型煤环保、节能生产的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于型煤生产加工领域，具体涉及一种型煤环保、节能生产的设备。
【背景技术】
[0002]我国粉煤成型生产始于上世纪50年代，随着几十年的发展，机械化程度有较大改进提高，但是生产工艺还很落后。型煤生产基本工艺是:粉煤堆一筛分一破碎一加粘合剂搅拌一成型机一入库。待加工粉煤露天堆放占用场地大。生产设备平面布置安装占用场地大，成品煤入库占用场地大。生产过程均为开放式生产，粉煤扬尘很严重，尤其是卸车、震动筛分和粉碎机粉碎有大量扬尘。对空气和周边环境造成污染，工人工作环境差，劳动强度大，易得职业病尘肺病。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种型煤环保、节能生产的设备，以解决现有技术中存在的生产工艺落后、待加工粉煤露天堆放占用场地大、成品煤入库占用场地大以及生产过程中产生大量扬尘的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种型煤环保、节能生产的设备，包括送料机构、吸尘装置、地下储料仓、封闭斗式提升机、加工塔楼、顶部储料仓和型煤加工机构，所述送料机构安装在地下储料仓上且送料机构与地下储料仓连通，所述吸尘装置安装在送料机构的上方，所述封闭式提升机安装在加工塔楼上且封闭式提升机下端与地下储料仓连通，所述封闭式提升机的上端伸入顶部储料仓内，所述顶部储料仓下端与型煤加工机构连通，所述型煤加工机构和顶部储料仓安装在加工塔楼内部。
[0005]进一步地，所述送料机构包括振动筛、粒料箱和粉碎机，所述振动筛位于地下储料仓的上方且振动筛连通粒料箱，所述粒料箱安装在粉碎机上端并与粉碎机连通，所述粉碎机连通地下储料仓。
[0006]进一步地，所述型煤加工机构包括搅拌机、轮碾机、型煤成型机、缓冲落料箱和型煤储存仓，所述搅拌机上端与顶部储料仓连通，所述搅拌机下端连通轮碾机，所述轮碾机下端连通型煤成型机，所述型煤成型机下端与缓冲落料箱连接，所述缓冲落料箱连通型煤储存仓。
[0007]进一步地，所述顶部储料仓与搅拌机连通处、搅拌机与轮碾机连通处以及轮碾机与型煤成型机连通处均安装有电控定量给料机构。
[0008]进一步地，所述缓冲落料箱上安装有封闭斗式余料回收提升机，所述封闭斗式余料回收提升机上端伸入轮碾机内。
[0009]进一步地，所述型煤储存仓外设置有电控出料口。
[0010]本实用新型相对现有技术具有以下有益效果:本实用新型主要由送料机构、吸尘装置、地下储料仓、封闭斗式提升机、加工塔楼、顶部储料仓和型煤加工机构组成，在储料时，省去了堆煤场，占地少且能最大程度的控制粉尘的产生。本实用新型的型煤加工机构为塔楼叠层结构，煤粉加工过程中扬尘少；同时，加工搅拌、轮碾、成型、过程之间省去了皮带输送机，占用场地少。另外，本实用新型在出料过程中能实现自动装车，节能、环保，省工、省时、产量高，可实现自动化生产。本实用新型有效解决了现有生产工艺落后、待加工粉煤露天堆放占用场地大、成品煤入库占用场地大以及生产过程中产生大量扬尘的问题，对空气和周边环境污染小、工人劳动强度低，具有很好的应用前景和使用价值。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]本实用新型附图标记含义如下:1、送料机构；2、吸尘装置；3、地下储料仓；4、封闭斗式提升机；5、加工塔楼；6、顶部储料仓；7、搅拌机；8、轮碾机；9、型煤成型机；10、缓冲落料箱；11、型煤储存仓；12、电控定量给料机构；13、封闭斗式余料回收提升机；14、振动筛；15、粒料箱；16、粉碎机；17、电控出料口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示，一种型煤环保、节能生产的设备，包括送料机构1、吸尘装置2、地下储料仓3、封闭斗式提升机4、加工塔楼5、顶部储料仓6和型煤加工机构，送料机构I安装在地下储料仓3上，吸尘装置2安装在送料机构I的上方，送料机构I包括振动筛14、粒料箱15和粉碎机16，振动筛14位于地下储料仓3的上方且振动筛14连通粒料箱15，粒料箱15安装在粉碎机16上端并与粉碎机16连通，粉碎机16连通地下储料仓3，封闭式提升机4安装在加工塔楼5上且封闭式提升机4下端与地下储料仓3连通，封闭式提升机4的上端伸入顶部储料仓6内，顶部储料仓6下端与型煤加工机构连通，型煤加工机构安装在加工塔楼5内部，型煤加工机构包括搅拌机7、轮碾机8、型煤成型机9、缓冲落料箱10和型煤储存仓Ilo顶部储料仓6安装在加工塔楼5内顶部且顶部储料仓6与封闭式提升机4的上端连通，顶部储料仓6下端连通搅拌机7，搅拌机7下端连通轮碾机8，轮碾机8下端连通型煤成型机9，型煤成型机9下端与缓冲落料箱10连接，缓冲落料箱10连通型煤储存仓11，型煤储存仓11外设置有电控出料口 17，通过电控出料口 17可自动进行装车输送，节约了成本。
