专利名称：生物质气化炉的灰盘机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质气化炉，具体地说是ー种生物质气化炉的灰盘机构。
背景技术：
随着工业的飞速发展及城市化进程的高速推进，能源紧张，环境污染问题已经是当今社会关注的焦点。而在农村焚烧秸杆和使用老式柴炉的现象已然存在，也排放大量的粉尘和温式气体。目前生物质能废弃物主要是农作物废弃物，其中很大一部分可作为能源用途。另外，林业及木材加工废弃物中的绝大部分也可以作为能源用途。生物质气化炉制造的生物质燃气属于绿色新能源，其具有強大的生命力。由于生物质燃气产生的原料为农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质， 是ー种取之不尽，用之不竭的再生资源。生物质燃气可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气ー样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。另外，生物质燃气在エ业方面有着更为广阔的应用前景，其不仅可以直接作为エ业燃气使用，而且还可以供给发电设备做发电之用。但现在的生物质气化炉还处于起步阶段，ー些小型气化炉在使用时焦油易堵管道和开关，用时有异味散发等，同时由于小型气化炉的用户比较分散，其使用过所产生的废洛、焦油水乱倒，造成二次污染。灰盘机构是生物质气化炉的主体部分，投放在炉体内的生物质燃料不完全燃烧后产生的灰渣要从灰盘机构排出，空气也要通过灰盘机构进入炉体内。现有技术中的灰盘机构在实际使用中，经常会有大块的灰渣落入出灰斗中，破渣效果较差，给出灰操作带来不便。而且送风不均匀，影响生物质燃料的气化效果。另外现有的一些灰盘机构还存在密封问题，影响到气化炉的整体可靠性、安全性及气密性能，因此需要加以改迸。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供ー种生物质气化炉上的灰盘机构，其结构巧妙合理，上部可以与炉体连接密封，下部可以与出灰斗连接密封，并且是单独传动，运作时可靠平稳，在出灰时能保证燃烧层稳定绞动。按照本实用新型提供的技术方案生物质气化炉的灰盘机构，其特征在于包括水封内圈、水封外圈、底板、底盘、分气管、风帽组件、挡灰刀、水封插刀、中心环板和炉栅；水封内圈与水封外圈同轴设置，共同焊装在底板上表面上，水封内圈与水封外圈之间形成环形水封槽；所述水封内圈的内壁设有多个沿圆周方向均匀分布的支座，底盘搁置在支座上并用销轴与支座连接，炉栅放置在底盘上；所述底盘的中心设有通孔，分气管穿设在该通孔内，分气管顶端封闭，分气管上部的周壁上设有气孔；所述风帽组件套装在分气管上并依靠中心环板支撑，中心环板固定在底盘上，风帽组件内的通风缝隙与分气管上的气孔相通；环形的挡灰刀和环形的水封插刀同轴设置，分别焊接在所述底板的下表面上。作为本实用新型的进ー步改进，所述风帽组件包括至少两个层叠设置的风帽，所述的风帽形状相同，但尺寸自下向上逐渐减小，最下面的风帽通过固定板固定在中心环板上，上一层的风帽通过固定板固定在下一层风帽的上表面上。作为本实用新型的进ー步改进，所述风帽的形状为圆锥筒形。作为本实用新型的进ー步改进，所述水封内圈内的风帽组件外围设有环形风管，所述环形风管与进气管路系统连接。作为本实用新型的进ー步改进，所述底盘的底部设有刮灰刀，刮灰刀长度方向向底盘的旋转方向偏5度夹角。作为本实用新型的进ー步改进，所述水封外圈上部的侧壁上设有溢流管，在溢流管出口的正下方设有漏斗。作为本实用新型的进ー步改进，所述水封外圈的外壁与底板的上表面之间设置有多块沿圆周方向均匀分布的外筋板，所述多块外筋板的外端均焊接在同一个环板上，该环板焊接固定在底板上。