一种生物质类固废及危废热解气化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及适用于热解气化工艺的生物质类资源化利用系统技术领域，特别涉及一种生物质类固废及危废热解气化系统。
【背景技术】
[0002]生物质废物是人类在利用生物质的过程中生产和消费产生的废弃物。其传统的处理方式包括填埋和焚烧，但是存在需要占用大量土地，且容易带来二次污染的问题，尤其是一些具有危害性的废物。
[0003]当前，我国的生物质废物具有产生量大、可降解有机物含量高的特点，如果能对其进行有效的利用，不但能减少污染，还将会有助于缓解我国能源短缺的现状。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质类固废及危废热解气化系统，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续燃烧的要求。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种生物质类固废及危废热解气化系统，包括气化炉和气固分离装置；所述气化炉的出口连通于所述气固分离装置的入口，所述气固分离装置的出口用于连通燃烧炉的入P ;
[0007]所述气化炉的送风机构包括设置在其下部的主风送风机构，和设置在其中上部的流化二次风机构。
[0008]优选的，所述流化二次风机构采用与所述主风送风机构相同的介质。
[0009]优选的，所述送风机构还包括重整三次风机构。
[0010]优选的，所述重整三次风机构采用可参与所述物料重整反应的介质。
[0011 ] 优选的，所述气化炉内还设置有水蒸汽输送机构。
[0012]优选的，还包括空气预热器；
[0013]所述气固分离装置包括一级分离机构和二级分离机构；所述气化炉的出口连通于所述一级分离机构的入口，所述一级分离机构的固态物质出口连通于所述气化炉；所述一级分离机构的燃气出口连通于所述二级分离机构的入口，所述二级分离机构的燃气出口连通于所述空气预热器的入口，所述空气预热器的出口用于连通所述燃烧炉的入口。
[0014]优选的，所述二级分离机构的灰渣出口连通于灰仓。
[0015]优选的，所述二级分离机构的灰渣出口用于连通所述燃烧炉的入口。
[0016]优选的，所述气化炉的排渣系统为间歇开启式
[0017]优选的，所述气化炉的排渣系统包括设置在炉内布风板上的浇注料，所述浇注料的顶面构成倾斜的排渣导面，所述排渣系统的排渣管连接所述排渣导面的最低点。
[0018]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的生物质类固废及危废热解气化系统，在气化炉内同时设置下部主风送风机构，和中上部的流化二次风机构，为生物质类物料在炉内的干燥、热解和气化提供了良好的条件，从而有效提高了气化效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的生物质类固废及危废热解气化系统的示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的排渣系统的结构示意图。
[0022]其中，I为进料系统，1.1为固态物料进料系统，1.2为液态物料进料系统；2为气化炉，2.1为气化炉主风室，2.2为主次配风系统，2.3为加床料装置；3为一级旋风分离器；4为返料装置，4.1为返料风室；5为二级旋风分离器；6为一级灰仓，6.1为料位计；7为地面灰仓；8为耐高温绞龙；9为空气预热器；10为气化炉配风机；11为高温引风机；12为高温燃气旋流器，13为燃烧炉。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型公开了一种生物质类固废及危废热解气化系统，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续燃烧的要求。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的生物质类固废及危废热解气化系统的示意图；图2为本实用新型实施例提供的排渣系统的结构示意图。
