自处理废水的环保气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于煤处理领域，尤其设及一种自处理废水的环保气化炉。
【背景技术】
[0002] 工业生产中很多生产工艺流程需要用到煤气，日常生活中人们也越来越多利用煤 气作为能源或原料。为了满足工业对煤气的需求，通常采用煤气化装置将煤块、塑料、垃圾、 旧纸等等运些含碳固体燃料气化并产生煤气。
[0003] 其中固定床气化炉是W蒸汽/二氧化碳与氧气的混合物为气化剂，将块状固体含 碳燃料转化为粗煤气的煤炭气化装置，由于技术成熟可靠，一次性投资小，运营成本低，建 设周期短，在国内外仍广泛使用。
[0004] 但是现有固定床气化炉一般是气化块状固体含碳燃料，产生粗煤气，而在气化炉 的循环水系统、废热回收系统W及煤气水分离工段会排出污水，运些污水由于含有高浓度 的盐离子、有机物及可能的粉煤小颗粒，要达到零排放要求，废水处理成本很高，极大地降 低了生产企业的利润，因此很多企业将运些废水未经处理直接排放或处理不达标就进行排 放，造成很大污染，污染环境、影响人们的生活。
【发明内容】
阳〇化]本发明提供一种自处理废水的环保气化炉，用于解决现有固定床气化炉产生的废 水由于处理难度大、成本高而未经处理直接排放或处理不达标就进行排放所造成环境污染 的问题。
[0006] 本发明提供一种自处理废水的环保气化炉，所述自处理废水的环保气化炉上设有 多个喷嘴，所述自处理废水的环保气化炉还包括废水槽和废水累，所述废水槽用于收集包 括所述自处理废水的环保气化炉的整个气化系统的废水，所述废水累一端与所述废水槽连 接，另一端与其中至少一个喷嘴连接，将所述废水槽中的废水通过所述至少一个喷嘴喷入 所述自处理废水的环保气化炉内。
[0007] 进一步地，上述所述的自处理废水的环保气化炉中，该气化炉为固定床气化炉。
[0008] 进一步地，上述所述的自处理废水的环保气化炉中，所述至少一个喷嘴设有至少 两个通道，其中第一通道用于喷入气化剂，第二通道用于喷入所述废水。
[0009] 进一步地，上述所述的自处理废水的环保气化炉中，所述废水为所述自处理废水 的环保气化炉的循环水系统排出的废水和/或废热回收系统排出的废水和/或煤气水分离 工段排向酪氨回收工段的废水。
[0010] 进一步地，上述所述的自处理废水的环保气化炉中，所述自处理废水的环保气化 炉还包括混合槽和水煤料浆累；所述混合槽的进口分别与所述废水累的所述另一端和粉煤 制备输送系统连接，W将所述废水和粉煤混合得到水煤料浆；所述水煤料浆累的一端与所 述混合槽的出口连接，另一端与所述至少一个喷嘴连接，将所述水煤料浆喷入气化炉内。
[0011] 进一步地，上述所述的自处理废水的环保气化炉中，所述混合槽的进口还与分散 剂的输出管线口连接。
[0012] 进一步地，上述所述的自处理废水的环保气化炉中，所述水煤料浆累的另一端还 与所述混合槽的进口连接，形成水煤料浆循环回路，且所述水煤料浆循环回路上还设置有 第一控制阀口，根据需要将所述水煤料浆输送至所述混合槽进行再次混合。
[0013] 进一步地，上述所述的自处理废水的环保气化炉，所述粉煤制备输送系统还直接 与所述至少一个喷嘴连接，且所述粉煤制备输送系统与所述混合槽之间和所述粉煤制备输 送系统与所述至少一个喷嘴之间分别设有第二控制阀口和第=控制阀口，所述第二控制阀 口与所述第S控制阀口之间呈并联关系。
[0014] 进一步地，上述所述的自处理废水的环保气化炉，所述废水槽还设有与火炬相连 的管线，对所述废水槽中的所述废水中逃逸、释放的废气进行燃烧处理。
