专利名称：生物质气化炉的进料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质气化炉，具体地说是一种生物质气化炉的进料设备。
背景技术：
随着工业的飞速发展及城市化进程的高速推进，能源紧张，环境污染问题已经是当今社会关注的焦点。而在农村焚烧秸杆和使用老式柴炉的现象依然存在，这不但浪费了原料，而且也排放了大量的粉尘和温室气体。目前生物质能废弃物主要是农作物废弃物，其中很大一部分可作为能源用途。另外，林业及木材加工废弃物中的绝大部分也可以作为能源用途。生物质气化炉制造的生物质燃气属于绿色新能源，其具有强大的生命力。由于生物质燃气产生的原料为农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。生物质燃气可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。另外，生物质燃气在工业方面有着更为广阔的应用前景，其不仅可以直接作为工业燃气使用，而且还可以供给发电设备做发电之用。但现在的生物质气化炉还处于起步阶段，一些小型气化炉在使用时焦油易堵管道和开关，用时有异味散发等，同时由于小型气化炉的用户比较分散，其使用过所产生的废渣、焦油水乱倒，造成二次污染。目前市场上的大型气化炉，加料时需要停机，不能连续不间断的工作，这是因为二次加料时需打开气化炉的上盖，这时炉内还存在大量的燃气，且温度在300°C以上，高温燃气体在有压力的情况下与空气中的氧气结合，很容易发生爆炸，工人打开炉盖时炉体中的CO浓度在20%，很容易发生意外。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于生物质气化炉上的进料设备，其结构巧妙合理，不需停机就能连续加料，且操作安全，在料输入气化炉内时能确保气化炉内密封，气化炉内压力稳定，不会出现压力波动，进料均匀，没有造成粉尘飞扬的现象，保证环境清洁，更不会造成卡料等不利因素。按照本实用新型提供的技术方案生物质气化炉的进料设备，其特征在于包括下料装置和进料输送机，所述下料装置包括连接座、下筒体、钟罩阀体、阀座、锥形座、上筒体、支承密封框、第一杆、第二杆、链盒、悬挂链条和支架机构，下筒体通过支架机构支撑，下筒体下端安装着用于连接进料输送机的连接座，下筒体上端通过法兰与上筒体下端连接，锥形座上端边沿与上筒体下端内沿焊接固定，阀座安装在锥形座下端；支承密封框安装在上筒体外壁上，支承密封框内设有转轴；所述第一杆一端安装在转轴上并跟随转轴同步转动，第一杆另一端安装链盒，链盒上通过悬挂链条吊挂钟罩阀体，该钟罩阀体与所述阀座相配合，控制生物质料进入；所述第二杆一端安装在转轴上并跟随转轴同步转动，第二杆另一端铰连拉杆。[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述支架机构包括环形架、连接架、辅支撑架、支座和立柱，环形架固定在下筒体外周壁上，在下筒体两侧分布有两个呈度对称布置的立柱，立柱上端焊接支座，支座支托住所述环形架；所述连接架固定在环形架上，连接架固定在辅支撑架上，辅支撑架固定在气化炉顶部。作为本实用新型的进一步改进，所述钟罩阀体的锥度为5(T75度。作为本实用新型的进一步改进，所述进料输送机包括壳体、主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链带、刮板、料层行走板和驱动机构，所述壳体为长形，壳体顶部设有用于与连接座下端连接的进料口，所述壳体一端通过第一支承组件安装主动轴，壳体另一端通过第二支承组件安装从动轴，所述主动轴位于壳体内的两端分别安装主动链轮，所述从动轴位于壳体内的两端分别安装从动链轮，两个从动链轮与两个主动链轮之间各通过一条链 不接触料层行走板上表面。作为本实用新型的进一步改进，所述进料输送机上还设置有用于张紧两条链带的张紧机构。作为本实用新型的进一步改进，所述张紧机构有两套，每套张紧机构对应张紧一条链带，单套张紧机构包括轮架和张紧链轮，所述轮架为长形，轮架上开设有安装长孔，轮架通过装在该安装长孔内的螺栓件紧固在壳体上，所述张紧链轮安装在轮架上端，张紧链轮与链带啮合并将链带张紧。