新型型煤及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃料技术领域，尤其是一种新型型煤及制备方法。
【背景技术】
[0002]对于浆纸生产企业来说，污泥处理是永远无法逾越的一道坎。对于日产200吨绝干浆的企业来说，每天约产生150吨污泥，污泥干度在10%左右。这也是目前大多浆纸生产企业初始污泥的干度，这给污泥的处理带来极大困难:一是周转运输困难，途中容易泄漏污染道路，常会受到交通部门的处罚；二是几乎无法直接与原煤掺烧在锅炉中应用。三是处理成本高。如要实现锅炉掺烧，经试验，需将污泥晾干至70%以上的干度，处于成本方面的考虑，常常靠自然晾干，因此需要固化大面积场地，除了土地占用外，就是污泥露天存放遇雨水天气会造成大量流失形成二次环境污染，另外经验告诉我们，干度为70%以上的污泥通常呈混凝土状，很难破碎，无形当中增加了使用成本。
[0003]当然，污泥能源化一直是污泥处理的一大方向，污泥中含有大量的细小纤维，柳州当地一家浆纸生产企业带来的污泥经检测碳元素含量高达30%以上，热值(干基)为3188Kcal/Kg，含硫量为1.07%，这充分说明了污泥具有很高的再利用价值。所以寻求适当的途径实现污泥资源化问题是全社会的当务之急。
[0004]广西是我国甘蔗主要产区，每年都产有大量的甘蔗尾叶，经每年产出1000万吨原料蔗，每吨附带产出5%甘蔗尾叶计，甘蔗尾叶将达50万吨，蔗农最常用的处置方法是将甘蔗叶就地烧掉。这样做虽然可以在一定程度上增加蔗田肥力，烧死野草害虫，但容易造成环境污染，同时也造成了资源的极大浪费。
[0005]2014年广西已种植3000万亩桉树，占全国桉树种植总面积的一半以上，每年砍伐的桉树接近6000万吨，为此带来的桉树皮按10%计，每年不少于600万吨的量，据我们的检测，其干基热值基本都在3500 Kcal/Kg以上，如果桉树皮只是简单的焚烧或丢弃，同样也是资源的浪费。
[0006]型煤是用一种和数种煤与一定比例的粘合剂、固硫剂、助燃剂经加工成一定形状和有一定的理化性能，如冷强度、热强度、热稳定性、防水性等，的块状燃料或原料。型煤是用粉煤或低品位煤经筛分、粉碎、配料、搅拌后通过加压等过程制成的具有一定强度和形状的煤制品。型煤可分为民用型煤和工业型煤两类。民用型煤有煤球和蜂窝煤；工业型煤可广泛应用于冶金、铸造、化肥、电石工业以及铁路机车、层燃锅炉、煤气发生炉、工业窑炉等领域。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的问题是提供一种既可以很好的利用造纸污泥、甘蔗叶、和按树皮，又能生产出反应活性高，热稳定性好，燃烧充分、彻底的新型型煤及制备方法。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:它由下列重量百分比的原料制成: 以干基计的造纸污泥5.0?40.0%、植物辅料20?40%、原料煤20.0?50.0%、生石灰3.0?5.0%、漂白粉2?4%、硝酸钾2?3.5% ；
其中，所述的植物辅料为甘蔗尾叶、桉树皮中的任一种或两种混合物；所述的原料煤为无烟煤、烟煤中的任一种或几种混合物，热值不小于4600 Kcal/Kg。
[0009]上述原料的制备方法包括如下步骤:
A、将植物辅料经暴晒至含水量低于10%后，机械粉碎至细粉；
B、将新鲜造纸污泥经机械脱水，得含水量低于70%的污泥；
C、分别将原料块煤、块生石灰机械粉碎至细粉待用；
D、将步骤B所得的污泥与漂白粉、生石灰混合充分，然后停经至少3小时后再与A步骤所得的植物辅料、C步骤所得的原料煤粉和硝酸钾混合，经过匀和熟化，让物料相互混合均匀，充分接触；最后将混合物放入型煤成型机压制成型，最后风干，得到型煤。
[0010]上述技术方案中，更具体的方案还可以是:A步骤中，所述植物辅料粉碎至10目以下；c步骤中，所述原料块煤、块生石灰机械粉碎至10目细粉。
[0011]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
1、本发明采用的造纸污泥处理简单、环保，无腐臭味，而且转变成型煤后容易晾干。
[0012]2、本发明的型煤反应活性高，热稳定性好，燃烧充分、彻底，能够有效降低烟尘、SO2、氮氧化物等有害物质的排放量，基本无二次污染，所得型煤可广泛应用于民用或工业锅炉燃烧及发电等。
[0013]3、所得型煤成本低，投资少，容易实现产业化。
[0014]4、废品和低值品都得到了有效利用，促进了蔗糖、造纸等产业的循环经济发展。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0016]实施例1:
