专利名称：全自动排气型煤成蛋机的制作方法
技术领域：
本发明涉及型煤生产技术领域，更具体地说涉及一种将碎煤成型为蛋形煤球的机 械。
背景技术：
工业用煤时，有些使用块煤的炉型，煤粉必须被单独清理出来，清理出来的煤粉其 价格只有块煤同等质量的2/3左右，常被用于生产煤球或蜂蜗煤作为民用。煤粉本身具有 较好的燃烧值，由于它成粉状，而不被工业使用块煤的炉型所接受。有些用煤厂家为了节省用煤成本，将碎煤做成球形，然后将这种球形的煤球拿到 锅炉中与块煤混用。这种由碎煤做成的煤球，在锅炉中燃烧时，易炸裂，炸裂后在锅炉中变 成饼引发堵炉，所以它无法代替工业用锅炉的块煤，只能是少量地与块煤混用来节省工业 锅炉用煤成本，还有堵炉现象发生。现有的煤球在生产时，人们主要是考虑粘接剂，希望通过粘接剂将碎煤粘牢，然后 在锅炉中燃烧时，希望煤球不要变饼堵炉，然而，事实上无法做到。由于人们的思路主要集 中在粘接剂上，煤球的生产一般通过对滚成型就可以了，生产设备一般比较简单，在生产过 程中也没有考虑将煤球中的气体充分排出煤球本体外。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种全自动排气型煤成蛋机，它 能流水线化生产出蛋形型煤，并充分将蛋形型煤中的空气排出，它做出来的型煤，可以应用 于工业锅炉代替块煤使用，也可以和块煤混用，燃烧充分，燃烧效果好，在炉体中燃烧不结 饼堵炉。本发明的技术解决措施如下全自动排气型煤成蛋机，包括上料斗，它由上料斗、成型模链、上挤压模链、下挤压 模链和挡料板组成；成型模链的结构为，若干个铰接在一起的成型模形成环带状，六边形带轮带动若 干个铰接在一起的成型模转动，成型模上成型有通孔；上挤压模链的结构为，若干个铰接在一起的上挤压模形成环带状，六边形带轮带 动若干个铰接在一起的上挤压模转动，上挤压模由上模板上垂直固定上挤压、柱构成，上 定位辊抵制在上挤压模的后部；下挤压模链的结构为，若干个铰接在一起的下挤压模形成环带状，六边形带轮带 动若干个铰接在一起的下挤压模转动，下挤压模由下模板上垂直固定下挤压柱构成，下定 位辊抵制在下挤压模的后部；上料斗的出料口对着成型模上部，挡料板对着上料斗的出口抵着成型模的下部， 上挤压柱和下挤压柱分别从成型模的上部和下部伸入通孔中。所述上定位辊右段纵向呈由高到低排列，相对应下定位辊有右纵向呈由低到高排
3列。所述六边形带轮用四边形带轮代替。所述上料斗由电机带动的螺旋挤出杆和料筒组成，螺旋挤出杆置于料筒中，料筒 下部固定有料管。所述通孔为圆形，上挤压柱前部成型有半蛋形窝且中部有凸柱，下挤压柱前部成 型有半蛋形窝且中部有凸柱。所述冲床的冲轴上固定有冲模，冲模上固定有冲杆，冲杆对着成型模上的通孔，输 送带置于成型模链的下部，对着冲杆。所述冲杆前部成型有半蛋形窝。本发明的有益效果在于1、它采取自动化生产蛋形型煤，生产效率高，生产出来的蛋形型煤燃烧充分，燃烧 效果好，在炉体中燃烧不解体堵炉。2、通过二次排气，第一次是，上料时，通过螺旋挤压杆挤压排气；第二次是，上定位 辊和下定位辊由高到低和由低到高的排列，在成型模逐步挤压碎煤，使碎煤充分排气，排气 后的蛋形型煤在燃烧时，由于型煤体中不存在气体，这样不会引起型煤内部气体受热膨胀 后使型煤炸开变饼去堵炉。3、它生产出来的蛋形型煤，每吨生产成本比块煤低150元，燃烧效果与燃烧热值 与块煤相当，可以为用煤大户节省大量用煤成本，具有很高的经济价值。
图1为本发明的整体结构示意图；图2为成型模链的结构示意图；图3为上挤压模的立体示意图；图4为冲模的剖视图；图5为下挤压模的剖视图；图6为本发明生产的蛋形型煤的立体示意图。
具体实施例方式实施例见图1 5所示，全自动排气型煤成蛋机，包括上料斗1，它由上料斗1、成 型模链2、上挤压模链3、下挤压模链4和挡料板5组成；成型模链2的结构为，若干个铰接在一起的成型模21形成环带状，六边形带轮带 动若干个铰接在一起的成型模21转动，成型模21上成型有通孔211 ；上挤压—模链3的结构为，若干个铰接在一起的上挤压模31形成环带状，六边形 带轮带动若干个铰接在一起的上挤压模31转动，上挤压模31由上模板311上垂直固定上 挤压柱312构成，上定位辊32抵制在上挤压模31的后部；下挤压模链4的结构为，若干个铰接在一起的下挤压模41形成环带状，六边形带 轮带动若干个铰接在一起的下挤压模41转动，下挤压模41由下模板411上垂直固定下挤 压柱412构成，下定位辊42抵制在下挤压模41的后部；上料斗1的出料口对着成型模21上部，挡料板5对着上料斗1的出口抵着成型模
