专利名称：新型环保型煤的制作方法
技术领域：
在本实用新型涉及的新型环保型煤是以エ业锅炉回收的排放物作主要原料，添加无烟煤、混煤、焦粉、粉煤灰、植物秸杆、锯末等、糠醛、煤矸石、煤泥等辅助材料，再添加石灰粉、粉煤灰、粘土等制作成型煤，属于燃料加工领域。适用于民用和エ业锅炉。
背景技术：
目前，生产型煤的技术很多，其中主要以无烟煤、混煤、焦粉、粉煤灰、植物秸杆、锯末等、糠醛、煤矸石、煤泥等作为主要原料。另外再添加固硫剂、防水剂、固结剂等辅助材料进行生产，这些技木，原料単一，消耗能源太高，但热量不高，燃烧时起火太慢；还有目前主流型煤产品全部使用煤泥，煤泥是在原煤清洗过程中沉淀出的，含有大量杂质(即灰份)，原煤的质量越低，煤泥的热量越低，煤泥含有的杂质就越大(灰份越大) ，生产的产品质量就不稳定，热量也不稳定，排放的污染就大，对环境的危害依然存在。
发明内容本实用新型涉及的新型环保型煤针对上述现有技术存在的问题，提出了一种以エ业锅炉回收的排放物作主要原料，添加无烟煤、混煤、焦粉、粉煤灰、植物秸杆、锯末、糠醛、煤矸石、煤泥等辅助材料，再添加石灰粉、粉煤灰、粘土等制作成型煤。解决了起火慢，原料単一，污染大的问题。本实用新型，其特征在于制作成的型煤有圆柱形、方块形、棱形。该型煤如图I所示，由燃体I和燃体内排列若干规则的通气孔2构成。本实用新型，其特征在于通过调节主要原料的配比，可以生产出三种标号的型煤即I、上火煤4000-6000大卡；2、中火煤3000-4000大卡；3、保温煤2000-3000大卡。本实用新型，其特征在于主要包括如下三种标号型煤的组份一、上火煤的主要特征包括如下材料配比(重量比份)エ业锅炉回收的排放物80-90% ;粘土 2-5% ;脱硫剂3_5% ；防水剂2_4% ;其它辅助材料3-5%(煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸杆、糠醛、炉灰渣等)、水1_3%。ニ、中火煤的主要特征包括如下材料配比(重量比份)エ业锅炉回收的排放物60-80% ;粘土 5-10% ;脱硫剂3_5% ;防水剂3_5% ;其它辅助材料10-25% (煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸杆、糠醛、炉灰渣等)、水1_3%。三、保温煤的主要特征包括如下材料配比(重量比份)エ业锅炉回收的排放物40-60% ;粘土 5-13% ;脱硫剂3_5% ;防水剂3_5% ;其它辅助材料20%-45% (煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸杆、糠醛、炉灰渣等)、水1_3%。本实用新型，其特征在于所述的脱硫剂为石灰粉，其含量I、上火煤3-5% ;2、中火煤3-5% ;3、保温煤3-5%。所述防水剂为粉煤灰，其含量I、上火煤2-4% ;2、中火煤3_5% ;3、保温煤3-5%。所述的エ业锅炉回收的排放物的含量为I、上火煤80-90% ;中火煤60-80% ;保温煤40-60%。所述的粘土为烧制粘土砖的土质，其含量为I、上火煤2-5% ;2、中火煤5-10% ；3、保温煤5-13%。所述的辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸杆、糠醛、炉灰渣等含量为I、上火煤3-5% ;2、中火煤10-25% ;3、保温煤20_45%。所述的水为1_3%。实现上述实用新型以エ业锅炉回收的排放物作原料生产的新型环保型煤的制作，其特征在于I、型煤是由燃体和通风孔构成，燃体呈圆柱形、方块形、棱形等，通风孔呈现规则排列，孔径20-100mm ；2、将エ业锅炉回收的排放物干燥(日晒、自然通风、烘干等方法)，含水率16%左右； 3、将粘土若干粉碎至50目以下、脱硫剂(石灰粉)粉碎至50目以下、辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸杆、糠醛、炉灰渣等粉碎至50以下；取エ业锅炉回收的排放物若干，进行如下三种标号的型煤配制。A、上火煤(4000-6000 大卡)a、取80-90%重量份的エ业锅炉回收的排放物；b、添加粘土 2-5%重量份、脱硫剂3-5%重量份、防水剂2-4%重量份；C、再添加其它辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸杆、糠醛、炉灰渣等3-5%重量份，水1-3%重量份(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，形成型煤混合原料d、将上述型煤混合原料送人成型机模具内挤压成型，挤压压力2-3MP;e、挤压后的形状有圆柱形、方块形、棱形等(形状取决于成型机的模具)f、脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%。B、中火煤(3000-4000 大卡)a、取60-80%重量份的エ业锅炉回收的排放物；b、添加粘土 5-10%重量份、脱硫剂3-5%重量份、防水剂3_5%重量份；C、再添加其它辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸杆、糠醛、炉灰渣等10-25%重量份，水1-3%重量份(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，形成型煤混合原料d、将上述型煤混合原料送人成型机模具内挤压成型，挤压压力2-3MP;e、挤压后的形状有圆柱形、方块形、棱形等(形状取决于成型机的模具)f、脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%。