素作为还原剂在烟气高温区喷入，以抑制氮氧化物的生成，控制NOx的浓度。具体的，氨水或尿素的浓度为40%，以达到最好的效果。
[0143]急冷脱酸处理可以通过碱液(钙碱或钠碱)实现，即湿法脱酸，雾化的液体与烟气接触的瞬间产生物理变化和化学反应，达到脱除烟气中酸性物和抑制有害物质生成(如二恶英)的目的。作为优选，急冷脱酸塔中采用NaOH溶液进行急冷脱酸处理，浓度可以具体为5%，此时水全部蒸发为水蒸汽。
[0144]在本方案提供的具体实施例中，经过余热锅炉的烟气温度在500-550度，经过急冷脱酸处理后降低到150-200度，之后进行中和处理。作为优选，中和塔中采用NaOH粉进行干法中和处理。具体为利用氮气将经过加热的NaOH粉(火碱)喷入中和塔内与烟气发生反应。可以先将火碱利用研磨机研磨成粉，作为优选，NaOH粉喷入前先升温到100以上。如果在中和处理中采用消石灰，其与烟气得到的产物为粉末状，不便于回收，会与后续工艺物料混合，很难分离，导致其消耗量比较大；而本方案在中和处理中采用NaOH粉(火碱)，其与烟气得到的硫化物为颗粒状，能够很方便地进行回收再利用，消耗量很小，从而有效降低烟气处理的成本。
[0145]为了进一步优化上述的技术方案，在中和处理中还包括:对经过NaOH粉干法处理后的烟气进行去除处理和回收处理，去除处理指过滤烟气中的硫化物颗粒，回收处理指收集硫化物颗粒并化学处理得到NaOH。
[0146]去除处理的具体方式可以参照图13中的火碱干粉收集装置所示，其内的填料回收器的入口低于出口设置，其通路内设置有过滤机构，其上开设的微孔能够有效阻拦固体物质(颗粒物)。在工作时，烟气由填料回收器低位的入口进去，在其内腔通路上升的过程中，颗粒状的硫化物无法通过过滤机构，经过分离的烟气最终从高位的出口离开，进入后续的处理装置。
[0147]为了进一步优化上述的技术方案，填料回收器为可旋转式，在本实施例中具体为绕火碱干粉收集装置的竖直中轴线旋转，从而产生离心力，帮助颗粒状的硫化物回落至下方的收集机构。
[0148]本发明实施例提供的生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理系统，在吸收塔中采用活性炭进行吸收处理，吸附烟气中的二恶英及重金属。
[0149]现有技术中的中和处理和吸收处理往往在同一个的反应塔中进行，中和处理在低位，吸收处理在高位，导致两个处理过程的物料发生混合，很难分离回收，导致物料的消耗量比较大。为了解决这一问题，在方案中，中和处理和吸收处理在不同的反应塔中进行，即中和塔与吸收塔的分别布置，避免了两种反应物料的混合，便于回收重复利用，从而有效降低运营成本。
[0150]作为优选，除尘器采用布袋除尘、陶瓷微孔除尘和/或水膜除尘结合的形式，将吸附二恶英的活性炭捕集。
[0151]在本方案提供的具体实施例中，急冷脱酸塔的出气口连通于中和塔下部的进气口，中和塔上部的出气口连通于吸收塔的进气口 ；且中和塔内设置有用于阻碍烟气上升的扰流机构，使得烟气在中和塔内滞留，以延长烟气进行中和处理的时间，保证中和反应充分。
[0152]为了进一步优化上述的技术方案，中和塔上部的出气口连通于吸收塔下部的进气口，吸收塔上部的出气口连通于除尘器的进气口 ；吸收塔内设置有用于阻碍烟气上升的扰流机构，使得烟气在吸收塔内滞留，以延长烟气进行吸收处理的时间，保证充分吸收烟气中的二恶英及重金属。
[0153]作为优选，中和塔和吸收塔中的扰流机构的结构可以具体为:第一端固定连接于塔的内壁，第二端指向塔的内部；进一步的，第二端的高度低于第一端的高度，以对烟气起到更加良好的阻碍扰流作用。
[0154]烟气中往往含有液态物质(如水滴)，在排放时产生白烟，这样的烟气上升的高度有限，并不利于扩散。在本方案提供的具体实施例中，在洗涤塔之后还连接有烟气再加热器，用于加热烟气，能够将其中的液态物质(如水滴)汽化，利于烟气扩散，避免影响周边环境。
[0155]本发明实施例提供的生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理系统，还包括连接在除尘器和洗涤塔之间的引风机。
[0156]从洗涤塔中经过多次洗涤出来的烟气经过烟囱排出，为了进一步优化上述的技术方案，在烟囱上设置烟气在线监测系统，可以在实时监测向大气中排放的废气成分，当有害物质的指标超限时，发出警示，以及时修正处理系统；或者直接反馈至各处理工艺的功能实现模块，比如增加急冷脱酸塔中NaOH溶液的用量，中和塔中NaOH粉的用量，吸收塔中活性炭的用量，提高除尘器的除尘能力，增加洗涤塔内的洗涤次数。
[0157]本方案的基本工艺:SNCR+急冷塔+干法+活性炭喷射+袋式除尘器+湿式洗涤塔+烟气再加热器。当然，根据环保需求，烟气处理系统不尽相同，可以根据实际情况对上述各步骤中的具体系统进行适当的调整。
