[0077]如图4-6所不为固体粉煤输送栗17结构，一输送活塞171、一活塞缸172、一驱动装置173、一输送管路174、一压力平衡阀175和一排气阀176。其中，活塞缸172包括驱动缸1721和粉煤缸1722，输送活塞171滑动设置在活塞缸172内，且输送活塞171上具有一连通粉煤缸1722的通孔1711。粉煤缸1722的出料端设置有一排料阀1723，粉煤缸1722通过排料阀1723与高压粉煤罐18相连通。驱动装置173固定设置在驱动缸1721上，用于驱动输送活塞171在活塞缸172内往复直线运动。输送管路174的进料端连接干粉煤供给装置(图中未示出)，出料端通过通孔1711与粉煤缸1722相连通。压力平衡阀175和排气阀176设置在粉煤缸1722的出料端处，且位于排料阀1723前端，粉煤缸1722通过压力平衡阀175与高压粉煤罐18相连通，通过排气阀176与常压环境相连通；
[0078]输送管路174包括一外进料斗1741、多根外进料弯管1742、多根进料伸缩管1743、多根内进料弯管1744和一内进料斗1745，外进料斗1741通过一外进料阀1746与干粉煤供给装置相连接，外进料阀1746用于控制外进料斗1741的开闭。每一进料伸缩管1743包括固定于驱动装置173外壁上的内管和相对于内管能滑动的外管，进料伸缩管1743的内管分别通过一外进料弯管1742与外进料斗1741相连通。外进料斗1741、外进料弯管1742和进料伸缩管1743的内管均位于驱动缸1722外部，组成输送管路174位于活塞缸172外的部分。进料伸缩管1743的外管分别通过一内进料弯管1744与内进料斗1745相连通，且内进料斗1745设置在输送活塞171上，并通过一内进料阀1747与通孔1711相连通，内进料阀1747用于控制内进料斗1745的开闭。进料伸缩管1743的外管、内进料弯管1744和内进料斗1745均位于驱动缸1721内，组成输送管路174位于活塞缸172内的部分；
[0079]所述固体粉煤输送栗还包括一球头连接件177，该球头连接件177 —端与驱动装置173相连接，另一端设置多根支撑柱1771，输送活塞171通过支撑柱1771与球头连接件177固定连接，并保证输送活塞171与球头连接件177之间有足够的空间，用于容纳内进料斗1745等部件；进料伸缩管1743的外管固定设置在球头连接件177上，驱动装置173驱动球头连接件177运动，从而带动输送活塞171和输送管路174位于活塞缸172内部分一起运动；
[0080]穿过驱动缸1721顶部在球头连接件177上还设置有一防转柱1772，防转柱1772可以防止输送活塞171在运动过程中发生转动，导致进料伸缩管1743被剪损坏；
[0081]输送活塞171与活塞缸172内壁之间、进料伸缩管1743的内、外管之间采用Y型密封环178进行密封，Y型密封环178具备磨损补偿功能，在Y型密封环178磨损后依然可以保证输送活塞171与活塞缸172内壁之间和进料伸缩管1743的内、外管之间的密封性能；输送活塞171通过的活塞缸172内壁均为连续密封面，有效延长Y型密封环178的使用寿命;
[0082]活塞缸172上还设置有支撑装置179，用于支撑本发明的干粉煤输送装置；
[0083]驱动装置173为动力液压缸，外进料弯管1742、进料伸缩管1743和内进料弯管1744均为三根，支撑柱1771为四根。
[0084]二、原料煤预干燥、制粉和输送
[0085]按照如图1所示的处理系统进行原料煤预干燥、制粉和输送，具体方法如下:预干燥进料仓1中的碎煤(粒径< 6_，含水量为28% )经螺旋输送机2通过流化床干燥炉顶部的进料阀进入流化床干燥炉3，破碎煤通过炉内加热管中的低压蒸汽进行加热，低压蒸汽的温度为175°C，压力为0.8MPaG，预干燥停留时间可为30?90min ;干燥后的煤粉经流化床干燥炉底部的排料阀排料，由预干燥斗式提升机7进入制粉进料煤仓8。流化床干燥炉内破碎煤中的细小粉煤随过热蒸汽一起出流化床干燥炉3，顺序进入旋风除尘器4、预干燥袋式除尘器5进行气固分离，分离出的粉煤由预干燥斗式提升机7进制粉进料煤仓8，分离出的过热蒸汽一部分去煤中水回收系统，另一部分去离心风机6，由离心风机6送入流化床干燥炉3循环使用。