C、保温煤(2000-3000 大卡)a、取40-60%重量份的エ业锅炉回收的排放物；b、添加粘土 5-13%重量份、脱硫剂3-5%重量份、防水剂3_5%重量份；C、再添加其它辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸杆、糠醛、炉灰渣等20-45%重量份，水1-3%重量份(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，形成型煤混合原料d、将上述型煤混合原料送人成型机模具内挤压成型，挤压压力2-3MP;e、挤压后的形状有圆柱形、方块形、棱形等(形状取决于成型机的模具)f、脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%。4、干燥后的型煤就成为成品，进行成堆码垛入库。本实用新型制作的型煤，在原料中添加了脱硫剂、防水剂增加了防水性，降低了硫的排放，減少了环境污染。在原料中添加的辅助材料方便易取，在生产的同时还可以就地取材，变废为宝，降低原料成本。同时利用自身的粘结性，増加了型煤的強度，減少了装卸、运输过程的破损。在挤压时采用了目前最为流行的全封闭型煤成型机，压カ大，提高了型煤的密实度和強度，生产效率也随着提高了。
图I新型环保型煤(以圆柱形为例)。图2新型环保型煤的俯视图。
具体实施方式
以下对本实用新型涉及的新型环保型煤制作如图I进行详 细描述。本实用新型制作的型煤以エ业锅炉回收的排放物为主要原料，添加部分粘土作为粘结剂，该粘土是一般的能够制砖的粘土即可，添加的防水剂是目前常用的价格低廉的粉煤灰，作用是防止型煤遇水变形或溃散，添加的石灰粉是作为脱硫剂，可以降低ニ氧化硫的排放，起到固硫的作用，在充分燃烧的条件下，ニ氧化硫的排放比其它辅助材料単独燃烧时減少95%以上。由于エ业锅炉回收的排放物自身具有固结的作用，型煤燃烧后形状不变，方便清除。本实用新型制作的型煤方法比较简单，将エ业锅炉回收的排放物干燥(日晒、自然通风、烘干等方法)，含水率16%左右；将粘土粉碎至50目以下、脱硫剂(石灰粉)粉碎至50目以下、防水剂(粉煤灰)粉碎至50目以下，辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸杆、糠醛、炉灰渣等粉碎至50目以下；挤压设备采用了目前最为流行的全封闭型煤成型机。通过实施例进行如下三种标号的型煤制作一、上火煤(4000-6000 大卡)实施例I取エ业锅炉回收的排放物主要原料80吨、添加粘土(50目以下)5吨、石灰粉(50目以下)5吨、粉煤灰5吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)5吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机圆形模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100mm，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。实施例2取エ业锅炉回收的排放物主要原料83吨、添加粘土(50目以下)3. 5吨、石灰粉(50目以下)3. 5吨、粉煤灰5吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)5吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机圆形模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100_，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。实施例3取エ业锅炉回收的排放物主要原料88吨、添加粘土(50目以下)4吨、石灰粉(50目以下)3吨、粉煤灰4吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)I吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机圆形模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100mm，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。实施例4取エ业锅炉回收的排放物主要原料90吨、添加粘土(50目以下)3吨、石灰粉(50目以下)3吨、粉煤灰3吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)I吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机圆形模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100mm，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自 然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。ニ、中火煤(3000-4000 大卡)实施例I取エ业锅炉回收的排放物主要原料60吨、添加粘土(50目以下)10吨、石灰粉(50目以下)5吨、粉煤灰5吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)20吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机圆形模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100mm，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。