3-4汇合处与气体脱除塔塔顶冷凝器3入口端通过连通管道贯通，气体脱除塔塔顶冷凝器3出口端通过连通管道与气体脱除塔塔顶罐4的入口端相贯通；
[0030]所述的气体脱除塔塔顶罐4设有液态烃出口端4-1、气相出口端4-2及工艺水出口端4-3 ;液态烃出口端4-1通过连通管道与气体脱除塔塔顶回流泵5的入口端相贯通，气体脱除塔塔顶回流泵5的出口端通过连通管道与气体脱除塔顶回流口 2-2相贯通；气相出口端4-2通过连通管道与吸收塔第一进口端23-1相贯通；
[0031]液化气分离塔塔顶出口端6-3通过连通管道与液化气分离塔塔顶冷凝器10的入口端相贯通，液化气分离塔塔顶冷凝器10的出口端通过连通管道与液化气分离塔回流槽11的入口端相贯通；液化气分离塔回流槽11设有液化气分离塔回流槽第一出口端11-1及液化气分离塔回流槽第二出口端11-2，液化气分离塔回流槽第一出口端11-1通过连通管道与液化气分离塔顶回流口 6-2相贯通，液化气分离塔回流槽第二出口端11-2通过连通管道与LPG冷却器12的入口端相贯通，LPG冷却器12的出口端通过连通管道与LPG缓冲罐13的入口端相贯通，LPG缓冲罐13的出口端通过连通管道与LPG产品泵14的入口端相贯通；
[0032]液化气分离塔塔底出口端6-4通过连通管道分别与产品分离塔进口端15-1和贫液给料泵7的入口端相贯通；贫液给料泵7的出口端通过连通管道与贫油预冷却器8的入口端相贯通，贫油预冷却器8的出口端通过连通管道与贫油冷却器9的入口端相贯通，贫油冷却器9的出口端通过连通管道与吸收塔第二进口端23-2相贯通；
[0033]产品分离塔塔顶出口端15-3通过连通管道与产品分离塔塔顶冷凝器16的入口端相贯通，产品分离塔塔顶冷凝器16的出口端通过连通管道与产品分离塔塔顶罐17的入口端相贯通，产品分离塔塔顶罐17的出口端通过连通管道与产品分离塔塔顶回流泵18的入口端相贯通，产品分离塔塔顶回流泵18的出口端通过连通管道分别与产品分离塔顶部回流口 15-2的入口端和轻稳定轻烃冷却器19的入口端相贯通；
[0034]产品分离塔塔底出口端15-4通过连通管道与产品分离塔塔底泵20的入口端相贯通，产品分离塔塔底泵20的出口端通过连通管道与重质轻烃冷却器21的入口端相贯通，重质轻烃冷却器21的出口端通过连通管道与重质轻烃调节冷却器22的入口端相贯通。
[0035]本【具体实施方式】的优点:本【具体实施方式】将产品分离，分别得到LPG产品、稳定轻烃产品及燃料气等产品，可以综合利用，提高了轻烃附加值，使效益最大化；流程和设备简单、操作弹性大、投资少、能耗低，能够满足各种生产方案，解决了轻烃挥发带来的安全和环保问题。
[0036]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于:所述的轻稳定轻烃冷却器19的出口端与稳定轻烃产品出料管27相贯通。其它与【具体实施方式】一相同。
[0037]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一的不同点在于:所述的重质轻烃调节冷却器22的出口端与重稳定轻烃产品出料管28相贯通。其它与【具体实施方式】一或二相同。
[0038]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一的不同点在于:所述的吸收塔塔顶出口端23-3与燃料气出料管29相贯通。其它与【具体实施方式】一至三相同。
[0039]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一的不同点在于:所述的LPG产品泵14的出口端与LPG产品出料管26相贯通。其它与【具体实施方式】一至四相同。
[0040]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一的不同点在于:所述的工艺水出口端4-3与工艺水出料管25相贯通。其它与【具体实施方式】一至五相同。