[0086]制粉进料煤仓8内的干燥煤由全密封皮带给料机9称重计量后经落煤管进入立式磨煤机12。在立式磨煤机12中，原煤在约-150pa、室温(25°C )和惰性气体环境(主要成分为氮气或二氧化碳，氧含量< 8mol % )中研磨，研磨后煤粉粒径< 90 μ m的占90%，粒径< 5 μπι的占10%。磨煤采用热烟气干燥，热烟气由燃气热风炉11产生的高温烟气与循环惰性气均匀混合后产生，热烟气的温度为240°C，燃料气燃烧所需空气由鼓风机10提供。磨制后的煤粉和惰性气体(氮气)的混合物被输送到制粉袋式除尘器13进行气、粉分离，分离出的煤粉经制粉斗式提升机15进入煤粉仓16。分离出煤粉后的气体(乏气)被立磨排风机14抽走，大部分进入燃气热风炉11出口管线循环使用，多余气体排空。
[0087]煤粉仓16内干粉煤经固体粉煤输送栗17加压到5.0MpaG,输送到高压煤粉罐18，具体实现过程如下:
[0088]进料过程:活塞处于栗体底部，进料阀开启，活塞上升，干粉煤通过重力作用从煤粉仓16通过伸缩下料管、进料阀进入栗体内部，活塞上升至固体栗顶部时，进料完成，进料阀关闭。
[0089]排料过程:排料阀打开，活塞下降，栗体内部压力升高，当栗体内压力与高压煤粉罐18压力平衡时，干粉煤通过重力作用进入高压煤粉罐18，当活塞下降至栗体底部时，排料完成，排料阀关闭。
[0090]排气过程:排气阀打开，栗体内部余隙高压气体通过排气阀排空，排气完成后，排气阀关闭。
[0091]重复上述进料、排料、排气过程，即可实现将干粉煤由煤粉仓16输送到高压煤粉罐18中，然后再经氮气或二氧化碳输送至加压气化炉烧嘴。
[0092]本发明中固体粉煤输送栗的具体使用方法包括以下步骤:
[0093]1)打开外进料阀1741。
[0094]2)进料:输送活塞171处于粉煤缸1722出料端的初始位置，打开内进料斗1745 ;驱动装置173驱动输送活塞171相对于活塞缸172向驱动缸1721运动，粉煤缸1722内相对于外界产生负压，干粉煤从常压环境通过输送管路174被吸入粉煤缸1722内；输送活塞171 —直运动至驱动缸1721与粉煤缸1722连接处，进料完成；关闭内进料斗1745。
[0095]3)压力平衡:打开压力平衡阀175，将粉煤缸1722与高压粉煤罐18连通，则高压粉煤罐18内的高压气体通过压力平衡阀175进入粉煤缸1722内，使粉煤缸1722内压力逐渐升高，直至粉煤缸1722内压力与高压粉煤罐18内压力平衡；关闭压力平衡阀175。
[0096]4)排料:打开排料阀1723，驱动装置173驱动输送活塞171相对于活塞缸172向粉煤缸1722的出料端运动，将干粉煤压入高压粉煤罐18 ;当输送活塞171完全运动至粉煤缸1722出料端时，排料完成；关闭排料阀1723。
[0097]5)排气:打开排气阀176，将粉煤缸1722内部余隙处的高压气体排空，使粉煤缸1722内重新达到常压环境；关闭排气阀176。
[0098]6)重复步骤2)?步骤5)，周而复始，稳定运行，即可实现连续不断地将干粉煤从常压环境输送到高压粉煤罐18。
[0099]本发明方法采用能级较低的蒸汽作为加热介质对煤粉进行预干燥，具有明显的环保节能优势，且煤种适用范围广。干粉煤固体输送栗结构简单，可以大大减少粉煤输送过程中的能量与输送气消耗，输送过程效率高、节能环保，装置可实现连续自动运行，且能够满足大规模工业化生产的需求。
[0100]以上已详细描述了本发明的实施方案，对本领域技术人员来说很显然可以做很多改进和变化而不会背离本发明的基本精神。所有这些变化和改进都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种原料煤预干燥、制粉和输送的方法，包括如下步骤:1)将预干燥进料仓中的碎煤输送到流化床干燥炉中预干燥，得到的预干燥后的碎煤进入制粉进料煤仓； 所述流化床干燥炉包括一流化床干燥炉腔体、一进料阀、一出料阀、加热管和相互连接的两组气体分布器；所述进料阀和所述出料阀分别设于所述流化床干燥炉腔体的顶部和底部；所述流化床干燥炉腔体壁上部设有一循环蒸汽出口，所述流化床干燥炉腔体壁上于所述气体分布器处设置2个循环蒸汽入口 ；所述加热管包括上段加热管和下段加热管，所述上段加热管和所述下段加热管分设于所述流化床干燥炉腔体内的上部和下部；所述上段加热管设有加热蒸汽入口 I和蒸汽凝结水出口 I，所述下段加热管设有加热蒸汽入口 II和蒸汽凝结水出口 II ;所述气体分布器设于所述流化床干燥炉腔体内，所述两组气体分布器均与所述循环蒸汽入口连接，且设于所述上段加热管和所述下段加热管之间；所述流化床干燥炉的上部、中部和下部分别设有多个视镜口 ； 2)所述预干燥后的碎煤由所述制粉进料煤仓送入磨煤机中研磨，