作为本实用新型的进一步改进，所述第一支承组件包括前压盖座、前压盖、后压盖座和后压盖,前压盖座、后压盖座分别固定在壳体的前后侧壁上，前压盖装在前压盖座上，后压盖装在后压盖座上，所述主动轴两端分别通过轴套支承装配在前压盖、后压盖内；所述第二支承组件包括两个轴承座，两个轴承座分别设置在壳体的前后侧，所述从动轴的两端分别通过轴套支承装配在两个轴承座内。作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括电机和减速机，减速机通过减速机底座固定安装在壳体顶部，电机与减速机连接，减速机的输出轴上安装驱动链轮；所述主动轴的轴伸端安装有传动链轮，该传动链轮与所述驱动链轮通过链条连接传动。作为本实用新型的进一步改进，所述减速机采用摆线针轮减速机。作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上靠近进料口一端的端部和底部分别设有开口，壳体端部的开口通过可拆卸的阀盖和密封圈封住，壳体底部的开口通过可拆卸的盖板和密封圈封住。本实用新型与现有技术相比，优点在于本实用新型结构巧妙合理，不需停机就能连续加料，且操作安全，在料输入气化炉内时能确保气化炉内密封，气化炉内压力稳定，不会出现压力波动，进料均匀，没有造成粉尘飞扬的现象，保证环境清洁，更不会造成卡料等不利因素。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。图2为图I中下料装置的结构主视图。[0019]图3为图2的左视图。图4为图2的俯视图。图5为图I中进料输送机的结构主视图。图6为图5的俯视图。附图标记说明1-连接座、2-下筒体、3-钟罩阀体、4-阀座、5-锥形座、6-上筒体、7-悬挂链条、8-环形架、9-连接架、10-辅支撑架、11-立柱、12-拉杆、13-第二杆、14-支承密封框、15-转轴、16-第一杆、17-链盒、18-支座、19-壳体、20-盖板、21-轮架、22-张紧链轮、23-阀盖、24-传动链轮、25-链条、26-减速机底座、27-驱动链轮、28-链带、29-刮板、30-料层行走板、31-从动链轮、32-从动轴、33-前压盖、34-前压盖座、35-减速机、36-电机、37-主动轴、38-主动链轮、39-后压盖座、40-后压盖、41-轴承座。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。如图所示实施例中的生物质气化炉的进料设备主要由下料装置和进料输送机两部分组成。 所述下料装置的结构如图广图4所示，其主要由连接座I、下筒体2、钟罩阀体3、阀座4、锥形座5、上筒体6、支承密封框14、第一杆16、第二杆13、链盒17、悬挂链条7和支架机构组成，下筒体2通过支架机构支撑，下筒体2下端安装着用于连接进料输送机的连接座1，下筒体2上端通过法兰与上筒体6下端连接，法兰连接处设有密封圏，以确保密封；所述锥形座5上端边沿与上筒体6下端内沿焊接固定，阀座4通过紧固件安装在锥形座5下端；支承密封框14安装在上筒体6外壁上，支承密封框14内设有转轴15 ;所述第一杆16一端安装在转轴15上并跟随转轴15同步转动，第一杆16另一端安装链盒17，链盒17上通过悬挂链条7吊挂钟罩阀体3，该钟罩阀体3与所述阀座4相配合，控制生物质料进入；所述第二杆13 —端安装在转轴15上并跟随转轴15同步转动，第二杆13另一端铰连拉杆12。本实用新型中，所述钟罩阀体3的锥度优选为5(T75度，这样一方面可以保证下料速度，防止炉内气体外串；另一方面便于操作人员操作。所述支架机构主要由环形架8、连接架9、辅支撑架10、支座18和立柱11组成，环形架8固定在下筒体2外周壁上，在下筒体2两侧分布有两个呈180度对称布置的立柱11，立柱11上端焊接支座18，支座18支托住所述环形架8 ;所述连接架9固定在环形架8上，连接架9通过紧固件固定在辅支撑架10上，辅支撑架10固定在气化炉(图中未示出)顶部。所述进料输送机的结构如图5、图6所示，其主要由壳体19、主动轴37、从动轴32、主动链轮38、从动链轮31、链带28、刮板29、料层行走板30和驱动机构组成，所述壳体19为长形，壳体19顶部设有用于与连接座I下端连接的进料ロ，所述壳体19 一端通过第一支承组件安装主动轴37，壳体19另一端通过第二支承组件安装从动轴32，所述主动轴37位于壳体19内的两端分别安装主动链轮38，所述从动轴32位于壳体19内的两端分别安装从动链轮31，两个从动链轮31与两个主动链轮38之间各通过一条链带28连接传动；所述两条链带28之间设置有若干块由不锈钢材料制成的刮板29，刮板29两端分别连接在两条链带28上并跟随链带28同步运动；料层行走板30沿壳体19的长度方向水平设置在壳体19内，所述刮板29底边靠近但不接触料层行走板30上表面。