[0015]考虑到，煤料在通过搅拌机7、轮碾机8以及型煤成型机9时，其送料量可能超过机器运转的范围，影响整个加工，顶部储料仓6与搅拌机7连通处、搅拌机7与轮碾机8连通处以及轮碾机8与型煤成型机9连通处均安装有电控定量给料机构12，通过电控定量给料机构12控制煤料落下的量，保证机器正常运转。
[0016]考虑到，成品在通过缓冲落料箱10时，会伴随有残渣等，缓冲落料箱10上安装有封闭斗式余料回收提升机13，封闭斗式余料回收提升机13上端伸入轮碾机8内，可将残渣回收输送至轮碾机8内继续加工，节约了原料成本。
[0017]使用时，先将原煤料倒入送料机构I的振动筛14上进行筛分，筛分后粉料直接落入地下储料仓3内储存，粒料进入粒料箱15，在此过程中会产生大量的粉尘，此时设置在送料机构I上端的吸尘装置2对粉尘进行回收处理后导入地下储料仓3内；粒料通过粒料箱15下端进入粉碎机16内粉碎，粉碎后直接落入地下储料仓3内储存；封闭斗式提升机4将地下储料仓3的煤料提升至加工塔楼5最上端并导入顶部储料仓6内，通过电控定量给料机构12控制煤料进入搅拌机7内，同时在搅拌机7中加入粘合剂进行搅拌，待搅拌均匀后，再由电控定量给料机构12控制搅拌后的煤料进入轮碾机8内揉搓碾压，将碾压后的煤料输送至型煤成型机9内加工成型，将成型的产品由缓冲落料箱10输送至型煤储存仓11 ;需要装车时，由电控出料口 17控制成品输出并装车。另外，通过封闭斗式余料回收提升机13将缓冲落料箱10内的残渣回收输送至轮碾机8内继续加工。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种型煤环保、节能生产的设备，其特征在于:包括送料机构(1)、吸尘装置(2)、地下储料仓(3)、封闭斗式提升机(4)、加工塔楼(5)、顶部储料仓(6)和型煤加工机构，所述送料机构(I)安装在地下储料仓(3)上且送料机构(I)与地下储料仓(3)连通，所述吸尘装置(2)安装在送料机构(I)的上方，所述封闭式提升机(4)安装在加工塔楼(5)上且封闭式提升机(4)下端与地下储料仓(3)连通，所述封闭式提升机(4)的上端伸入顶部储料仓(6)内，所述顶部储料仓(6)下端与型煤加工机构连通，所述型煤加工机构和顶部储料仓(6)安装在加工塔楼(5)内部。2.如权利要求1所述的型煤环保、节能生产的设备，其特征在于:所述送料机构(I)包括振动筛(14)、粒料箱(15)和粉碎机(16)，所述振动筛(14)位于地下储料仓(3)的上方且振动筛(14)连通粒料箱(15 )，所述粒料箱(15 )安装在粉碎机(16 )上端并与粉碎机(16 )连通，所述粉碎机(16)连通地下储料仓(3)。3.如权利要求1所述的型煤环保、节能生产的设备，其特征在于:所述型煤加工机构包括搅拌机(7)、轮碾机(8)、型煤成型机(9)、缓冲落料箱(10)和型煤储存仓(11)，所述搅拌机(7 )上端与顶部储料仓(6 )连通，所述搅拌机(7 )下端连通轮碾机(8 )，所述轮碾机(8 )下端连通型煤成型机(9)，所述型煤成型机(9)下端与缓冲落料箱(10)连接，所述缓冲落料箱(10)连通型煤储存仓(11)。4.如权利要求3所述的型煤环保、节能生产的设备，其特征在于:所述顶部储料仓(6)与搅拌机(7 )连通处、搅拌机(7 )与轮碾机(8 )连通处以及轮碾机(8 )与型煤成型机(9 )连通处均安装有电控定量给料机构(12 )。5.如权利要求3所述的型煤环保、节能生产的设备，其特征在于:所述缓冲落料箱(10)上安装有封闭斗式余料回收提升机(13)，所述封闭斗式余料回收提升机(13)上端伸入轮碾机(8)内。6.如权利要求3-5任一项所述的型煤环保、节能生产的设备，其特征在于:所述型煤储存仓(11)外设置有电控出料口(17)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种型煤环保、节能生产的设备，其设备包括送料机构、吸尘装置、地下储料仓、封闭斗式提升机、加工塔楼、顶部储料仓和型煤加工机构，送料机构安装在地下储料仓上且送料机构与地下储料仓连通，吸尘装置安装在送料机构的上方，封闭式提升机安装在加工塔楼上且封闭式提升机下端与地下储料仓连通，封闭式提升机的上端伸入顶部储料仓内，顶部储料仓下端与型煤加工机构连通，型煤加工机构和顶部储料仓安装在加工塔楼内部。本实用新型解决了现有生产工艺落后、待加工粉煤露天堆放占用场地大、成品煤入库占用场地大以及生产过程中产生大量扬尘的问题，对空气和周边环境污染小、工人劳动强度低，具有很好的应用前景和使用价值。
【IPC分类】C10L5/10, C10L5/04
【公开号】CN204689965
【申请号】CN201520335188
【发明人】薛峰
【申请人】薛峰
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月22日