急冷器、油洗塔、水洗塔。
[0019]所述的溶剂回收塔压力为0.1MPa-lOMpa，温度为50°C _300°C。
[0020]本发明的方法具体可采用以下技术方案:
[0021]各裂解炉出口的高温裂解气(含有从比到裂解燃料油等组成，也包含稀释蒸汽)，经过废热锅炉回收热量并被冷却后进入急冷器11，与急冷油直接接触、冷却。冷却后的裂解气和急冷油一起进入油洗塔，进行油气分离，油洗塔釜引出循环急冷油，进入稀释蒸汽发生器8，产生稀释蒸汽。通过提高乙烯装置急冷系统油洗塔I塔釜温度方式提高循环急冷油温度，从而提高稀释蒸汽的发生量。油洗塔塔顶引出的裂解气经压缩系统2、分离系统3后分离出C4以上组分，再经过全加氢反应器4，转化为丁烷和戊烷，丁烷和戊烷作为抽提塔5的溶剂。
[0022]循环急冷油被冷却后分成三股，一股送往裂解炉急冷器11 ; 一股经过工艺水预热器9再返回油洗塔，一股通过增压栗10加压后，进入抽提塔5的急冷油进料口。
[0023]溶剂进入抽提塔5的溶剂进料口，溶剂与急冷油在抽提塔5内实施抽提，得到的较轻油相-抽提油(溶剂和急冷油轻组分的混合物)从抽提塔顶部的抽提油出口引出，得到的抽余沥青相从抽提塔底部的沥青出口引出。
[0024]抽提油经过加热器6升高温度后，进入溶剂回收塔7进口。抽提油在溶剂回收塔内分离为溶剂和减粘急冷油，溶剂从回收塔塔顶引出，减粘急冷油从塔底引出。从回收塔塔顶引出的溶剂作为裂解原料进入裂解炉对流段。从溶剂回收塔底引出的减粘急冷油返回油洗塔1，从而有效降低整体急冷油粘度。
[0025]本发明通过加氢将乙烯装置分离出的(:4以上组分转化为烷烃，以该烷烃为溶剂对急冷油进行抽提，利用溶剂抽提技术降低了急冷油粘度，同时提高油洗塔塔釜温度，急冷油温度的提高增加了稀释蒸汽量，进而提高了热量回收率，降低了乙烯装置的能耗。
【附图说明】
[0026]图1本发明的系统示意图
[0027]附图标记说明:
[0028]I油洗塔，2压缩系统，3分离系统，4全加氢反应器，5抽提塔，6加热器，7溶剂回收塔，8稀释蒸汽发生器，9预热器，10增压栗，11急冷器，12裂解炉。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例，进一步说明本发明。
[0030]实施例1:
[0031]该实施例所用的加氢催化剂的主活性组分为铂，助活性组分为银，载体为氧化铝，其中，钼的含量为0.6重量％，银的含量为0.3重量％，载体的含量为99.1重量％。该加氢催化剂按以下方法制备得到:将100重量份的直径为Φ3-4的氧化铝小球在100tC下焙烧6小时，将铂含量为1.33重量％的硝酸铂的硝酸溶液的pH值用氨水调节至5，然后将焙烧后的氧化铝小球浸渍在45重量份上述pH值为5的硝酸铂的硝酸溶液中，并将浸渍后的氧化铝小球在120°C下干燥8小时，然后在300°C下焙烧8小时；将银含量为0.67重量％的硝酸银的硝酸溶液的PH值用氨水调节至5，然后将上述已负载主活性组分的氧化铝小球浸渍在45重量份上述pH值为5的硝酸银的硝酸溶液中，并将浸渍后的氧化铝小球在120°C下干燥8小时，然后在300°C下焙烧8小时，得到加氢催化剂。
[0032]某乙烯装置年产200k/a，年运行8000h，乙烯产量25t/h。各裂解炉出口的高温裂解气(含有从4到裂解燃料油等组成，也包含稀释蒸汽)，经过废热锅炉回收热量并被冷却后，总量为147t/h，进入急冷器，与急冷油直接接触、冷却。冷却后的裂解气和急冷油一起进入油洗塔，进行油气分离，油洗塔塔釜温度为210°C，油洗塔塔釜引出循环急冷油，进入稀释蒸汽发生器，产生稀释蒸汽53.7t/h。油洗塔塔顶引出裂解气经压缩分离、丁二烯抽提等步骤得到C4以上组分15t/h，其中C4组分11.5t/h0 C4以上组分在加氢催化剂作用下进行全加氢反应，反应器入口温度为20 °C，反应压力为2MPa，液时质量空速为20h \氢气与丁烯的摩尔比为1.05，得到全加氢产物，其中丁烷11.5t/h，戊烷3.5t/h。
