一种紫铜拉丝用拉丝油的制作方法
【专利摘要】一种紫铜拉丝用拉丝油，由如下重量份的原料制成：聚醚丙烯二醇20?30份、石油硫酸钠20?30份、氢氧化钙4?5.5份、聚丁二酸丁二醇酯4?5.5份、乙酸乙酯2?2.5份、硬脂酸镁2?2.5份、丙三醇3.5?8份、水50?65份、改性助剂7?12份。本发明拉丝油成分搭配合理，使用方便，相比普通拉丝油溶氧量大大降低，拉丝油露天放置一个月性能毫无变化，非常稳定；而且拉丝油摩擦系数明显降低，即不影响拉丝操作，又不会因拉丝液粘在紫铜上造成拉丝油浪费，使用本发明拉丝油拉丝的紫铜，抗氧化性能提升30％，耐高温、耐低温性能得到显著的提高。
【专利说明】
一种紫铜拉丝用拉丝油
技术领域
[0001]本发明涉及拉丝油领域，具体涉及一种紫铜拉丝用拉丝油。
【背景技术】
[0002]拉丝油，它也是跟黄油一样，起到润滑作用的一种油，但是它的粘稠度非常的高，拉扯的话都能拉出丝来，所以简称为拉丝油。拉丝油是一类重要的工业助剂，在金属线拉丝、拉拔工艺过程中做高效润滑油用，具有润滑、清洗、冷却、防锈等功效，协助金属流动，避免模具拖花拉线，提高成品率，降低生产损耗。现有的拉丝油主要分为油性拉丝油和水性拉丝油，这两类拉丝油在实际使用时各有利弊，如油性拉丝油存在散热性能差，清洗排肩困难，废液难降解等问题，而水性的拉丝油虽然散热性能较油性拉丝油优良，但是润滑效果却不尽如人意，难以满足多种金属线的拉丝拉拨工艺要求。
[0003]紫铜用途非常广泛，经常用来作为传热管使用，需要经受高温、低温的侵蚀，所以紫铜拉丝时对拉丝油的要求非常严格。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种性能非常稳定，而且拉丝油摩擦系数明显降低的紫铜拉丝用拉丝油。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种紫铜拉丝用拉丝油，由如下重量份的原料制成:聚醚丙烯二醇20-30份、石油硫酸钠20-30份、氢氧化钙4-5.5份、聚丁二酸丁二醇酯4-5.5份、乙酸乙酯2-2.5份、硬脂酸镁2-2.5份、丙三醇3.5-8份、水50-65份、改性助剂7_12份；
[0007]所述的改性助剂由以下重量份的原料制成:滑石粉1-2份、二氧化硅1-2份、硫代硫酸钠3.1-6.8份、甲磺酸酯3.1-6.8份、环氧树脂12-18份、没食子酸钠4-15份、烟酸肌醇酯4-15份、橙花醇4-15份、磷脂酰乙醇胺2-8份、四氢呋喃2-8份、碘化钾醋酸7.2_11.4份、氧化钼1-2份、叶绿素1-2份、油酸月桂醇酯4-5份、α-亚麻酸4-5份、蒸馏水20_25份、去离子水20-25份；
[0008]所述的改性助剂的制备方法是，先将滑石粉在450-500°C高温下煅烧30-50分钟，冷却后研磨成300目粉末，粉末与二氧化硅、环氧树脂、氧化钼混合磨碎成20-50目粉末;将叶绿素和蒸馏水混合，混合液加热至100°C蒸汽，蒸汽喷射硫代硫酸钠、甲磺酸酯、没食子酸钠、烟酸肌醇酯、橙花醇、磷脂酰乙醇胺、四氢呋喃、碘化钾醋酸、油酸月桂醇酯、α-亚麻酸，获得乳化液，乳化液放入_5°C冷库冷冻2小时，取出后加热融化，边融化边加入去离子水，待完全融化即得改性助剂。
[0009]—种紫铜拉丝用拉丝油，其特征在于，制备方法如下:
[0010](I)将聚醚丙烯二醇和石油硫酸钠混合加热至80°C，然后加入氢氧化钙和乙酸乙酯再加热到90°C并保持该温度3分钟，冷却后备用；
[0011](2)将水加热至70°C，然后加入聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸镁、丙三醇，再使用高剪切乳化机分散处理30-40min，得混合溶液备用；
[0012](3)将步骤(I)和步骤(2)所得物料与改性助剂混合，搅拌静置后即得拉丝油。
