一种生物质类固废及危废处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及适用于热解气化工艺的生物质类资源化利用系统技术领域，特别涉及一种生物质类固废及危废处理系统。
【背景技术】
[0002]生物质废物是人类在利用生物质的过程中生产和消费产生的废弃物。其传统的处理方式包括填埋和焚烧，但是存在需要占用大量土地，且容易带来二次污染的问题，尤其是一些具有危害性的废物。
[0003]当前，我国的生物质废物具有产生量大、可降解有机物含量高的特点，如果能对其进行有效的利用，不但能减少污染，还将会有助于缓解我国能源短缺的现状。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种生物质类固废及危废处理系统，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够有效减少污染。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种生物质类固废及危废处理系统，包括依次连接的预处理系统、上料系统、热解气化系统、燃烧制汽系统和烟气处理系统；
[0007]其中的所述燃烧制汽系统包括燃烧炉和制汽设备，所述燃烧炉的出气端连通于所述制汽设备的进气端；所述燃烧炉内设置有燃气送入机构和空气送入机构；所述空气送入机构包括沿燃气的前进方向依次设置的一次配风机构、二次配风机构和三次配风机构，所述一次配风机构靠近所述燃烧炉的进气端，所述三次配风机构靠近所述燃烧炉的出气端；所述燃气送入机构设置介于所述一次配风送入机构和所述二次配风送入机构之间。
[0008]优选的，所述二次配风机构采用沿所述燃烧炉圆周切向均布的多只气路。
[0009]优选的，所述燃烧炉为立式，所述燃气送入机构采用燃气旋流器，所述燃气旋流器包括多只沿圆周切向均布的支路，且各支路管径按照到主燃气进口的距离远近依次减小。
[0010]优选的，在立式燃烧炉中采用双锥形多孔稳燃塔作为扰流稳燃机构；所述双锥形多孔稳燃塔包括两个层叠的锥形稳燃体，所述锥形稳燃体的小径端朝向所述燃烧炉的出气端，所述锥形稳燃体上开设有多个沿其轴向的通孔。
[0011]优选的，所述热解气化系统包括气化炉和气固分离装置；所述气化炉的出口连通于所述气固分离装置的入口，所述气固分离装置的出口用于连通燃烧炉的入口 ；
[0012]所述气化炉的送风机构包括设置在其下部的主风送风机构，和设置在其中上部的流化二次风机构。
[0013]优选的，所述热解气化系统还包括空气预热器；
[0014]所述气固分离装置包括一级分离机构和二级分离机构；所述气化炉的出口连通于所述一级分离机构的入口，所述一级分离机构的固态物质出口连通于所述气化炉；所述一级分离机构的燃气出口连通于所述二级分离机构的入口，所述二级分离机构的燃气出口连通于所述空气预热器的入口，所述空气预热器的出口用于连通所述燃烧炉的入口。
[0015]优选的，所述气化炉的排渣系统为间歇开启式。
[0016]优选的，所述预处理系统包括:前置处理机构和干化机构，以及连接在上述功能机构之间的输送机构；
[0017]其中，所述前置处理机构的出料端连通于所述干化机构的进料端；
[0018]所述前置处理机构包括粉碎机构和压滤机构；
[0019]所述压滤机构采用重压式机构、带式机构和/或板框式机构；
[0020]所述干化机构采用传导式干燥机构与盘式干燥机构结合的方式，且所述盘式干燥机构的上部分开设有热介质通入口，下部分开设有冷介质通入口。
[0021]优选的，所述上料系统包括固态上料进料系统；所述固态上料进料系统包括:炉前料仓和进给机构；且所述进给机构的通路内设置有用于阻断火焰和烟气的速断阀。
[0022]优选的，所述烟气处理系统包括依次连接的急冷脱酸塔、中和塔、吸收塔、除尘器和洗涤塔。
[0023]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的生物质类固废及危废处理系统，物料依次经过预处理系统、上料系统、热解气化系统和燃烧制汽系统，产生尾气经过烟气处理系统，能够实现生物质类固废及危废的有效处理，提高气化效率、气化强度及物料的碳转化率；且在燃烧制汽系统中，燃烧炉内的空气送入采用在不同位置分别提供三次配风，作用为帮助燃气进行分级燃烧，使得燃气在其内燃烧彻底，从而有效减少氮氧化物的排放。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明实施例提供的生物质类固废及危废处理系统的结构图；
[0026]图2为本发明实施例提供的卧式燃烧炉的结构示意图；
[0027]图3为本发明实施例提供的立式燃烧炉的结构示意图；
