一种生物质类固废及危废预处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及适用于热解气化工艺的生物质类资源化利用系统技术领域，特别涉及一种生物质类固废及危废预处理工艺。
【背景技术】
[0002]生物质废物是人类在利用生物质的过程中生产和消费产生的废弃物。其传统的处理方式包括填埋和焚烧，但是存在需要占用大量土地，且容易带来二次污染的问题，尤其是一些具有危害性的废物。
[0003]当前，我国的生物质废物具有产生量大、可降解有机物含量高的特点，如果能对其进行有效的利用，不但能减少污染，还将会有助于缓解我国能源短缺的现状。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种生物质类固废及危废预处理工艺，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续气化燃烧的要求。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种生物质类固废及危废预处理工艺，包括工序:对物料依次进行前置处理和干化；
[0007]其中，所述前置处理包括粉碎和压滤；
[0008]所述压滤采用重压式压滤、带式压滤和/或板框式压滤；
[0009]所述干化采用传导式干燥与盘式干燥结合的方式，且在所述传导式干燥的过程中将所述物料的含水率降至40%以下，在所述盘式干燥的过程中上部分通入热介质，下部分通入冷介质。
[0010]优选的，所述前置处理为:先粉碎后压滤，或先压滤后粉碎，或先粗粉再压滤后细粉。
[0011]优选的，在所述压滤的过程中脱除所述物料50%以上的总水量。
[0012]优选的，所述前置处理还包括对经过粉碎后的所述物料进行渣浆分离。
[0013]优选的，所述前置处理还包括对所述物料进行晾晒。
[0014]优选的，其特征在于，还包括除尘，即在所述前置处理和/或所述干化的同时将气体排出。
[0015]优选的，还包括粉尘回收，即对所述气体依次进行冷凝、除雾和过滤，最后回收得到粉尘状的物料。
[0016]优选的，所述粉碎采用齿式、刀式和/或锤式的机械粉碎方式。
[0017]优选的，所述干化过程中风的循环为封闭或半封闭。
[0018]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的生物质类固废及危废预处理工艺，在粉碎工序中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤工序中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化工序中，采用传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，其中的热介质用于进一步的去除前置干燥出来的物料的水分，冷介质可有效降低物料的外表温度并传导走物料在前置干燥中已携带的热量，有效减少后续物料存储及输送中可能因热量累积而温度过高带来的一系列搭桥、起拱、自燃等隐患，并实现满足最终气化所需物料含水率的要求。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0021]本发明公开了一种生物质类固废及危废预处理工艺，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续气化燃烧的要求。
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1，该图1为本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺的流程图。
[0024]本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺，其核心改进点在于，包括工序:对物料(即生物质类固废及危废)依次进行前置处理和干化；
[0025]其中，前置处理包括粉碎和压滤；
[0026]压滤采用重压式压滤、带式压滤和/或板框式压滤；具体的，对渣类物料采用重压式或带式压滤脱除水分，对浆类物料采用板框式压滤脱除水分；
[0027]干化采用传导式干燥(卧式)与盘式干燥结合的方式，且先在传导式干燥的过程中将物料的含水率降至40%以下，后在盘式干燥的过程中上部分通入热介质，下部分通入冷介质。
[0028]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺，在粉碎工序中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤工序中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化工序中，采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，热介质进一步的去除前置干燥出来的物料的水分，冷介质可有效降低物料的外表温度并传导走物料在前置干燥中已携带的热量，有效减少后续物料存储及输送中可能因热量累积而温度过高带来的一系列搭桥、起拱、自燃等隐患并实现满足最终气化所需物料含水率的要求。
[0029]在本方案提供的具体实施例中，前置处理可根据物料性质分为三种方式:先粉碎后压滤，或先压滤后粉碎，或先粗粉再压滤后细粉。需要说明的是，其中的粉碎和压滤根据需要可以采用多级处理的方式，即经过多次(可以分别采用不同方式)粉碎和压滤。物料经过前置处理后打散上料进行干化工序，各工序之间可以采用皮带、埋刮板、管链、气力和/或螺旋机构输送物料。
[0030]鉴于在干化工序中传导式干燥的电力能耗较高，因此为了降低整个预处理工艺的能源消耗，尽量通过能耗相对较低的机械压滤来脱掉物料中的水。作为优选，在压滤的过程中脱除物料50%以上的总水量，以实现节能最大化。滤液废水等预处理工艺中脱出的液体由污水池收集(