实施例2取エ业锅炉回收的排放物主要原料65吨、添加粘土(50目以下)6吨、石灰粉(50目以下)4吨、粉煤灰4吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)21吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机圆形模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100mm，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。实施例3取エ业锅炉回收的排放物主要原料70吨、添加粘土(50目以下)4吨、石灰粉(50目以下)3吨、粉煤灰3吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)20吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型圆形机模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100mm，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。实施例4取エ业锅炉回收的排放物主要原料75吨、添加粘土(50目以下)5吨、石灰粉(50目以下)3吨、粉煤灰3吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)14吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机圆形模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100_，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。三、保温煤(2000-3000大卡)[0066]实施例I取エ业锅炉回收的排放物主要原料40吨、添加粘土(50目以下)13吨、石灰粉(50目以下)5吨、粉煤灰5吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)37吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100mm，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。实施例2取エ业锅炉回收的排放物主要原料45吨、添加粘土(50目以下)10吨、石灰粉(50目以下)5吨、粉煤灰5吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)35吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机圆形模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100_，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。实施例3取エ业锅炉回收的排放物主要原料50吨、添加粘土(50目以下)10吨、石灰粉(50目以下)5吨、粉煤灰5吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)30吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机圆形模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100mm，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。实施例4取エ业锅炉回收的排放物主要原料55吨、添加粘土(50目以下)8吨、石灰粉(50目以下)5吨、粉煤灰5吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸杆、或糠醛、或炉灰渣)27吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均匀，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机圆形模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，挤压后呈现圆柱形，孔径20-100mm，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。
权利要求1.新型环保型煤是以工业锅炉回收的排放物作主要原料，其特征在于制作的型煤有圆柱形、方块形、棱形。
2.根据权利要求I所述的新型环保型煤，其特征是型煤是由燃体(I)和通气孔(2)构成。
3.根据权利要求I所述的新型环保型煤，其特征是型煤通风孔(2)呈规则排列，孔径20_100mm。
4.根据权利要求I所述的新型环保型煤，其特征是型煤以工业锅炉回收的排放物作主要原料自身具有粘结作用。
专利摘要本实用新型涉及的新型环保型煤是以工业锅炉回收的排放物作主要原料，添加煤泥、无烟煤、混煤、焦粉、糠醛、植物秸秆、煤矸石、锯末等，再添加石灰粉、粉煤灰、粘土制作成型煤，其特征在于制作的型煤有圆柱形、方块形、棱形等形状。该型煤如图1，由燃体1和通气孔2构成。通气孔呈现规则排列，孔径20-100mm,在锅炉中燃烧时，通气孔可以提高通风效果，增加供氧量，让型煤燃烧充分。本实用新型，其特征在于通过调节主要原料的配比，可以制作出适合工业锅炉使用的1号上火煤4000-6000大卡，适合民用的2号中火煤3000-4000大卡和3号保温煤2000-3000大卡。
文档编号C10L5/12GK202440482SQ20122001291
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者王玉森 申请人:王玉森