[0013]本发明的有益效果是:本发明拉丝油成分搭配合理，使用方便，相比普通拉丝油溶氧量大大降低，拉丝油露天放置一个月性能毫无变化，非常稳定;而且拉丝油摩擦系数明显降低，即不影响拉丝操作，又不会因拉丝液粘在紫铜上造成拉丝油浪费，使用本发明拉丝油拉丝的紫铜，抗氧化性能提升30%，耐高温、耐低温性能得到显著的提高。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0015]实施例1
[0016]一种紫铜拉丝用拉丝油，由如下重量份的原料(公斤)制成:聚醚丙烯二醇25份、石油硫酸钠25份、氢氧化钙5份、聚丁二酸丁二醇酯5份、乙酸乙酯2-份、硬脂酸镁2份、丙三醇6份、水60份、改性助剂1份；
[0017]所述的改性助剂由以下重量份的原料制成:滑石粉I份、二氧化硅I份、硫代硫酸钠5份、甲磺酸酯5份、环氧树脂15份、没食子酸钠10份、烟酸肌醇酯10份、橙花醇10份、磷脂酰乙醇胺5份、四氢呋喃5份、碘化钾醋酸9份、氧化钼I份、叶绿素I份、油酸月桂醇酯4份、α-亚麻酸4份、蒸馏水22份、去离子水22份；
[0018]所述的改性助剂的制备方法是，先将滑石粉在450-500°C高温下煅烧30-50分钟，冷却后研磨成300目粉末，粉末与二氧化硅、环氧树脂、氧化钼混合磨碎成20-50目粉末;将叶绿素和蒸馏水混合，混合液加热至100°C蒸汽，蒸汽喷射硫代硫酸钠、甲磺酸酯、没食子酸钠、烟酸肌醇酯、橙花醇、磷脂酰乙醇胺、四氢呋喃、碘化钾醋酸、油酸月桂醇酯、α-亚麻酸，获得乳化液，乳化液放入_5°C冷库冷冻2小时，取出后加热融化，边融化边加入去离子水，待完全融化即得改性助剂。
[0019]—种紫铜拉丝用拉丝油，其特征在于，制备方法如下:
[0020](I)将聚醚丙烯二醇和石油硫酸钠混合加热至80°C，然后加入氢氧化钙和乙酸乙酯再加热到90°C并保持该温度3分钟，冷却后备用；
[0021](2)将水加热至70°C，然后加入聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸镁、丙三醇，再使用高剪切乳化机分散处理35min，得混合溶液备用；
[0022](3)将步骤(I)和步骤(2)所得物料与改性助剂混合，搅拌静置后即得拉丝油。
[0023]实施例2
[0024]一种紫铜拉丝用拉丝油，由如下重量份的原料(公斤)制成:聚醚丙烯二醇20份、石油硫酸钠20份、氢氧化钙4份、聚丁二酸丁二醇酯4份、乙酸乙酯2份、硬脂酸镁2份、丙三醇3.5份、水50份、改性助剂7份；
[0025]所述的改性助剂由以下重量份的原料制成:滑石粉I份、二氧化硅I份、硫代硫酸钠3.1份、甲磺酸酯3.1份、环氧树脂12份、没食子酸钠4份、烟酸肌醇酯4份、橙花醇4份、磷脂酰乙醇胺2份、四氢呋喃2份、碘化钾醋酸7.2份、氧化钼I份、叶绿素I份、油酸月桂醇酯4份、α-亚麻酸4份、蒸馏水20份、去离子水20份；
[0026]所述的改性助剂的制备方法是，先将滑石粉在450_500°C高温下煅烧30-50分钟，冷却后研磨成300目粉末，粉末与二氧化硅、环氧树脂、氧化钼混合磨碎成20-50目粉末;将叶绿素和蒸馏水混合，混合液加热至100°C蒸汽，蒸汽喷射硫代硫酸钠、甲磺酸酯、没食子酸钠、烟酸肌醇酯、橙花醇、磷脂酰乙醇胺、四氢呋喃、碘化钾醋酸、油酸月桂醇酯、α-亚麻酸，获得乳化液，乳化液放入_5°C冷库冷冻2小时，取出后加热融化，边融化边加入去离子水，待完全融化即得改性助剂。
[0027]—种紫铜拉丝用拉丝油，其特征在于，制备方法如下:
[0028](I)将聚醚丙烯二醇和石油硫酸钠混合加热至80°C，然后加入氢氧化钙和乙酸乙酯再加热到90°C并保持该温度3分钟，冷却后备用；
[0029](2)将水加热至70°C，然后加入聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸镁、丙三醇，再使用高剪切乳化机分散处理30min，得混合溶液备用；
[0030](3)将步骤(I)和步骤(2)所得物料与改性助剂混合，搅拌静置后即得拉丝油。
[0031]实施例3
[0032]一种紫铜拉丝用拉丝油，由如下重量份的原料(公斤)制成:聚醚丙烯二醇30份、石油硫酸钠30份、氢氧化钙5.5份、聚丁二酸丁二醇酯5.5份、乙酸乙酯2.5份、硬脂酸镁2.5份、丙三醇8份、水65份、改性助剂12份；
