专利名称：：清洗液组合物及其用途的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种清洗液组合物及其用途。
背景技术：
：机械化采棉新技术是我国植棉史上的一次历史飞跃，采用机械化采棉不仅可以大大减少劳动力强度，而且采棉效率也有很大提高。采棉机主要由自走底盘、采摘台、气力输棉系统、棉箱、清洗淋润系统、自动润滑系统等部件构成。它用旋转的带齿摘锭，将绽开棉桃中的带籽纤维抓带出来并靠气流送入棉箱。机采棉作业过程为扶导器将棉株扶持导入采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至8090mm，旋转着的己经过清洗的摘锭有规律地伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与开裂吐絮的棉铃相遇，金属摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下，脱下籽棉的摘锭则经过喷嘴喷出的清洗液进行清洗淋润，再进入下一循环采棉工作。清洗液储液箱在采棉机车的后部，体积约1米3左右，存有经水稀释的采棉机清洗液工作液。采棉机清洗液的作用就是不断进行对循环摘锭的清洗，通过及时清除采摘头上的各种油污、杂物等，确保采摘头顺利开展下一个采棉和脱棉环节的工作。因此，不同于常规金属零部件清洗液，采棉机清洗液的清洗对象多样，包括摘锭旋转工作时尾部渗出的润滑脂、摘锭上残留的棉絮、棉株植物汁液等。同时，在采棉机车的清洗液工作系统结构中，不设用于可均匀被稀释清洗液的混合搅拌装置，但在清洗液储液箱底部和清洗液喷嘴前端均设有过滤装置，如果清洗液在没有搅拌的情况下自乳化能力不足，不能均匀分散，将堵塞过滤装置，影响设备正常工作。国外有采棉机清洗液产品，但未见任何公开的技术文献报导和专利。其他关于有自乳化性能的金属清洗剂产品也未见公开报导。文献CN1743441"高渗透性金属清洗剂及制备"公开的金属清洗剂由油酸、癸二酸、醇胺、十二烷基苯磺酸钠等添加剂和余量水组成，用于替代汽、煤油在金属零部件和发动机整机的清洗、除油，有较强的抗乳化性能。CN101195790"金属轴承水基清洗剂和配套使用的漂洗剂及其制备方法"公开了一种金属轴承水基清洗剂，采用石油磺酸钠、油酸三乙醇胺及脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇胺磷酸酯、纯水等混合，用于在超声波环境下对轴承的清洗。CN1948446"环保型高浓縮低泡防锈金属清洗剂及工艺"公开的金属清洗剂由乙二胺四乙酸、三羟乙基胺、垸基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚、十八烯酸等组成。上述文献均没有提及产品的自乳化能力。
发明内容本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中乳化型水溶性清洗剂虽具备一定的清洗能力，但在无外力搅拌情况下自乳化能力不足、易堵塞过滤设备的问题，提供一种新的清洗液组合物。该清洗液组合物不仅具有较强的清洗能力，同时还具有较强的自乳化能力。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的清洗剂组合物的用途。为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下一种清洗液组合物，以重量百分比计包括以下组份a)0.5~20%的脂肪醇聚氧乙烯醚；b)0.1~10%的垸基酚聚氧乙烯醚；C)0.01~8%的多元醇酯；d)0.01~12%的磺酸盐；e)50~95%的基础油。上述技术方案中，以重量百分比计，脂肪醇聚氧乙烯醚的用量优选范围为215%，烷基酚聚氧乙烯醚的用量优选范围为1~7%，多元醇酯的用量优选范围为0.5~5%，磺酸盐的用量优选范围为0.5~8%，基础油的用量优选范围为65~90%。所述基础油优选方案为选自矿物型基础油、植物型基础油或合成型基础油中的至少一种；脂肪醇聚氧乙烯醚优选方案为选自C!2C20脂肪醇聚氧乙烯醚；垸基酚聚氧乙烯醚优选方案为选自QC9烷基酚聚氧乙烯醚；多元醇酯优选方案为选自失水山梨醇脂肪酸酯；磺酸盐优选方案为选自磺酸钠或磺酸钡中的至少一种。