[0015] 本发明的自处理废水的环保气化炉，通过废水槽收集包括自处理废水的环保气化 炉的整个气化系统的废水，由废水累将废水喷入自处理废水的环保气化炉的炉腔内参与反 应，实现了废水回收，降低了废水处理成本，使企业生产利润大幅提高，同时有效解决了废 水直接排放或处理不达标排放所带来的环境污染问题。而且废水中的有机物含量和可能的 粉煤固体颗粒含量都较高，在将废水回收至自处理废水的环保气化炉内参与燃烧，极大限 度地利用了废水中的有机物和可能的粉煤固体颗粒，增加了煤气产量，从而有效地提高了 能源利用率。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可W根据运些附图获 得其他的附图。
[0017] 图1为本发明的自处理废水的环保气化炉的一实施例的工艺简图。
[0018] 图2为本发明的自处理废水的环保气化炉的另一实施例的工艺简图。
[0019] 附图标记说明：
[0020]
【具体实施方式】
[0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 图1为本发明的自处理废水的环保气化炉的一实施例的工艺简图。如图1所示， 本实施例的自处理废水的环保气化炉3上设有多个喷嘴4,因为图1中的自处理废水的环保 气化炉3是剖面图，所W图1中仅W示出两个喷嘴4为例描述本发明的技术方案。实际应 用中该自处理废水的环保气化炉3上可W设置有多个喷嘴4。
[0023] 本实施例的该自处理废水的环保气化炉3还包括废水槽1和废水累2,废水槽1用 于收集包括自处理废水的环保气化炉3的整个气化系统的废水。例如，该自处理废水的环 保气化炉3可W为固定床气化炉，更优选地是固定床烙渣气化炉。废水可W是自处理废水 的环保气化炉3的循环水系统和废热回收过程中排出的盐离子浓度较高、含少量粉煤固体 颗粒的废水，也可W是煤气水分离工段排向酪氨回收工段的有机物含量、盐离子浓度及可 能的粉煤固体颗粒含量都较高的废水。废水槽1可W收集运些废水，便于对运些废水进行 回收利用。而且本实施例中，废水槽1收集的运些废水中有机物的含量、盐离子浓度及可能 的粉煤固体颗粒含量都较高。
[0024] 如图1所示，本实施例中，废水累2 -端与废水槽1连接，另一端与其中至少一个 喷嘴4连接，将废水槽1中的废水通过至少一个喷嘴4喷入自处理废水的环保气化炉3内； 例如，废水累2对废水槽1中的废水加压将废水通过自处理废水的环保气化炉3的至少一 个喷嘴4喷入自处理废水的环保气化炉3内。
[00巧]需要说明的是，本实施例中的至少一个喷嘴4上设有至少两个通道，也就是说，在 现有的喷嘴的结构上要至少增加一条通道。当本实施例的至少一个喷嘴4上设置有两个通 道时，其中第一通道用于喷入气化剂，第二通道用于喷入废水。具体地该第二通道可W与废 水累2连接，W供废水累2将抽取的废水通过该第二通道喷入自处理废水的环保气化炉3 内。
[00%] 本实施例的自处理废水的环保气化炉，通过废水槽1收集包括自处理废水的环保 气化炉3的整个气化系统产生的废水，并由废水累2将废水喷入自处理废水的环保气化炉 3内参与反应，实现了废水回收，降低了废水处理成本，使企业生产利润大幅提高，同时有效 解决了废水直接排放或处理不达标排放带来的环境污染问题。而且废水中的有机物W及可 能的粉煤固体颗粒在自处理废水的环保气化炉3内参与燃烧和反应，水则作为气化剂在气 化区参与气化反应，极大限度地利用了废水中的有用成分，增加了产气量，从而有效地提高 了能源利用率。同时，废水中的大部分盐离子在高溫燃烧区下烙融进入渣池，随玻璃质烙渣 排出，即环保地处理了废水。
[0027] 上述图1所示的实施例中废水累2将废水槽1收集的废水直接喷入自处理废水的 环保气化炉3内，如果喷入的废水量过大的话，则可能会造成自处理废水的环保气化炉3内 喷嘴前方的反应物润湿、硬化，使得燃烧偏向，甚至回火，损坏喷嘴4及自处理废水的环保 气化炉3内的耐火砖，增加了自处理废水的环保气化炉3的维修、维护时间和成本，降低自 处理废水的环保气化炉3的正常运转时间，反而影响了整体工厂的生产效率。
[0028] 为了解决上述问题，