一种生物质锅炉及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉领域，尤其为一种生物质锅炉及其使用方法。
【背景技术】
[0002]循环流化床秸杆锅炉具有燃烧效率高、燃料种类适应性广、污染物排放指标好等诸多优点。因此，循环流化床秸杆锅炉近几年得到快速发展，但我国生物质具有种类丰富，分布分散等特点，生物质电厂在实际运行中普遍面临生物质燃料供应不稳定，一般生物质锅炉一年运行的生物质燃料已多达30多种，如稻草、麦草、玉米秸、棉杆、树皮树枝、树根、木肩、稻壳等，其燃料热值范围1500?3000kcal/kg，水分范围在15~50%，而当时锅炉的设计燃料的热值2000?2500kcal/ kg,水分范围在20~30%。当锅炉设计燃料确定后，如实际燃料与设计燃料偏差较大时锅炉在运行过程中会产生以下几个问题:1.当燃烧高水份、低热值燃料时，造成锅炉排烟温度偏高，影响锅炉效率，严重时烧损布袋除尘器。2.当燃烧低水份、高热值燃料时，容易造成锅炉炉膛和返料系统的结焦、结渣。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于解决上述问题，提供了一种生物质锅炉及其使用方法，具体由以下技术方案实现:
一种生物质锅炉，包括炉膛、风室、烟道、分离器以及一次风调节系统，所述风室连接于炉膛的进风口处，炉膛的烟气出口经由分离器与所述烟道连接；所述一次风调节系统包括一次风机、一次风主管、一次风旁管以及一次风空气预热器，所述一次风机分别经由一次风主管、一次风旁管与所述风室连接，所述一次风空气预热器串接于所述一次风主管中并且该一次风空气预热器位于所述烟道的出口内；所述一次风旁管中设置有控制其通断的控制机构；所述烟道出口处还设置有位于一次风空气预热器外侧的节能器。
[0004]所述的生物质锅炉，其进一步设计在于，所述控制机构包括依次串接在一次风旁管中的流量计、手动风门以及电动风门。
[0005]所述的生物质锅炉，其进一步设计在于，所述一次风旁管与所述一次风主管的内截面通风面积之比为3:7。
[0006]所述的生物质锅炉，其进一步设计在于，锅炉的一级低加出水依次通过电动调节阀和止回阀与所述节能器的进水口连接，所述节能器的出水口通过另一电动调节阀与一除氧器进口连接。
[0007]所述的生物质锅炉，其进一步设计在于，所述炉膛、烟道内分别设置有用于测量温度的测温单元。
[0008]所述的生物质锅炉，其进一步设计在于，所述分离器经由一返料器与所述炉膛下部连接。
[0009]如上所述的生物质锅炉的使用方法，具体包括如下步骤:
1)、测量待燃烧的生物质燃料的热值以及水分，形成包含上述两个数值的测量结果； 2)、将上述测量结果与锅炉的设计燃料的热值范围、水分范围进行比对并且将上述生物质燃料投入锅炉进行燃烧；若生物质燃料的水分低于锅炉设计燃料的水份范围、热值高于锅炉设计燃料热值范围时，开启所述手动风门，并通过所述电动风门调节自一次风旁管进入炉膛的空气量，使得炉膛处于不易结焦、结渣的设计温度；测量烟道出口排烟的温度，调节进入节能器的水量从而使得烟道排烟的温度不超过锅炉对应烟气除尘器的正常工作温度。
[0010]本发明提供的生物质锅炉可调系统通过调节节能器的给水量控制锅炉排烟温度和调节一次风温控制炉膛燃烧温度，大大提高了锅炉的燃料适应性，降低锅炉的排烟温度，提高了电厂的经济效益，并延长了循环流化床生物质锅炉安全、连续运行的周期。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0012]图2是节能器对应水调节系统结构示意图；
图3是一次风调节系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明。
[0014]如图1所示，该生物质锅炉包括炉膛2、风室1、烟道6、分离器3以及一次风调节系统4，风室I连接于炉膛2的进风口处，炉膛2的烟气出口经由分离器3与烟道9连接；一次风调节系统包括一次风机41、一次风主管42、一次风旁管43以及一次风空气预热器44，一次风机41分别经由一次风主管42、一次风旁管43与风室I连接，一次风空气预热器44串接于一次风主管中并且该一次风空气预热器位于烟道6的出口内；一次风旁管中设置有控制其通断的控制机构5 ;烟道出口处还设置有位于一次风空气预热器外侧的节能器7。分离器3经由一返料器5与炉膛2下部连接。
[0015]如图3所示，控制机构包括依次串接在一次风旁管中的流量计51、手动风门52以及电动风门53。为了确保一次风旁管的最大设计风量站一次供风的30%，本实施例一次风旁管与一次风主管的内截面通风面积之比为3: 7。