[0026]本实用新型实施例提供的生物质类固废及危废热解气化系统，其核心改进点在于，包括气化炉2和气固分离装置；该气化炉2的出口连通于气固分离装置的入口，该气固分离装置的出口用于连通燃烧炉13的入口 ；
[0027]通过在气化炉2内送风，该送风与经进料系统I送入的物料混合，并在经加床料装置2.3加入的床料的作用下反应，产出燃气；物料(即上述的生物质类固废及危废)在热解气化炉2内完成干燥、热解和气化过程，产出燃气、半焦和灰渣等；其中，气化炉2的送风机构包括设置在其下部的主风送风机构(可以具体为由设置在下方的气化炉主风室2.1送入主风)，和设置在其中上部的流化二次风机构，其结构可以参照图1中主次配风系统2.2所示；主风接触物料时的密度还较大，通过流化二次风可以有效提高气化效率。之后对产出的燃气进行气固分离，将分离出来的燃气输送到燃烧炉中；在上述气固分离中将半焦和灰渣等固态物质由高温燃气中分离出来。
[0028]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的生物质类固废及危废热解气化系统，在气化炉内同时设置下部主风送风机构，和中上部的流化二次风机构，为生物质类物料在炉内的干燥、热解和气化提供了良好的条件，从而有效提高了气化效率。
[0029]液态物料进料系统1.2的液态进料口设置在固态物料进料系统1.1的固态进料口的上方一定高度，可以具体为200mm — 500mm，进入的液态物料为雾化状态，从而充分利用固态物料燃烧的外焰温度，能够在气化炉内达到更为理想的气化效果。
[0030]气化炉主风室2.1内布置布风板，布风板上布置止回风帽，主风进入风室通过布风板的风帽进入气化炉2 ;流化二次风机构位于气化炉2的中上部炉体(密相区与稀相区过度区域)，且沿炉体圆周切向进入，在炉内形成旋流气，供给气化所需氧量；在进料系统I的进料口上方l_2m设置加床料装置2.3，用于调节控制炉的稳定运行。气化炉2内的整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生。气化炉2的送风采用缺氧系统，温度控制在750-850 °C。
[0031]作为优选，流化二次风机构一般采用与主风送风机构相同的介质。
[0032]在本方案提供的具体实施例中，送风机构还包括重整三次风机构，以进一步优化气化炉2内的送风条件。重整三次风机构可以采用与主风送风机构相同的介质，或者其他可参与物料重整反应的介质，例如水蒸汽或氢气等，从而有效提高气化效率。
[0033]在本方案提供的具体实施例中，气化炉2内还设置有水蒸汽输送机构(未示出)，用于向气化炉2中输送水蒸汽，主要起到调控炉内温度的作用，保证气化炉2内的温度在可控范围。作为优选，上述水蒸汽输送机构的水蒸汽进管设置在气化炉主风室2.1内。
[0034]本实用新型实施例提供的生物质类固废及危废热解气化系统，还包括空气预热器9，作用是加热进入气化炉2的上述送风的温度，提高风温有助于物料的热解气化程度的提尚，进而提尚气化效率；
[0035]气固分离装置包括一级分离机构和二级分离机构，在本方案中可以具体采用旋风分离器，其结构可以参照图1中的一级旋风分离器3和二级旋风分离器5所示；气化炉2的出口连通于一级旋风分离器3的入口，一级旋风分离器3的固态物质出口连通于气化炉2 ;经过一级旋风分离器3对气化炉2产出的燃气进行一级分离，分离出来的半焦等固态物质从下料管进入返料装置4，在返料风(连通于返料风室4.1的返料风机)的作用下重新进入气化炉2，完成循环热解、气化过程；
[0036]—级旋风分离器3的燃气出口连通于二级旋风分离器5的入口，二级旋风分离器5的燃气出口连通于空气预热器9的入口，空气预热器9的出口用于连通燃烧炉13的入口 ；对经过一级气固分离的燃气进行二级气固分离，将分离出来的燃气输送到空气预热器9中加热进入气化炉的送风温度，高温燃气从空气预热器9出来后，由高温引风机11吹入高温燃气旋流器12，再进入燃烧炉内13完全燃烧。
[0037]需要说明的是，附图1中由-连接的标记A-B是指由标号为A的部件连通于标号为B的部件的(输送)通路，比如标记4-2为由返料装置4向气化炉2的返料通路，其他同理，在此就不一一说明了。
[0038]经一级旋风分离器3分离的燃气进入二级旋风分离器5，在二次分离的过程中99%以上的灰分从下料管进入灰仓。对分离