作为本实用新型的进ー步改进，所述水封内圈外壁与水封外圈内壁之间的下部设有多块沿圆周方向均匀分布的内筋板。作为本实用新型的进ー步改进，所述底板下表面上设有用于接收驱动カ的锯齿圈。作为本实用新型的进ー步改进，所述分气管下端配装有挡灰套。本实用新型与现有技术相比，优点在于本实用新型结构巧妙合理，上部可以与炉体连接密封，下部可以与出灰斗连接密封，并且是単独传动，运作时可靠平稳，在出灰时能保证燃烧层稳定绞动。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。如图所示，实施例中的生物质气化炉的灰盘机构主要由分气管I、风帽2、固定板
3、底盘4、销轴5、溢流管6、水封内圈7、水封外圈8、漏斗9、环板10、外筋板11、锯齿圈12、内筋板13、水封插刀14、底板15、挡灰刀16、支座17、中心环板18、挡灰套19刮灰刀20和炉栅21组成。如图I、图2所示，水封内圈7与水封外圈8同轴设置，共同焊装在底板15上表面 上，水封内圈7与水封外圈8之间形成环形水封槽；所述水封内圈7的内壁设有多个沿圆周方向均匀分布的支座17，底盘4搁置在支座17上并用销轴5与支座17连接，炉栅21放置在底盘4上；所述底盘4的中心设有通孔，分气管I穿设在该通孔内，分气管I顶端封闭，分气管I上部的周壁上设有气孔；所述风帽组件套装在分气管I上并依靠中心环板18支撑，中心环板18固定在底盘4上，风帽组件内的通风缝隙与分气管I上的气孔相通；环形的挡灰刀16和环形的水封插刀14同轴设置，分别焊接在所述底板15的下表面上。所述环形水封槽用于与炉体底部的水封圈配合，所述水封插刀14用于插入其下方出灰斗的水封槽内，从而实现水密封，使气化炉内保持正压。所述风帽组件的结构如图I所示，其由三个层叠设置的风帽2组成，所述的三个风帽2形状相同，但尺寸自下向上逐渐减小，最下面的风帽2通过固定板3固定在中心环板18上，上ー层的风帽2通过固定板3固定在下一层风帽2的上表面上。所述风帽2的形状优选设置为圆锥筒形。所述水封内圈7内的风帽组件外围还可以设置一根环形风管(图中未示出)，环形风管与进气管路系统连接，这样可以实现均匀通风，使燃烧一致，具有产气量大且燃烧充分的优点。所述灰盘机构上部与炉体连接部位设有若干根沿周向均匀分布的竖式多孔透气管(图中未示出)，以利于提高燃烧层高度，便于多种粉状料的燃烧与产气，可防止炉内结焦。如图I所示，所述底盘4的底部设有刮灰刀20，刮灰刀20长度方向向底盘4的旋转方向偏5度夹角，当灰渣透过炉栅21和底盘4向下落入出灰斗时，刮灰刀20可以将块状的灰渣挤碎，便于后续的回收处理。如图I、图2所示，所述水封外圈8上部的侧壁上设有溢流管6，在溢流管6出口的正下方设有漏斗9。这样可以使环形水封槽内的水保持在一定高度，不会溢出而流到灰盘机构内。如图I所示，为了提高本实用新型的结构强度，所述水封外圈8的外壁与底板15的上表面之间设置有多块沿圆周方向均匀分布的外筋板11，所述多块外筋板11的外端均焊接在同一个环板10上，该环板10焊接固定在底板15上。所述水封内圈7外壁与水封外圈8内壁之间的下部设有多块沿圆周方向均匀分布的内筋板13。如图I所示，所述底板15下表面上设有锯齿圈12，用于接收外部驱动カ的单独传动，使运作可靠平稳，在出灰时能保证燃烧层稳定绞动。如图I所示，所述分气管I下端配装有挡灰套19，挡灰套19用于防止灰渣进入进气管路系统内，避免进气管路系统的堵塞现象。具体应用时，进气管路系统中有一根进气管从分气管I的下端插入分气管I内，空气经由分气管I上的气孔和风帽组件的通风缝隙进入炉体燃烧层下方，给生物质燃料的气化提供空气，生物质燃料在气化后产生灰渣，灰盘机构转动吋，灰渣被炉体底部的刮灰板刮动并向下压，透过炉栅21和底盘4落至下方的出灰斗中。