[0029]另外，为了保证刮板29具有稳定良好的刮料效果，用于安装刮板29的链带28需要保持张紧状态，为此，本实用新型的进料输送机上还设置有用于张紧两条链带28的张紧机构。如图5、图6所示，实施例中的张紧机构有两套，每套张紧机构对应张紧一条链带28，单套张紧机构包括轮架21和张紧链轮22，所述轮架21为长形，轮架21上开设有安装长孔，轮架21通过装在该安装长孔内的螺栓件紧固在壳体19上，所述张紧链轮22安装在轮架21上端，张紧链轮22与链带28啮合并将链带28张紧。在实际使用时，通过调整轮架21的固定位置，可以控制链带28的张紧程度。如图5、图6所示，本实用新型实施例中，所述第一支承组件主要由前压盖座34、前压盖33、后压盖座39和后压盖40组成，前压盖座34、后压盖座39分别固定在壳体19的前后侧壁上，前压盖33装在前压盖座34上，后压盖40装在后压盖座39上，所述主动轴37两端分别通过轴套支承装配在前压盖33、后压盖40内；所述第二支承组件包括两个轴承座41，两个轴承座41分别设置在壳体19的前后侧，所述从动轴32的两端分别通过轴套支承 装配在两个轴承座41内。如图5、图6所示，所述驱动机构包括电机36和减速机35，减速机35通过减速机底座26固定安装在壳体19顶部，电机36与减速机35连接，减速机35的输出轴上安装驱动链轮27 ;所述主动轴37的轴伸端安装有传动链轮24，该传动链轮24与所述驱动链轮27通过链条25连接传动。所述减速机35优选采用市售的摆线针轮减速机35。如图5所示，所述壳体19上靠近进料ロー端的端部和底部分别设有开ロ，以便于壳体19内部的清理工作，在工作时，壳体19端部的开ロ通过可拆卸的阀盖23和密封圈封住，壳体19底部的开ロ通过可拆卸的盖板20和密封圈封住。本实用新型中的密封部件均是采用石棉橡胶材料制成，所述的轴套均是为青铜基浇注型。具体应用吋，当生物质料通过输送设备输送到上筒体6中，料达到一定量时，有下料信号通知操作人员，操作人员用手将拉杆12向上推动，拉杆12带动第二杆13后端向上运动，第二杆13前端带动支承密封框14内的转轴15同步转动，转轴15转动时带动第一杆16，第一杆16前端的链盒17向下运动，钟罩阀体3由于自身重力而下降，钟罩阀体3外壁与阀座4下端ロ之间出现间隙，生物质料可从该间隙落入下方的进料输送机内，迅速在2 3秒内下完料，然后操作人员向下拉动拉杆12，关闭钟罩阀体3，不让炉内气体与炉外空气进行串通。进料输送机启动，驱动机构带动主动轴37转动，主动轴37上的主动链轮38转动，从而带动链带28运转，链带28带动刮板29，刮板29将从下料装置落下来的料连续输送到气化炉内。
权利要求1.生物质气化炉的进料设备，其特征在于包括下料装置和进料输送机，所述下料装置包括连接座(I)、下筒体(2)、钟罩阀体(3)、阀座(4)、锥形座(5)、上筒体(6)、支承密封框(14)、第一杆(16)、第二杆(13)、链盒(17)、悬挂链条(7)和支架机构，下筒体(2)通过支架机构支撑，下筒体(2 )下端安装着用于连接进料输送机的连接座(I)，下筒体(2 )上端通过法兰与上筒体(6)下端连接，锥形座(5)上端边沿与上筒体(6)下端内沿焊接固定，阀座(4)安装在锥形座(5)下端；支承密封框(14)安装在上筒体(6)外壁上，支承密封框(14)内设有转轴(15);所述第一杆(16) —端安装在转轴(15)上并跟随转轴(15)同步转动，第一杆(16)另一端安装链盒(17)，链盒(17)上通过悬挂链条(7)吊挂钟罩阀体(3)，该钟罩阀体(3)与所述阀座(4)相配合，控制生物质料进入；所述第二杆(13) —端安装在转轴(15)上并跟随转轴(15)同步转动，第二杆(13)另一端铰连拉杆(12)。
2.如权利要求I所述的生物质气化炉的进料设备，其特征在于所述支架机构包括环形架(8)、连接架(9)、辅支撑架(10)、支座(18)和立柱(11)，环形架(8)固定在下筒体(2)外周壁上，在下筒体(2)两侧分布有两个呈180度对称布置的立柱(11)，立柱(11)上端焊接支座(18)，支座(18)支托住所述环形架(8);所述连接架(9)固定在环形架(8)上，连接架(9)固定在辅支撑架(10)上，辅支撑架(10)固定在气化炉顶部。