以重量百分比计，所述清洗液组合物优选方案为还包括0.5~10%的乳化助剂，其中乳化助剂选自聚氧乙烯酯、脂肪酸皂类或烷基醇酰胺中的至少一种，其用量优选范围为2~7%，其中所述聚氧乙烯酯优选方案为选自硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯或蓖麻油聚氧乙烯中的至少一种，所述脂肪酸皂类优选方案为选自油酸三乙醇胺5皂、亚油酸单乙醇胺皂或丁二酸三乙醇胺皂中的至少一种，所述垸基醇酰胺优选方案为选自椰子油酰二乙醇胺或月桂酰二乙醇胺中的至少一种。所述清洗液组合物优选方案为还包括0.5~10%的防锈防腐剂，其用量优选范围为为2~6%，所述防锈防腐剂选自醇胺、脂肪酸醇胺縮合物或硼胺縮合物中的至少一种，其中醇胺优选方案为选自二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺或2-氨基-2-甲基-l-丙醇中的至少一种。所述清洗液组合物优选方案为还包括抗泡剂或偶合剂中的至少一种，抗泡剂优选方案为选自聚醚类抗泡剂或乳化硅油中的至少一种，偶合剂优选方案为选自异丙醇、乙二醇或多元醇中的至少一种；以重量百分比计，抗泡剂的用量为0.0011%，优选范围为0.010.1%;偶合剂的用量为0.015%，优选范围为0.013%。为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下上述清洗液组合物用于采棉机的清洗。其中所述清洗液组合物的组分、重量百分含量以及优选范围与解决技术问题之一所采取的技术方案中的相同。本发明清洗剂组合物的制备方法如下将基础油泵入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至3(TC6(rC时依次加入所需量的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、多元醇酯、磺酸钠、防锈防腐剂、抗泡剂和偶合剂，在30'C6(TC继续保温搅拌210小时即得到黄棕色透明液体。将该液体按2~10重量％比例加水稀释后即可使用。本发明的清洗液组合物，由于充分利用了脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、多元醇酯和磺酸钠的协同作用，自乳化能力强，使用中分散均匀且乳化稳定。该清洗液组合物用于采棉机的工作过程，能够满足没有外力搅拌的采棉机清洗润湿系统要求，不发生堵塞过滤装置的问题，同时还具有优良的清洗效果，能够满足对采棉机摘锭上油污杂物的清洗，取得了较好的技术效果。本发明清洗液组合物的自乳化性采用电导率仪进行测量。该方法使用电导率仪来测量乳化型混合物在蒸馏水中从乳化开始到某一时间，电导率的改变值与其0.5%(质量浓度)溶液完全乳化时的电导率值的比值。计算公式为p=&-Coxl0。%式中e——定时间内的自乳化率，C0—乳化开始前蒸馏水的电导率，US;Ct—乳化到t时间时溶液的电导率，pS;C计量一待测乳化/半乳化液0.5%(质量浓度)溶液完全乳化时溶液的电导率，pS。6^值越大，说明清洗液的自乳化性能越好。清洗液清洗能力的测试采用JB4323.2中的重量法进行。下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。具体实施例方式实施例1~10将基础油泵入调合釜，开动搅拌器和加热开关，待油品加热至40'C时依次加入各组份，在4(TC继续保温搅拌2小时即得到黄棕色透明液体。清洗剂组合物中各组份及其含量见表1，其相应的性能指标见表2。表1中，T-80，山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚，天津助剂厂S-80，失水山梨醇油酸酯，天津助剂厂S-60，失水山梨醇油酸酯，天津助剂厂BA60DX，硼胺缩合物，polartech公司HostacorDT，脂肪酸醇胺縮合物，Clariant公司6501，十二垸基二乙醇酰胺，上海助剂二厂TX-IO，辛基酚聚氧乙烯醚IO，上海高化三厂TX-7，辛基酚聚氧乙烯醚7，上海高化三厂平平加-9，脂肪醇环氧乙烷縮合物，天津助剂厂平平加-7，脂肪醇环氧乙烷縮合物，天津助剂厂AE0-3，聚氧乙烯脂肪醇醚，浙江黄马化工公司AE0-7，聚氧乙烯脂肪醇醚，浙江黄马化工公司NP-IO，壬基酚聚氧乙烯醚IO，邢台市助剂厂OP-IO，聚氧乙烯仲辛酚醚-10，旅顺化工厂EmulgenM，脂肪酸聚氧乙烯醚，Clariant公司MOA-7，聚氧乙烯脂肪醇醚，浙江黄马化工公司MOA-5，聚氧乙烯脂肪醇醚，浙江黄马化工公司MOA-3，聚氧乙烯脂肪醇醚，浙江黄马化工公司L-AN5，全损耗系统用油，高桥炼油厂L-AN15，全损耗系统用油，髙桥炼油厂L-AN32，全损耗系统用油，高桥炼油厂HVI75,润滑油基础油，高桥炼油厂泡敌，丙三醇聚氧丙烯氧乙烯醚，滨州化工厂乳化硅油，上海树脂厂AntifoamHW，非硅抗泡剂，polartech公司NP-7，辛基酚聚氧乙烯醚7，邢台市助剂厂比较例1~3比较例产品中各组分的重量百分含量见表1，产品性能见表2。