权利要求1.生物质气化炉的灰盘机构，其特征在于包括水封内圈(7)、水封外圈(8)、底板(15)、底盘(4)、分气管(I)、风帽组件、挡灰刀(16)、水封插刀(14)、中心环板(18)和炉栅(21);水封内圈(7)与水封外圈(8)同轴设置，共同焊装在底板(15)上表面上，水封内圈(7)与水封外圈(8)之间形成环形水封槽；所述水封内圈(7)的内壁设有多个沿圆周方向均匀分布的支座(17 )，底盘(4)搁置在支座(17 )上并用销轴(5 )与支座(17)连接，炉栅(21)放置在底盘(4)上；所述底盘(4)的中心设有通孔，分气管(I)穿设在该通孔内，分气管(I)顶端封闭，分气管(I)上部的周壁上设有气孔；所述风帽组件套装在分气管(I)上并依靠中心环板(18)支撑，中心环板(18)固定在底盘(4)上，风帽组件内的通风缝隙与分气管(I)上的气孔相通；环形的挡灰刀(16)和环形的水封插刀(14)同轴设置，分别焊接在所述底板(15)的下表面上。
2.如权利要求I所述的生物质气化炉的灰盘机构，其特征在于所述风帽组件包括至少两个层叠设置的风帽(2)，所述的风帽(2)形状相同，但尺寸自下向上逐渐减小，最下面的风帽(2)通过固定板(3)固定在中心环板(18)上，上ー层的风帽(2)通过固定板(3)固定在下一层风帽(2)的上表面上。
3.如权利要求2所述的生物质气化炉的灰盘机构，其特征在于所述风帽(2)的形状为圆锥筒形。
4.如权利要求I所述的生物质气化炉的灰盘机构，其特征在于所述水封内圈(7)内的风帽组件外围设有环形风管，所述环形风管与进气管路系统连接。
5.如权利要求I所述的生物质气化炉的灰盘机构，其特征在于所述底盘(4)的底部设有刮灰刀(20)，刮灰刀(20)长度方向向底盘(4)的旋转方向偏5度夹角。
6.如权利要求I所述的生物质气化炉的灰盘机构，其特征在于所述水封外圈(8)上部的侧壁上设有溢流管(6)，在溢流管(6)出口的正下方设有漏斗(9)。
7.如权利要求I所述的生物质气化炉的灰盘机构，其特征在于所述水封外圈(8)的外壁与底板(15)的上表面之间设置有多块沿圆周方向均匀分布的外筋板(11)，所述多块外筋板(11)的外端均焊接在同一个环板(10)上，该环板(10)焊接固定在底板(15)上。
8.如权利要求I所述的生物质气化炉的灰盘机构，其特征在于所述水封内圈(7)外壁与水封外圈(8)内壁之间的下部设有多块沿圆周方向均匀分布的内筋板(13)。
9.如权利要求I所述的生物质气化炉的灰盘机构，其特征在于所述底板(15)下表面上设有用于接收驱动カ的锯齿圈(12)。
10.如权利要求I所述的生物质气化炉的灰盘机构，其特征在于所述分气管(I)下端配装有挡灰套(19)。
专利摘要本实用新型涉及生物质气化炉的灰盘机构。水封内圈与水封外圈同轴设置，共同焊装在底板上表面上，水封内圈与水封外圈之间形成环形水封槽；水封内圈的内壁设有多个沿圆周方向均匀分布的支座，底盘搁置在支座上并与支座连接，炉栅放置在底盘上；底盘中心设有通孔，分气管穿设在该通孔内，分气管顶端封闭，分气管上部的周壁上设有气孔；风帽组件套装在分气管上并依靠中心环板支撑，中心环板固定在底盘上，风帽组件内的通风缝隙与分气管上的气孔相通；环形的挡灰刀和环形的水封插刀同轴设置，分别焊接在底板下表面上。本实用新型结构巧妙合理，上部与炉体连接密封，下部与出灰斗连接密封，并且单独传动，运作可靠平稳，出灰时能保证燃烧层稳定绞动。
文档编号C10J3/52GK202430182SQ20122001203
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者徐欢 申请人:无锡湖光工业炉有限公司