一种电力用高清洁导电膏组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电力工业技术领域，具体设及一种电力用高清洁导电膏组合物及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 导电膏，俗名导电润滑脂，是一种新型电工材料，可用于电力接头的接触面，降阻 防腐、节电效果显著。我国从80年代开始研制生产，至今已有几十个品种型号，其基本性能 相同，是W矿物油、合成脂类油、硅油作基础油，加入导电、抗氧、抗腐、抑弧等特殊添加剂， 经研磨、分散、改性精制而成的软状膏体。导电膏具有W下几方面的优势：（〇导电性能良 好，有效降低电气连接处接触电阻；（2)抗腐蚀、抗氧化性能良好，涂敷过电力脂的电气密 封接头不会受机械设备经过电力脂处理后接头拆修周期和寿命可得到延长；（3)抗电强度 良好，工作时可保证自身不会燃烧、不会被击穿和短路，同时不流失和不飞弧；（4)设备接 触面经电力脂处理后，可保护连接接头不老化、不干裂，持续时间长久。
[0003] 电力工程中常用的导电体材料大多为铜和侣，由于工作的环境中存在着各种腐 蚀气体、水分等会腐蚀连接的导体接触面。所W日常工作中，铜和侣表面容易其化学反应氧 化铜和氧化侣，运些新物质会像薄膜一样覆盖在表面，而且导电性很差（电阻率可达1〇 7~ 1〇1°Q.m)，形成接触电阻。随着工作运行时间增加，电气接头处两接触面的接触电阻不 断变大，导致接触面的能耗也不断加大；电气接触面发热损耗也会增大，从而提高接触处 溫度，相应浪费电能现象就越严重，增加连接处的热损耗，长时间工作会使得电气连接处烧 毁，还可能导致火灾的发生；接触处电阻还可W再接触处产生一定的压降。
[0004] 因此，在电气连接中，为了降低接触电阻通常采用两种方法：（1)在金属导体的表 面超声波搪锡或者锻银。（2)在导体连接处涂工业用凡±林。超声波搪锡或锻银效果很好， 能较为显著的降低接触面的电阻，但工艺复杂且需要购买专业设备，因此不常用；涂凡±林 后，导体表面的氧化现象可W得到缓解，但在时间上不能长期起作用，也不常采用。 阳0化]现有技术中润滑脂中多添加全氣聚酸润滑剂（PFPE)，然而，全氣聚酸润滑剂也存 在许多缺陷：边界润滑能力差、工作过程中自身易催化降解、高溫工作易腐蚀钢等合金，最 重要的是不易感受和溶解传统添加剂。
【发明内容】
[0006] 为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种电力用高清洁导电膏组合物，清洁 环保，导电性能良好。
[0007] 本发明的另一目的还在于提供一种电力用高清洁导电膏组合物的制备方法。
[000引为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种电力用高清洁导电膏组合物，包括W下重量百分数的原料：基础油：50~70%，离 子液体：5~20%，稠化剂：20~35%。
[0009] 根据上述的电力用高清洁导电膏组合物，还包括重量百分数1~10%的耐磨添加 剂。
[0010] 根据上述的电力用高清洁导电膏组合物，所述的耐磨添加剂为氮化棚、氮化娃、二 氧化娃、硬脂酸和二硫化钢中至少一种。
[0011] 根据上述的电力用高清洁导电膏组合物，所述的基础油为聚乙締酸、聚苯酸、聚亚 烷基二醇和聚-a-締控中的至少一种。
[0012] 根据上述的电力用高清洁导电膏组合物，所述的聚-a-締控为PA025和/或 PA040。
[0013] 根据上述的电力用高清洁导电膏组合物，所述的离子液体为1-下基-3-甲基咪挫 四氣棚酸盐（BmimBF4)，1-己基-3-甲基咪挫四氣棚酸盐（血imBF4)，1-下基-3-甲基咪挫 六氣錬酸盐（Bmim訊Fe)，1-下基-3-甲基咪挫六氣憐酸盐（BmimPFe)，1- (2-径乙基)-3-癸 基咪挫双S氣甲烧横酷亚胺盐（[CzOHDim] [NTfz] )、1-己基-3-甲基咪挫1，1，2, 2, 3, 3-六 氣丙烷-1, 3-二横酷亚胺盐（[血im] [CsNOASzFe])和1-下基-3-甲基咪挫S氣甲横酸盐 (BmimCFsSOs)中至少一种。
[0014] 根据上述的电力用高清洁导电膏组合物，所述的稠化剂为聚四氣乙締、膨润±和 硅胶中的至少一种。
[0015] 一种电力用高清洁导电膏组合物的制备方法，包括W下步骤： (1) 按上述重量配比准备各原料； (2) 将基础油加入反应容器中，开启揽拌设备，接着取离子液体重量的45~55%继续加 入反应容器中，保持5~10min; (3) 将稠化剂慢慢加入反应容器中，保持5~10min; (4) 按1g基础油加入2~3mL易挥发溶剂的比例加入易挥发溶剂，混合40~80min, 形成润滑脂结构； (5) 将剩余离子液体分成2~3次缓缓加入反应容器中，分别保持5~10min,再加热 至80~110 °C，并保持30~60min; 或者将剩余离子液体分成2~3次缓缓加入反应容器中，分别保持5~10min,然后继 续加入耐磨添加剂，加热至80~110 °C，并保持30~60min; (6) 将步骤（5)得到的润滑脂降至室溫，=漉研磨机上研磨2~3遍，得到产品导电膏 组合物。