实施例11将实施例1~10的清洗剂组合物按2重量％比例加水稀释后，稀释液分散均匀，乳化稳定。用于清洗采棉机，未发生过滤装置堵塞现象，且采棉机摘锭上的润滑脂、残留的棉絮、棉株植物枝叶清洗彻底。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2自乳化能力6/%(5分钟)清洗能力，％实施例163.6589.4实施例264.2690.1实施例350.7190.3实施例447.5688.1实施例551.2386.4实施例653.7291.7实施例759.1186.41实施例858.6387.14实施例952.4787.8实施例1049.2686.2比较例133.4685.5比较例236.1890.6比较例338.7787.1比较例430.2584.9比较例538.5185.910权利要求1、一种清洗液组合物，以重量百分比计包括以下组份a)0.5～20％的脂肪醇聚氧乙烯醚；b)0.1～10％的烷基酚聚氧乙烯醚；c)0.01～8％的多元醇酯；d)0.01～12％的磺酸盐；e)50～95％的基础油。2、根据权利要求1所述的清洗液组合物，其特征在于以重量百分比计，脂肪醇聚氧乙烯醚的用量为2~15%，垸基酚聚氧乙烯醚的用量为1~7%，多元醇酯的用量为0.5~5%，磺酸盐的用量为0.58%，基础油的用量为65~90%。3、根据权利要求1所述的清洗液组合物，其特征在于所述基础油选自矿物型基础油、植物型基础油或合成型基础油中的至少一种；脂肪醇聚氧乙烯醚选自C12~C2Q脂肪醇聚氧乙烯醚；烷基酚聚氧乙烯醚选自CsC9垸基酚聚氧乙烯醚；多元醇酯选自失水山梨醇脂肪酸酯；磺酸盐选自磺酸钠或磺酸钡中的至少一种。4、根据权利要求1所述的清洗液组合物，其特征在于以重量百分比计，所述清洗液组合物还包括0.5~10%的乳化助剂，其中乳化助剂选自聚氧乙烯酯、脂肪酸皂类或烷基醇酰胺中的至少一种。5、根据权利要求4所述的清洗液组合物，其特征在于以重量百分比计，乳化助剂的用量为2~7%，其中所述聚氧乙烯酯选自硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯或蓖麻油聚氧乙烯中的至少一种，所述脂肪酸皂类选自油酸三乙醇胺皂、亚油酸单乙醇胺皂或丁二酸三乙醇胺皂中的至少一种，所述垸基醇酰胺选自椰子油酰二乙醇胺或月桂酰二乙醇胺中的至少一种。6、根据权利要求1所述的清洗液组合物,其特征在于所述清洗液组合物还包括0.5~10%的防锈防腐剂，所述防锈防腐剂选自醇胺、脂肪酸醇胺縮合物或硼胺縮合物中的至少一种。7、根据权利要求6所述的清洗液组合物，其特征在于以重量百分比计，所述防锈防腐剂的用量为26%，其中醇胺选自二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺或2-氨基—2-甲基小丙醇中的至少一种。8、根据权利要求1所述的清洗液组合物，其特征在于所述清洗液组合物还包括抗泡剂或偶合剂中的至少一种；以重量百分比计，抗泡剂的用量为0.0011%，偶合剂的用量为0.015%。9、根据权利要求8所述的清洗液组合物，其特征在于抗泡剂选自聚醚类抗泡剂或乳化硅油中的至少一种，其用量以重量百分比计为0.010.1%;偶合剂选自异丙醇、乙二醇或多元醇中的至少一种，其用量以重量百分比计为0.013%。10、权利要求19所述的清洗液组合物用于清洗采棉机。全文摘要本发明涉及一种清洗液组合物及其用途，主要解决现有技术中乳化型水溶性清洗剂在无外力搅拌情况下自乳化能力不足、易堵塞设备的问题的。本发明通过采用以重量百分比计包括以下组份a)0.5～20％的脂肪醇聚氧乙烯醚；b)0.1～10％的烷基酚聚氧乙烯醚；c)0.01～8％的多元醇酯；d)0.01～12％的磺酸盐e)50～95％的基础油的技术方案较好地解决了该问题，可用于采棉机的清洗作业中。文档编号C23G5/032GK101503804SQ20081020457公开日2009年8月12日申请日期2008年12月15日优先权日2008年12月15日发明者严丽珍,傅树琴,周勤祖,明朱,谨李,勇阎申请人:中国石油化工股份有限公司