[0158]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0159]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种生物质类固废及危废处理系统，其特征在于，包括依次连接的预处理系统、上料系统、热解气化系统、燃烧制汽系统和烟气处理系统； 其中的所述燃烧制汽系统包括燃烧炉和制汽设备，所述燃烧炉的出气端连通于所述制汽设备的进气端；所述燃烧炉内设置有燃气送入机构和空气送入机构；所述空气送入机构包括沿燃气的前进方向依次设置的一次配风机构、二次配风机构和三次配风机构，所述一次配风机构靠近所述燃烧炉的进气端，所述三次配风机构靠近所述燃烧炉的出气端；所述燃气送入机构设置介于所述一次配风送入机构和所述二次配风送入机构之间。
2.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废处理系统，其特征在于，所述二次配风机构采用沿所述燃烧炉圆周切向均布的多只气路。
3.根据权利要求2所述的生物质类固废及危废处理系统，其特征在于，所述燃烧炉为立式，所述燃气送入机构采用燃气旋流器，所述燃气旋流器包括多只沿圆周切向均布的支路，且各支路管径按照到主燃气进口的距离远近依次减小。
4.根据权利要求3所述的生物质类固废及危废处理系统，其特征在于，在立式燃烧炉中采用双锥形多孔稳燃塔作为扰流稳燃机构；所述双锥形多孔稳燃塔包括两个层叠的锥形稳燃体，所述锥形稳燃体的小径端朝向所述燃烧炉的出气端，所述锥形稳燃体上开设有多个沿其轴向的通孔。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的生物质类固废及危废处理系统，其特征在于，所述热解气化系统包括气化炉和气固分离装置；所述气化炉的出口连通于所述气固分离装置的入口，所述气固分离装置的出口用于连通燃烧炉的入口 ； 所述气化炉的送风机构包括设置在其下部的主风送风机构，和设置在其中上部的流化二次风机构。
6.根据权利要求5所述的生物质类固废及危废处理系统，其特征在于，所述热解气化系统还包括空气预热器； 所述气固分离装置包括一级分离机构和二级分离机构；所述气化炉的出口连通于所述一级分离机构的入口，所述一级分离机构的固态物质出口连通于所述气化炉；所述一级分离机构的燃气出口连通于所述二级分离机构的入口，所述二级分离机构的燃气出口连通于所述空气预热器的入口，所述空气预热器的出口用于连通所述燃烧炉的入口。
7.根据权利要求6所述的生物质类固废及危废处理系统，其特征在于，所述气化炉的排渣系统为间歇开启式。
8.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括:前置处理机构和干化机构，以及连接在上述功能机构之间的输送机构； 其中，所述前置处理机构的出料端连通于所述干化机构的进料端； 所述前置处理机构包括粉碎机构和压滤机构； 所述压滤机构采用重压式机构、带式机构和/或板框式机构； 所述干化机构采用传导式干燥机构与盘式干燥机构结合的方式，且所述盘式干燥机构的上部分开设有热介质通入口，下部分开设有冷介质通入口。
9.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废处理系统，其特征在于，所述上料系统包括固态上料进料系统；所述固态上料进料系统包括:炉前料仓和进给机构；且所述进给机构的通路内设置有用于阻断火焰和烟气的速断阀。
10.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括依次连接的SNCR塔、急冷脱酸塔、中和塔、吸收塔、除尘器和洗涤塔。
【专利摘要】本发明公开了一种生物质类固废及危废处理系统，对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽，并对产生尾气进行烟气处理；热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃，避免了固定床中易结焦问题；整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生，整体床内物料扰动性强，整体产气量和产气率稳定；由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽，进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液；鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料，空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
【IPC分类】F23G5-44, F23J15-02, F23G5-12, F23G5-04, F23G5-027, F23G7-00, F23G5-033
【公开号】CN104819470
【申请号】CN201510270673
【发明人】董磊, 徐鹏举, 梁敬翠, 孙传胜, 陈勇, 张兆玲, 李景东
【申请人】山东百川同创能源有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月25日