[0016] 根据上述的电力用高清洁导电膏组合物的制备方法，步骤（4)所述的易挥发溶剂 为正己烧、乙醇和石油酸中至少一种。
[0017] 本发明的积极有益效果： 1.本发明中的离子液体具备优异的摩擦学性能，可有效降低摩擦减小磨损，运是由于 离子液体分子结构为双电性，运种结构导致离子液体分子在摩擦过程中易吸附在新生摩擦 副的表面从而形成边界润滑摩擦膜，从而降低摩擦系数，提高抗磨损能力，摩擦表面因此可 承载更高负荷，加入基础油中，很好的提高了导电膏的润滑性能，同时，加入耐磨添加剂，进 一步提高导电膏组合物的抗磨损能力。
[0018] 2.本发明中的离子液体液体状态溫度范围宽，从低于或接近室溫到300°C范围 内，能够稳定存在，具有良好的热稳定性，烙点低，不可燃，蒸汽压低，不易挥发，消除了 V0C (VolatileOrganicCompounds)环境污染问题，清洁环保。
[0019] 3.本发明中的离子液体对大量的无机和有机物质都表现出良好的溶解能力，与 本发明基础油完全互溶，制备的导电膏组合物色泽均匀一致。
[0020] 4.本发明导电膏组合物省略了传统导电膏中贵重金属的使用，使用离子液体作 为导电介质，滴点高，体积电阻率小，摩擦系数小，抗磨性能好，导电性能良好，而且制备方 法简单，成本低廉，易于实施。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合一些具体实施例，对本发明进一步说明。 阳0巧实施例1 一种电力用高清洁导电膏组合物，包括W下重量百分数的原料：基础油：50%，离子液 体：15%，稠化剂：35〇/〇。 阳02引所述的基础油为聚乙締酸和聚-a-締控PA040,两者重量比为1:1。
[0024] 所述的离子液体为BmimBF4和血imBF4,两者重量比为1:1。
[00巧]所述的稠化剂为聚四氣乙締。
[00%] 上述的导电膏组合物的制备方法，包括W下步骤： (1) 按上述重量配比准备各原料； (2) 将基础油加入反应容器中，开启揽拌设备，接着取离子液体重量的45%继续加入反 应容器中，保持10 min; (3) 将稠化剂慢慢加入反应容器中，保持5 min ; (4) 按1 g基础油加入2血正己烧的比例加入正己烧，混合40 min,形成润滑脂结构； (5) 将剩余离子液体分成2次缓缓加入反应容器中，分别保持5 min,再加热至80 °C， 并保持60 min; (6) 将步骤（5)得到的润滑脂降至室溫，=漉研磨机上研磨3遍，得到产品导电膏组合 物。
[0027] 实施例2 一种电力用高清洁导电膏组合物，包括W下重量份数的原料：基础油：53%，离子液体： 12〇/〇,稠化剂：25%，耐磨添加剂：10%。
[0028] 所述的耐磨添加剂为氮化娃。
[0029] 所述的基础油为聚乙締酸。
[0030] 所述的离子液体为[CzOHDim] [NTfz]。
[0031] 所述的稠化剂为聚四氣乙締。
[0032] 上述的导电膏组合物的制备方法，包括W下步骤： (1) 按上述重量配比准备各原料； (2) 将基础油加入反应容器中，开启揽拌设备，接着取离子液体重量的50%继续加入反 应容器中，保持5 min; (3) 将稠化剂慢慢加入反应容器中，保持6 min ; (4) 按1 g基础油加入2血正己烧的比例加入正己烧，混合50 min,形成润滑脂结构； (5) 将剩余离子液体分成2次缓缓加入反应容器中，分别保持5 min,然后继续加入耐 磨添加剂，加热至100 °C，并保持55 min; (6)将步骤（5)得到的润滑脂降至室溫，=漉研磨机上研磨2遍，得到产品导电膏组合 物。 阳〇3引实施例3 一种电力用高清洁导电膏组合物，包括W下重量份数的原料：基础油：55%，离子液体： 20%，稠化剂：20%，耐磨添加剂：5%。
[0034] 所述的耐磨添加剂为二氧化娃。 阳03引所述的基础油为聚苯酸和聚-a-締控PA040,两者的重量比为1:1。
[0036] 所述的离子液体为BmimBF4和血imBF4,两者的重量比1:1 所述的稠化剂为聚四氣乙締、膨润上和硅胶，=者的重量比为1:1:1。
[0037] 上述的导电膏组合物的制备方法，包括W下步骤： (1) 按上述重量配比准备各原料； (2) 将基础油加入反应容器中，开启揽拌设备，接着取离子液体重量的45%继续加入反 应容器中，保持10min; (3) 将稠化剂慢慢加入反应容器中，保持10min; (4) 按1g基础油加入2. 3血乙醇的比例加入乙醇，混合60min,形成润滑脂结构； (5) 将剩余离子液体分成3次缓缓加入反应容器中，分别保持6min,然后继续加入耐 磨添加剂，加热至90 °C，并保持50min; (6) 将步骤（5)得到的润滑脂降至室溫，=漉研磨机上研磨2遍，得到产品导电膏组