[0028]图4为本发明实施例提供的燃气旋流器或空气旋流器的结构示意图；
[0029]图5为本发明实施例提供的双锥形多孔稳燃器的结构示意图；
[0030]图6为本发明实施例提供的排渣系统的结构示意图；
[0031]图7为本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理系统的流程图；
[0032]图8为本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理系统的结构图；
[0033]图9为本发明实施例提供的固态上料进料的流程示意图；
[0034]图10为本发明实施例提供的固态上料进料的设备结构示意图；
[0035]图11为本发明实施例提供的生物质类固废及危废上料系统的流程示意图；
[0036]图12为本发明实施例提供的烟气处理系统的流程示意图；
[0037]图13为本发明实施例提供的火碱干粉收集装置的结构示意图。
[0038]其中，在图1的处理系统中，I为进料系统，1.1为固态物料进料系统，1.2为液态物料进料系统；2为气化炉，2.1为气化炉主风室，2.2为主次配风系统，2.3为加床料装置；3为一级旋风分离器；4为返料装置，4.1为返料风室；5为二级旋风分离器；6为一级灰仓，6.1为料位计；7为地面灰仓；8为耐高温绞龙；9为空气预热器；10为气化炉配风机；11为高温引风机；12为高温燃气旋流器，13为燃烧炉；14为燃烧炉配风机；15为除渣装置；16为一次燃油/燃气发生器；17为液体雾化喷入装置；18为二次燃油/燃气发生器；
[0039]在图3的立式燃烧炉中，20为燃气旋流器；31为一次配风，32为二次配风，33为三次配风；41为一级稳燃塔，42为二级稳燃塔，43为三级稳燃塔；50为一级燃烧室；61为下部连接部分，62为上部连接部分；70为二级燃烧室。
【具体实施方式】
[0040]本发明公开了一种生物质类固废及危废处理系统，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够有效减少污染。
[0041]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]本发明实施例提供的。生物质类固废及危废处理系统，其核心改进点在于，包括依次连接的预处理系统、上料系统、热解气化系统、燃烧制汽系统和烟气处理系统；
[0043]其中的燃烧制汽系统包括燃烧炉和制汽设备，燃烧炉的出气端连通于制汽设备的进气端；即向燃烧炉内送入燃气和空气进行燃烧(可以采用明火引燃)，之后将燃烧产生的尾气送入制汽设备回收热量；
[0044]燃烧炉内设置有燃气送入机构和空气送入机构；空气送入机构包括沿燃气的前进方向依次设置的一次配风机构、二次配风机构和三次配风机构，一次配风机构靠近燃烧炉的进气端，三次配风机构靠近燃烧炉的出气端；燃气送入机构设置介于一次配风送入机构和二次配风送入机构之间。
[0045]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的生物质类固废及危废处理系统，物料依次经过预处理系统、上料系统、热解气化系统和燃烧制汽系统，产生尾气经过烟气处理系统，能够实现生物质类固废及危废的有效处理，提高气化效率、气化强度及物料的碳转化率；且在燃烧制汽系统中，燃烧炉内的空气送入采用在不同位置分别提供三次配风，作用为帮助燃气进行分级燃烧，使得燃气在其内燃烧彻底，从而有效减少氮氧化物的排放，提高物料的碳转化率。三次配风的比例由本领域技术人员根据实际情况决定。三次配风的比例由本领域技术人员根据实际情况决定。
[0046]制汽设备根据环保需求，划分不同的烟气温度利用梯度，形式上为余热锅炉:
[0047]I)温度梯度为1300-180摄氏度；
[0048]由余热锅炉、空气节能器、省煤器等组成，燃气锅炉产出蒸汽用，空气节能器用于加热燃烧配风，提高燃烧效率。
[0049]2)温度梯度为1150-500摄氏度；
[0050]由主体只有余热锅炉，不再增设其他节能设备，主要是防止500-200摄氏度间二恶英的生成。
[0051]在本方案提供的具体实施例中，燃烧炉为圆筒形状，其二次配风机构采用沿燃烧炉(燃烧室)圆周切向均布的多只气路，自燃烧室外至内部。类似的，三次配风机构采用沿燃烧炉(燃烧室)圆周切向均布的多只气路，自燃烧室外至内部。以上结构保证了二次配风和三次配风与炉内气体的充分均匀接触。
[0052]为了进一步优化上述的技术方案，燃烧炉内还设置有扰流稳燃机构，即在燃烧炉内对气体进行扰流稳燃，以形成扰回流区，进行蓄热，保持温度稳定燃烧；能够实现扰流稳燃的设备结构有很多种，在此并不做具体的限定。
[0053]根据燃气及处置的物料不同