本实施例的型煤采用如下重量百分比的原料:
新鲜造纸污泥50吨、甘蔗尾叶40吨、无烟煤42.5吨、生石灰5吨、漂白粉4吨、硝酸钾3.5吨；
其制备步骤为:
A、将甘蔗尾叶经暴晒至含水量为10%后，机械粉碎至10目细粉；
B、将含水量为90%的新鲜造纸污泥经机械脱水，得含水量为70%的污泥；
C、分别将无烟块煤、块生石灰机械粉碎至10目细粉；
D、将步骤B所得的污泥与漂白粉、生石灰混合充分，使污泥进行预先杀菌消毒，彻底消除未来存放可能衍生的腐败酸臭现象，然后停经3小时后再与A步骤所得的甘蔗尾叶细粉、C步骤所得的无烟煤细粉和硝酸钾混合，经过匀和熟化，让物料相互混合均匀，充分接触；最后将混合物放入型煤成型机压制成型，最后风干，得到型煤。
[0017]实施例2:
本实施例的型煤采用如下重量百分比的原料:
新鲜造纸污泥400吨、桉树皮20吨、烟煤33吨、生石灰3吨、漂白粉2吨、硝酸钾2吨； 其制备步骤为:
A、将桉树皮经暴晒至含水量为10%后，机械粉碎至10目细粉；
B、将含水量为90%的新鲜造纸污泥经机械脱水，得含水量为70%的污泥；
C、分别将烟煤、块生石灰机械粉碎至10目细粉；
D、将步骤B所得的污泥与漂白粉、生石灰混合充分，使污泥进行预先杀菌消毒，彻底消除未来存放可能衍生的腐败酸臭现象，然后停经2.5小时后再与A步骤所得的桉树皮细粉、C步骤所得的烟煤细粉和硝酸钾混合，经过匀和熟化，让物料相互混合均匀，充分接触；最后将混合物放入型煤成型机压制成型，最后风干，得到型煤。
[0018] 本发明制得的新型型煤做成，其绝干基发热量达到3909kcal/kg，含硫量1.85%，经规格为75t/h蒸汽量的循环流化床燃煤锅炉试用，锅炉燃烧良好，烟囱排放气经在线检测结果显示:烟气SO2含量318mg/m3，氮氧化物含量105 mg/m3，烟尘颗粒物含量29 mg/m3,达到了国家锅炉大气污染物排放标准(GB 13271 - 2001)。
【主权项】
1.一种新型型煤，其特征在于由下列重量百分比的原料制成: 以干基计的造纸污泥5.0?40.0%、植物辅料20?40%、原料煤20.0?50.0%、生石灰3.0?5.0%、漂白粉2?4%、硝酸钾2?3.5% ； 其中，所述的植物辅料为甘蔗尾叶、桉树皮中的任一种或两种混合物；所述的原料煤为无烟煤、烟煤中的任一种或两种混合物，热值不小于4600 Kcal/Kgo2.一种新型型煤的制备方法，其特征在于采用如下重量百分比的原料: 以干基计的造纸污泥5.0?40.0%、植物辅料20?40%、原料煤20.0?50.0%、生石灰3.0?5.0%、漂白粉2?4%、硝酸钾2?3.5% ； 其中，所述的植物辅料为甘蔗尾叶、桉树皮中的任一种或两种混合物；所述的原料煤为无烟煤、烟煤中的任一种或两种混合物，热值不小于4600 Kcal/Kg ； 其制备步骤为: A、将植物辅料经暴晒至含水量低于10%后，机械粉碎至细粉； B、将新鲜造纸污泥经机械脱水，得含水量低于70%的污泥； C、分别将原料块煤、块生石灰机械粉碎至细粉待用； D、将步骤B所得的污泥与漂白粉、生石灰混合充分，然后停经至少3小时后再与A步骤所得的植物辅料、C步骤所得的原料煤粉和硝酸钾混合，经过匀和熟化，让物料相互混合均匀，充分接触；最后将混合物放入型煤成型机压制成型，最后风干，得到型煤。3.根据权利要求2所述的新型型煤的制备方法，其特征在于:A步骤中，所述植物辅料粉碎至10目以下；C步骤中，所述原料块煤、块生石灰机械粉碎至10目细粉。
【专利摘要】本发明公开一种新型型煤及制备方法，涉及燃料领域，由造纸污泥、植物辅料、原料煤、生石灰、漂白粉、硝酸钾制成，步骤为将植物辅料暴晒后粉碎成粉，将新鲜造纸污泥脱水至含水量低于70%，分别将原料块煤、块生石灰粉碎至细粉，然后将经脱水后的造纸污泥与漂白粉、生石灰混合，停经至少3小时后再与植物辅料粉、原料煤粉和硝酸钾混合，经过匀和熟化，让物料相互混合均匀，充分接触；最后将混合物放入型煤成型机压制成型，最后风干，得到型煤，与现有技术相比，本发明的型煤反应活性高，热稳定性好，燃烧充分、彻底，能够有效降低烟尘、SO2等有害物质的排放量，基本无二次污染，所得型煤可广泛应用于民用或工业锅炉燃烧及发电等。
【IPC分类】C10L5/40, C10L5/46, C10L5/04
【公开号】CN104987907
【申请号】CN201510370675
【发明人】蒙衍强
【申请人】广西科技大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月30日