421的下部，上挤压柱312和下挤压柱412分别从成型模21的上部和下部伸入通孔211中。所述上定位辊32右段纵向呈由高到低排列，相对应下定位辊42有右纵向呈由低 到高排列。所述六边形带轮用四边形带轮代替。所述上料斗1由电机带动的螺旋挤出杆101和料筒102组成，螺旋挤出杆101置 于料筒102中，料筒102下部固定有料管103。所述通孔211为圆形，上挤压柱312前部成型有半蛋形窝3121且中部有凸柱 3122，下挤压柱412前部成型有半蛋形窝4121且中部有凸柱4122。所述冲床的冲轴上固定有冲模6，冲模6上固定有冲杆61，冲杆61对着成型模61 上的通孔211，输送带7置于成型模链2的下部，对着冲杆61。所述冲杆61前部成型有半蛋形窝。工作原理上料斗1将碎煤挤入成型模21的通孔211中，此时，挡料板5挡着碎煤 不漏走，运动到上挤压、模链3和下挤压模链4处时，上挤压柱312和下挤压柱412通过逐 次向成型模21运动更多的方法，将碎煤挤压成如图6所示的蛋形型煤，本蛋形型煤已经另 外申请了专利。当然随着上挤压柱312和下挤压柱412的形状有变化，则生产出来的型煤 的形状会有所改变。由于上挤压柱312和下挤压柱412是采用逐次向成型模21运动更多的方法挤压， 再加上在碎煤中加入特定的排气剂，这样可以充分将蛋形型煤中的空气排出，使生产出来 的蛋形型煤达到基本与块煤相同的燃烧效果，并可以取代块煤成为工业锅炉主用煤，每吨 可以节省燃烧成本150元到200元之间，具有很高的经济价值和社会价值，是一项很好的节 能技术。生产出来的蛋形型煤通过冲模6从成型模21中推出，正好落到传送带7上运走。
权利要求
全自动排气型煤成蛋机，包括上料斗(1)，其特征在于它由上料斗(1)、成型模链(2)、上挤压模链(3)、下挤压模链(4)和挡料板(5)组成；成型模链(2)的结构为，若干个铰接在一起的成型模(21)形成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的成型模(21)转动，成型模(21)上成型有通孔(211)；上挤压模链(3)的结构为，若干个铰接在一起的上挤压模(31)形成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的上挤压模(31)转动，上挤压模(31)由上模板(311)上垂直固定上挤压柱(312)构成，上定位辊(32)抵制在上挤压`模(31)的后部；下挤压模链(4)的结构为，若干个铰接在一起的下挤压模(41)形成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的下挤压模(41)转动，下挤压模(41)由下模板(411)上垂直固定下挤压柱(412)构成，下定位辊(42)抵制在下挤压`模(41)的后部；上料斗(1)的出料口对着成型模(21)上部，挡料板(5)对着上料斗(1)的出口抵着成型模(21)的下部，上挤压柱(312)和下挤压柱(412)分别从成型模(21)的上部和下部伸入通孔(211)中。
2.根据权利要求1所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于上定位辊(32)右段纵 向呈由高到低排列，相对应下定位辊(42)有右纵向呈由低到高排列。
3.根据权利要求1所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于六边形带轮用四边形 带轮代替。
4.根据权利要求1所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于上料斗(1)由电机带 动的螺旋挤出杆(101)和料筒(102)组成，螺旋挤出杆(101)置于料筒(102)中，料筒(102) 下部固定有料管(103)。
5.根据权利要求1或2所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于通孔(211)为圆 形，上挤压、柱(312)前部成型有半蛋形窝(3121)且中部有凸柱(3122)，下挤压柱(412) 前部成型有半蛋形窝(4121)且中部有凸柱(4122)。
6.根据权利要求1或2所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于冲床的冲轴上固 定有冲模(6)，冲模(6)上固定有冲杆(61)，冲杆(61)对着成型模(61)上的通孔(211)，输 送带(7)置于成型模链(2)的下部，对着冲杆(61)。
7.根据权利要求6所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于冲杆(61)前部成型有 半蛋形窝。
全文摘要
本发明公开了一种全自动排气型煤成蛋机。本发明的上料斗将碎煤挤入成型模的通孔中，挡料板挡着碎煤不漏走，运动到上挤压模链和下挤压模链处时，上挤压柱和下挤压柱通过逐次向成型模运动更多的方法，将碎煤挤压成蛋形型煤，生产出来的蛋形型煤通过冲模从成型模中推出，正好落到传送带上运走。本发明能流水线化生产出蛋形型煤，并充分将蛋形型煤中的空气排出，它做出来的型煤，可以应用于工业锅炉代替块煤使用，也可以和块煤混用，燃烧充分，燃烧效果好，在炉体中燃烧不结饼堵炉。
文档编号B30B15/32GK101913264SQ20101023637
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者樊品良 申请人:浙江节尔煤田技改有限公司