[0033]所述的改性助剂由以下重量份的原料制成:滑石粉2份、二氧化硅2份、硫代硫酸钠6.8份、甲磺酸酯6.8份、环氧树脂18份、没食子酸钠15份、烟酸肌醇酯15份、橙花醇15份、磷脂酰乙醇胺8份、四氢呋喃8份、碘化钾醋酸11.4份、氧化钼2份、叶绿素2份、油酸月桂醇酯5份、α-亚麻酸5份、蒸馏水25份、去离子水25份；
[0034]所述的改性助剂的制备方法是，先将滑石粉在450_500°C高温下煅烧30-50分钟，冷却后研磨成300目粉末，粉末与二氧化硅、环氧树脂、氧化钼混合磨碎成20-50目粉末;将叶绿素和蒸馏水混合，混合液加热至100°C蒸汽，蒸汽喷射硫代硫酸钠、甲磺酸酯、没食子酸钠、烟酸肌醇酯、橙花醇、磷脂酰乙醇胺、四氢呋喃、碘化钾醋酸、油酸月桂醇酯、α-亚麻酸，获得乳化液，乳化液放入_5°C冷库冷冻2小时，取出后加热融化，边融化边加入去离子水，待完全融化即得改性助剂。
[0035]一种紫铜拉丝用拉丝油，其特征在于，制备方法如下:
[0036](I)将聚醚丙烯二醇和石油硫酸钠混合加热至80°C，然后加入氢氧化钙和乙酸乙酯再加热到90°C并保持该温度3分钟，冷却后备用；
[0037](2)将水加热至70°C，然后加入聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸镁、丙三醇，再使用高剪切乳化机分散处理40min，得混合溶液备用；
[0038](3)将步骤(I)和步骤(2)所得物料与改性助剂混合，搅拌静置后即得拉丝油。
[0039]试验
[0040]经检测，本发明实施例1、实施例2、实施例3拉丝液的溶氧量比普通拉丝液分别少38.74%、33.43%、34.29%，而且在使用时，紫铜件表面很少粘上拉丝液，使用非常方便。
[0041]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种紫铜拉丝用拉丝油，其特征在于，由如下重量份的原料制成:聚醚丙烯二醇so-so 份、石油硫酸钠 20-30 份、氢氧化钙 4-5.5 份、聚丁二酸丁二醇酯 4-5.5 份、乙酸乙酯 2-2.5份、硬脂酸镁2-2.5份、丙三醇3.5-8份、水50-65份、改性助剂7_12份； 所述的改性助剂由以下重量份的原料制成:滑石粉1-2份、二氧化硅1-2份、硫代硫酸钠3.1-6.8份、甲磺酸酯3.1-6.8份、环氧树脂12-18份、没食子酸钠4-15份、烟酸肌醇酯4-15份、橙花醇4-15份、磷脂酰乙醇胺2-8份、四氢呋喃2-8份、碘化钾醋酸7.2_11.4份、氧化钼1_2份、叶绿素1-2份、油酸月桂醇酯4-5份、α-亚麻酸4-5份、蒸馏水20-25份、去离子水20-25份； 所述的改性助剂的制备方法是，先将滑石粉在450-500°C高温下煅烧30-50分钟，冷却后研磨成300目粉末，粉末与二氧化硅、环氧树脂、氧化钼混合磨碎成20-50目粉末;将叶绿素和蒸馏水混合，混合液加热至10tC蒸汽，蒸汽喷射硫代硫酸钠、甲磺酸酯、没食子酸钠、烟酸肌醇酯、橙花醇、磷脂酰乙醇胺、四氢呋喃、碘化钾醋酸、油酸月桂醇酯、α-亚麻酸，获得乳化液，乳化液放入-5 °(:冷库冷冻2小时，取出后加热融化，边融化边加入去离子水，待完全融化即得改性助剂。2.如权利要求1所述的一种紫铜拉丝用拉丝油，其特征在于，制备方法如下: (1)将聚醚丙烯二醇和石油硫酸钠混合加热至80°C，然后加入氢氧化钙和乙酸乙酯再加热到90°C并保持该温度3分钟，冷却后备用； (2)将水加热至70°C，然后加入聚丁二酸丁二醇酯、硬脂酸镁、丙三醇，再使用高剪切乳化机分散处理30-40min，得混合溶液备用； (3)将步骤(I)和步骤(2)所得物料与改性助剂混合，搅拌静置后即得拉丝油。
【文档编号】C10N40/24GK105969501SQ201610309474
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】张军, 何孔田, 唐兰花, 何孔高
【申请人】安徽九华金润铜业有限公司