3.如权利要求I所述的生物质气化炉的进料设备，其特征在于所述钟罩阀体(3)的锥度为50 75度。
4.如权利要求I所述的生物质气化炉的进料设备，其特征在于所述进料输送机包括壳体(19),主动轴(37),从动轴(32),主动链轮(38),从动链轮(31)、链带(28)、刮板(29)、料层行走板(30)和驱动机构，所述壳体(19)为长形，壳体(19)顶部设有用于与连接座(I)下端连接的进料口，所述壳体(19) 一端通过第一支承组件安装主动轴(37)，壳体(19)另一端通过第二支承组件安装从动轴(32)，所述主动轴(37)位于壳体(19)内的两端分别安装主动链轮(38)，所述从动轴(32)位于壳体(19)内的两端分别安装从动链轮(31)，两个从动链轮(31)与两个主动链轮(38 )之间各通过一条链带(28 )连接传动；所述两条链带(28 )之间设置有若干块刮板(29)，刮板(29)两端分别连接在两条链带(28)上并跟随链带(28)同步运动；料层行走板(30)沿壳体(19)的长度方向水平设置在壳体(19)内，所述刮板(29)底边靠近但不接触料层行走板(30)上表面。
5.如权利要求4所述的生物质气化炉的进料设备，其特征在于所述进料输送机上还设置有用于张紧两条链带(28)的张紧机构。
6.如权利要求5所述的生物质气化炉的进料设备，其特征在于所述张紧机构有两套，每套张紧机构对应张紧一条链带(28)，单套张紧机构包括轮架(21)和张紧链轮(22)，所述轮架(21)为长形，轮架(21)上开设有安装长孔，轮架(21)通过装在该安装长孔内的螺栓件紧固在壳体(19)上，所述张紧链轮(22)安装在轮架(21)上端，张紧链轮(22)与链带(28)啮合并将链带(28)张紧。
7.如权利要求4所述的生物质气化炉的进料设备，其特征在于所述第一支承组件包括前压盖座(34)、前压盖(33)、后压盖座(39)和后压盖(40),前压盖座(34)、后压盖座(39)分别固定在壳体(19)的前后侧壁上，前压盖(33)装在前压盖座(34)上，后压盖(40)装在后压盖座(39 )上，所述主动轴(37 )两端分别通过轴套支承装配在前压盖(33 )、后压盖(40 )内；所述第二支承组件包括两个轴承座(41),两个轴承座(41)分别设置在壳体(19 )的前后侧，所述从动轴(32)的两端分别通过轴套支承装配在两个轴承座(41)内。
8.如权利要求4所述的生物质气化炉的进料设备，其特征在于所述驱动机构包括电机(36)和减速机(35 )，减速机(35)通过减速机底座(26)固定安装在壳体(19)顶部，电机(36)与减速机(35)连接，减速机(35)的输出轴上安装驱动链轮(27);所述主动轴(37)的轴伸端安装有传动链轮(24)，该传动链轮(24)与所述驱动链轮(27)通过链条(25)连接传动。
9.如权利要求8所述的生物质气化炉的进料设备，其特征在于所述减速机(35)采用摆线针轮减速机(35)。
10.如权利要求4所述的生物质气化炉的进料设备，其特征在于所述壳体(19)上靠近进料口一端的端部和底部分别设有开口，壳体(19)端部的开口通过可拆卸的阀盖(23)和密封圈封住，壳体(19)底部的开口通过可拆卸的盖板(20)和密封圈封住。
专利摘要本实用新型涉及生物质气化炉的进料设备，包括下料装置和进料输送机；下料装置中，下筒体通过支架机构支撑，下筒体下端安装着用于连接进料输送机的连接座，下筒体上端通过法兰与上筒体下端连接，锥形座上端边沿与上筒体下端内沿焊接固定，阀座安装在锥形座下端；支承密封框安装在上筒体外壁上，支承密封框内设有转轴；所述第一杆一端安装在转轴上并跟随转轴同步转动，第一杆另一端安装链盒，链盒上通过悬挂链条吊挂钟罩阀体，该钟罩阀体与所述阀座相配合，控制生物质料进入；所述第二杆一端安装在转轴上并跟随转轴同步转动，第二杆另一端铰连拉杆。本实用新型结构巧妙合理，不需停机就能连续加料，操作安全，炉内压力稳定，进料均匀，环境清洁。
文档编号C10J3/50GK202430180SQ201220012028
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者徐欢 申请人:无锡湖光工业炉有限公司