[0041]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一的不同点在于:所述的气体脱除塔2规格为Φ 1500/3000X?32310mm，内件包括40块塔盘。其它与【具体实施方式】一至六相同。
[0042]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一的不同点在于:所述的液化气分离塔6规格为Φ 1200/ Φ 2700X?38493mm，内件包括45块塔盘。其它与【具体实施方式】一至七相同。
[0043]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一的不同点在于:所述的产品分离塔15规格为Φ 1800X?31830mm，内件包括38块塔盘。其它与【具体实施方式】一至八相同。
[0044]从合成稳定轻烃装置来的粗稳定轻烃稳定45°C，压力2.5MPa，先经气体脱除塔2的进出物料换热器I换热至117.6°C，进入气体脱除塔2进行分离，塔顶产物主要包括甲烷、乙烧，塔底产物以C3以上的烃类(包括LPG和稳定轻烃)为主。塔顶产物温度为120°C，压力为2.1MPa,与吸收塔23塔底产物混合成两相混合物。此混合物经气体脱除塔塔顶冷凝器3冷却至46°C，送至气体脱除塔塔顶罐4中气液分离。气相送往吸收塔23，工艺水送至合成稳定轻烃装置，液态烃作为回流液经气体脱除塔塔顶回流泵5加压回流。气体脱除塔2塔底产物温度为187°C，压力为2.14MPa，与原料粗稳定轻烃经气体脱除塔2的进出物料换热器I换热至117.5°C后送入液化气分离塔6。
[0045]液化气分离塔6主要用来将LPG从粗稳定轻烃中分离出来。气体脱除塔2塔底产物主要是(:3以上的烃类，在液化气分离塔6中进一步分离。塔顶产物主要是LPG，塔底产物以C4以上的烃类为主。
[0046]液化气分离塔6塔顶产物温度为75.50C，压力为1.5MPa，经液化气分离塔塔顶冷凝器10换热冷却至68.5°C，被完全冷凝下来，之后送入液化气分离塔回流槽11。C3、(；液态烃一部分回流至液化气分离塔6 ;另一部分经LPG冷却器12进一步冷却至46°C，送入LPG缓冲罐13之后作为LPG产品经LPG产品泵14加压至1.7MPa，送至罐区。
[0047]液化气分离塔6塔底产物温度为197°C，压力为1.55MPa? 一小部分塔底产物经贫液给料泵7加压，并经贫油预冷却器8、贫油冷却器9冷却至40°C，之后送至吸收塔23，作为吸收剂对轻烃类组分气体进行吸收处理；另一部分送入产品分离塔15进一步分离。
[0048]在产品分离塔15中，来自液化气分离塔6塔底产物被分离成轻组分烃(塔顶产物)和重组分烃(塔底产物)。塔顶产物温度为134°C，压力为0.19MPa，经产品分离塔塔顶冷凝器16冷却至74°C，完全冷凝为轻稳定轻烃，进入产品分离塔塔顶罐17。轻稳定轻烃经产品分离塔塔顶回流泵18加压至0.54MPa，一部分作为回流液返回产品分离塔15顶部；另一部分作为产品稳定轻烃经产品分离塔塔顶冷凝器16进一步冷却至45°C，送至中间罐区。
[0049]合成稳定轻烃中均四甲苯规定含量(大约为6% (wt))，远高于产品稳定轻烃中均四甲苯含量小于1.5% (wt)的要求。为了满足合成稳定轻烃中均四甲苯含量的要求，经过产品分离塔15蒸馏大部分均四甲苯被浓缩进入重稳定轻烃中，即塔底产物。重烃温度为221.9°C，压力为0.23MPa，由产品分离塔塔底泵20加压至1.0MPa后，经重质轻烃冷却器21、重质轻烃调节冷却器22冷却至77°C，之后送入罐区。
[0050]为了减少来自合成稳定轻烃装置油水分离器气相和气体脱除塔2塔顶产物中低沸点组分的损失，在吸收塔23中利用部分液化气分离塔6塔底产物(贫油)作吸收剂对这两股气相进行吸收处理。<