[0016]如图2所示，锅炉的一级低加出水71依次通过电动调节阀72和止回阀73与节能器7的进水口连接，节能器7的出水口通过另一电动调节阀72与一除氧器8进口连接。
[0017]为了便于对电动风门以及电动调节阀进行即时控制，炉膛、烟道内分别设置有用于测量温度的测温单元(图中未画出)。
[0018]如上的生物质锅炉的使用方法，包括如下步骤:
1)、测量待燃烧的生物质燃料的热值以及水分，形成包含上述两个数值的测量结果，具体数值:热值范围1500?3000kcal/kg，水分范围在15~50% ；
2)、将上述测量结果分别与锅炉的设计燃料的热值范围2000?2500kcal/kg、水分范围20~30%进行比对并且将上述生物质燃料投入锅炉进行燃烧；生物质燃料的水分低于锅炉设计燃料的水份范围、热值高于锅炉设计燃料热值范围时，开启手动风门，并通过电动风门调节自一次风旁管进入炉膛的空气量，使得炉膛处于不易结焦、结渣的设计温度；测量烟道出口排烟的温度，调节进入节能器的水量从而使得烟道排烟的温度不超过锅炉对应烟气除尘器的正常工作温度。
[0019]本发明提供的生物质锅炉可调系统通过调节节能器的给水量控制锅炉排烟温度和调节一次风温控制炉膛燃烧温度，大大提高了锅炉的燃料适应性，降低锅炉的排烟温度，提高了电厂的经济效益，并延长了循环流化床生物质锅炉安全、连续运行的周期。
【主权项】
1.一种生物质锅炉，其特征在于包括炉膛、风室、烟道、分离器以及一次风调节系统，所述风室连接于炉膛的进风口处，炉膛的烟气出口经由分离器与所述烟道连接；所述一次风调节系统包括一次风机、一次风主管、一次风旁管以及一次风空气预热器，所述一次风机分别经由一次风主管、一次风旁管与所述风室连接，所述一次风空气预热器串接于所述一次风主管中并且该一次风空气预热器位于所述烟道的出口内；所述一次风旁管中设置有控制其通断的控制机构；所述烟道出口处还设置有位于一次风空气预热器外侧的节能器。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于，所述控制机构包括依次串接在一次风旁管中的流量计、手动风门以及电动风门。
3.根据权利要求2所述的生物质锅炉，其特征在于，所述一次风旁管与所述一次风主管的内截面通风面积之比为3:7。
4.根据权利要求3所述的生物质锅炉，其特征在于，锅炉的一级低加出水依次通过电动调节阀和止回阀与所述节能器的进水口连接，所述节能器的出水口通过另一电动调节阀与一除氧器进口连接。
5.根据权利要求4所述的生物质锅炉，其特征在于，所述炉膛、烟道内分别设置有用于测量温度的测温单元。
6.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于，所述分离器经由一返料器与所述炉膛下部连接。
7.一种如权利要求2所述的生物质锅炉的使用方法，其特征在于包括如下步骤: 1)、测量待燃烧的生物质燃料的热值以及水分，形成包含上述两个数值的测量结果； 2)、将上述测量结果与锅炉的设计燃料的热值范围、水分范围进行比对并且将上述生物质燃料投入锅炉进行燃烧；若生物质燃料的水分低于锅炉设计燃料的水份范围、热值高于锅炉设计燃料热值范围时，开启所述手动风门，并通过所述电动风门调节自一次风旁管进入炉膛的空气量，使得炉膛处于不易结焦、结渣的设计温度；测量烟道出口排烟的温度，调节进入节能器的水量从而使得烟道排烟的温度不超过锅炉对应烟气除尘器的正常工作温度。
【专利摘要】本发明涉及一种生物质锅炉，包括炉膛、风室、烟道、分离器以及一次风调节系统，风室连接于炉膛的进风口处，炉膛的烟气出口经由分离器与烟道连接；一次风调节系统包括一次风机、一次风主管、一次风旁管以及一次风空气预热器，一次风机分别经由一次风主管、一次风旁管与风室连接，一次风空气预热器串接于一次风主管中并且该一次风空气预热器位于烟道的出口内；一次风旁管中设置有控制其通断的控制机构；烟道出口处还设置有位于一次风空气预热器外侧的节能器。本发明提供的生物质锅炉可调系统通过调节节能器的给水量控制锅炉排烟温度和调节一次风温控制炉膛燃烧温度，降低锅炉的排烟温度，并延长了循环流化床生物质锅炉安全、连续运行的周期。
【IPC分类】F23C10-28
【公开号】CN104819462
【申请号】CN201510238201
【发明人】袁克, 郭克元, 陈俊, 许君, 姜广聪, 蔡永祥, 蔡宏伟, 臧炜, 毛胜明, 卢志华, 彭勇
【申请人】理昂新能源股份有限公司, 南通万达锅炉有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月12日