[0033]循环急冷油总量为1200t/h，循环急冷油被冷却后分成三路，一路去裂解炉急冷器；一路经过工艺水预热器再返回油洗塔；一路送往抽提塔，流量为6t/h。在抽提塔内，以全加氢产物为溶剂进行抽提，抽提温度140°C，抽提压力4MPa，从抽提塔底部脱除重组分
1.5ton/h，抽提塔顶得到的较轻油相抽提油升高温度到210°C后进入回收塔，分离为减粘急冷油和溶剂。减粘急冷油返回油洗塔，降低急冷油粘度至233mm2/S(5(TC)。分离出的溶剂进入轻烃裂解炉对流段。共计产稀释蒸汽53.7t/h，减少裂解原料消耗15t/h，乙烯装置能耗为 485GJ/h。
[0034]对比例
[0035]某乙烯装置年产200kt，年运行8000h，乙烯产量25t/h，急冷系统进料总量为147t/h，油洗塔底引出的循环急冷油通过稀释蒸汽发生器产生稀释蒸汽，然后去裂解炉急冷器给裂解气降温后返回油洗塔。急冷油粘度2000mm2/s，消耗调质油4t/h，油洗塔塔釜温度为178°C，生成稀释蒸汽只有12t/h。乙烯装置能耗为643GJ/h。
【主权项】
1.一种降低乙烯装置能耗的方法，其特征在于，裂解炉出口来的裂解气经急冷器冷却后送入油洗塔，进行物质分离，油洗塔塔顶物料分离出的C4以上组分经全加氢反应器转化为烷烃，以得到的烷烃为溶剂对油洗塔塔底引出的一股急冷油进行抽提，抽提塔分离出的较轻油相经溶剂回收塔分离出溶剂和减粘急冷油，将减粘急冷油返回油洗塔，抽提塔分离出的较重沥青相引出。2.如权利要求1所述的降低乙烯装置能耗的方法，其特征在于，溶剂回收塔分离出的溶剂进入裂解炉作为裂解原料。3.如权利要求1所述的降低乙烯装置能耗的方法，其特征在于，油洗塔塔底引出一股急冷油送往急冷器。4.如权利要求1所述的降低乙烯装置能耗的方法，其特征在于，油洗塔塔釜温度为190-250°C，优选 195-235°C。5.如权利要求1所述的降低乙烯装置能耗的方法，其特征在于，全加氢反应器的入口温度为10-80°C，反应压力为0.l_6MPa，液时质量空速为0.5_30h \氢气与C4的摩尔比为0.1-20，所用的加氢催化剂包括主活性组分、助活性组分和载体，所述的主活性组分为铂和/或钯，所述的助活性组分为铜、银、金、铅、镍、钴和锰中的至少一种；优选地，所述主活性组分与助活性组分的重量比为1-16:1，载体为耐热无机氧化物和/或分子筛。6.如权利要求1所述的降低乙烯装置能耗的方法，其特征在于，进入抽提塔的溶剂与急冷油的重量比为0.01-20，优选0.5-5ο7.如权利要求1所述的降低乙烯装置能耗的方法，其特征在于，所述抽提塔的压力为.0.1MPa-lOMPa，塔顶温度为 0°C _250°C。8.如权利要求1所述的降低乙烯装置能耗的方法，其特征在于，溶剂回收塔的压力为.0.1MPa-lOMpa，温度为 50°C _300°C。
【专利摘要】本发明公开了一种降低乙烯装置能耗的方法，其特征在于，裂解炉出口来的裂解气经急冷器冷却后送入油洗塔，进行物质分离，油洗塔塔顶物料分离出的C4以上组分经全加氢反应器转化为烷烃，以得到的烷烃为溶剂对油洗塔塔底引出的至少一股急冷油进行抽提，抽提塔分离出的较轻油相经溶剂回收塔分离出溶剂和减粘急冷油，将减粘急冷油返回油洗塔，抽提塔分离出的较重沥青相引出。
【IPC分类】C07C11/04, C10G9/18, C07C4/04
【公开号】CN105567293
【申请号】CN201410542722
【发明人】刘同举, 王国清, 郭莹, 张利军, 刘俊杰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月14日