[0045] 符号标记说明
[0046] 10清洗槽 20前处理过滤器
[0047] 30油水分离槽 31第1分离槽
[0048] 32第2分离槽 33空气扩散器
[0049] 40浓缩槽 50薄膜过滤器
[0050] 60pH测量槽 70清洗剂储存槽
[0051] 80废液储存槽 90加热器
[0052] 100金属加工油及清洗液处理系统
[0053] 310液体分离器 311下部地漏
[0054] 312上部地漏
【主权项】
1. 一种金属加工油和清洗液处理系统，其对接收包含连续或断续供给的清洗剂来清洗 加工的金属物品的清洗槽中的使用的金属加工油及清洗液进行处理并循环利用，其特征在 于，该处理系统包含： 前处理过滤机，其抽取对通过所述金属物品的洗涤而形成的、包含金属加工油及微细 金属肩的清洗槽内的清洗液，以便去除微细金属肩； 油水分离槽，其将10-20微米的油粒子结合于通过所述前处理过滤机过滤出的清洗液 及金属加工油，并使一部分去除了其它油的清洗液返回至所述清洗槽； 浓缩槽，其对通过所述油水分离槽、且未能返回至清洗槽的剩余的清洗液及微细形状 的乳化的金属加工油的混合液进行储存，并且当金属加工油达到规定的浓度后进行排放， 薄膜过滤器，其使得储存于所述浓缩槽的混合液循环，过滤掉乳化的金属加工油和粒 子，并使得包含清洗剂成分的清洗液实现通过、分离并返回至清洗槽；以及 加热器，其设置于所述油水分离槽以及浓缩槽的任意一种，从而将液体加热到 50°C -80°C范围。2. 根据权利要求1所述的金属加工油和清洗液处理系统，其特征在于， 所述浓缩槽中的混合液的排放是在混合液中的金属加工油浓度为20%至40%范围时 进行。3. 根据权利要求1所述的金属加工油和清洗液处理系统，其特征在于， 所述油水分离槽是由第一分离槽和第二分离槽串联连接的双重构造， 其中，第一分离槽包括：上部地漏，其能够使比重相对小的油分排出；以及下部地漏， 其能够使比重相对大的油分排出， 并且，第二分离槽能够对从所述液体分离器的下部地漏排出的液体中的水和油份进行 分呙。4. 根据权利要求3所述的金属加工油和清洗液处理系统，其特征在于，还包括： 空气扩散器，其能够向所述第二分离槽的下部，沿所述金属加工油以及清洗液的流动 方向的反方向连续或断续地喷射压缩空气。
【专利摘要】本发明包含清洗金属产品后，抽取金属加工油和清洗槽内的清洗液，从而去除细微金属屑而进行的前处理过滤机；将前处理过滤机中过滤的清洗液和金属加工油里的10-20微米的油粒子合在一起，用一部分去除了其它油的清洗液进行返回到清洗槽的油水分离槽；将通过了油水分离槽，但没有返回到清洗槽的清洗液及呈胶束状乳化了的金属加工油的混合液储存并浓缩。如果到达金属加工油所规定的浓度后排放的浓缩槽；将储存在浓缩槽内的混合液循环后，过滤掉乳化的金属加工油和粒子。包含清洗剂成分的清洗液通过和分离后，返回清洗槽的薄膜过滤器；安装任意一个上面提到的油水分离槽和浓缩槽，将液体的加热温度控制在50-80℃的加热器。
【IPC分类】C10M175/06
【公开号】CN105087133
【申请号】CN201510247035
【发明人】全城德
【申请人】分离设计技术有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月14日