，进入分馈系统。所述碱处理罐14的碱出口与含碱废水管连接;所述水洗涂罐15 的水出口经过加热器23与碱处理罐14的控入口连接，加热器23根据原料中締控的种类调节 碱处理罐14中的溫度。
[0024] 气液分离罐11反应物侧的气相出口与制冷压缩机6连接，所述制冷压缩机6出口与 冷却器7连接，所述冷却器7与冷剂罐8的入口连接，所述冷剂罐8的顶端设有排气口，底端设 有出液口。所述冷剂罐8的出液口经过液位调节阀e与节能罐10的进口连接，所述节能罐10 的顶端设有气相出口，底端设有液相出口，所述节能罐10的气相出口与制冷压缩机6的二段 入口连接，所述节能罐10的液相出口经过液位调节阀a与气液分离罐11制冷剂侧的入口连 接。所述气液分离罐11中制冷剂侧的液相出口排出制冷剂，经过累12与管壳式反应器4的壳 程侧进口连接。
[0025] 所述管壳式反应器4和酸控分离器5的压力均维持在3.5-化g/cm2g;所述管壳式反 应器4顶部切线与所述酸控分离器5底部切线竖直安装距离为1.90-4.50m。
[0026] 结合本实用新型的使用液化气生产汽油的装置，相应的工艺流程如下：
[0027] 液化气原料101与产物控（由气液分离罐11的反应物侧排出）经过换热器2进行换 热冷却，冷却后的原料经过聚结脱水器3进行脱水，脱水溫度为10°C左右。脱水后与制冷剂 (由气液分离罐11中制冷剂侧排出）进行混合，进入管壳式反应器4壳程侧。管壳式反应器4 中在浓硫酸催化剂作用下进行烷基化反应，形成产物控和酸液的混合物。将所述混合物送 入酸控分离器5进行酸控分离，由于浓硫酸密度大、反应产物控密度小，分离后的酸在酸控 分离器5的酸包中，酸包流出的酸一部分依靠重力流进管壳式反应器4中，一部分作为废酸 排放至废酸脱控处理系统。反应得到的产物控从酸控分离器5顶部经过减压阀b减压后进入 管壳式反应器4中管程侧，依靠减压后的反应产物气化闪蒸吸热，吸收管壳式反应器4中反 应放出的热量，减小副反应和腐蚀。
[0028] 产物控从管壳式反应器4中流出后，进入气液分离罐11中的反应物侧，在气液分离 罐中进行气液分离。液相产品经累24、换热器2和混合器16后，送入酸处理罐13中进行酸处 理，酸处理后的产物控与补充碱液104和水（由水洗涂罐15排出）混合，经过混合器17后，送 入碱处理罐14中进行碱处理，产生含碱废水106。
[0029] 碱处理后的产物控与补充水107混合，经过混合器18后，送入水洗涂罐15中进行水 洗，水洗完后的产物控送至分馈系统进行分离。
[0030] 从气液分离罐11中分离出的气相，进入制冷压缩机6中，经过压缩后经过冷却器7 冷却进入冷剂値8中，由冷剂値8顶端排放气103，从冷剂値8流出的液相经过液位调节阀e后 进入节能罐10中。节能罐10的气相返回制冷压缩机6的二段入口，节能罐10的液相经过液位 调节阀a后进入气液分离罐11中的制冷剂侧进行气液分离。液相的制冷剂经累12后与液化 气原料混合进入管壳式反应器4中。
[0031] 将本实用新型的装置用于生产的汽油组分，指标如下表：
[0032]
[0033] 本实用新型的装置可将液化气资源生产附加值更高、市场紧俏的烷基化汽油，有 效地提高炼厂的经济效益和产业竞争力。生产的烷基化油为无色液体，有较高的辛烧值，其 特点有:零芳控、零苯、零締控，低硫，低蒸汽压(RVP)，R〇N和M0N不仅绝对值高而且差距小； 同时具有良好的化学稳定性、物理稳定性和低毒性，无腐蚀，便于胆存和运输。
[0034] W上实施例仅是本实用新型若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本实用新 型不限于上述实施例;对于本领域的普通技术人员来说，依然可W对前述实施例所记载的 技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而运些修改或替换，并不使相 应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种使用液化气生产汽油的装置，其特征在于，包括进料管、管壳式反应器、酸烃分 离器及气液分离罐;所述进料管与管壳式反应器的壳程侧、酸烃分离器依次连接;所述酸烃 分离器的经出口与管壳式反应器的管程侧、气液分离罐依次连接。2. 根据权利要求1所述的一种使用液化气生产汽油的装置，其特征在于，所述气液分离 罐左右分为制冷剂侧及反应物侧，下层液相中间由隔板隔开，上层共用气相空间。3. 根据权利要求2所述的一种使用液化气生产汽油的装置，其特征在于，所述气液分离 罐反应物侧的液相出口与酸处理罐、碱处理罐、水洗涤罐依次连接，经水洗后的产物烃进入 分馏系统。4. 根据权利要求2所述的一种使用液化气生产汽油的装置，其特征在于，所述气液分离 罐反应物侧的气相出口与制冷压缩机、冷却器、冷剂罐依次连接;所述冷剂罐的顶端设有排 气口，底端设有出液口；所述冷剂罐的出液口与节能罐的进口连接，所述节能罐的气相出口 与制冷压缩机的二段入口连接，所述节能罐的液相出口与气液分离罐中制冷剂侧的入口连 接。5. 根据权利要求2所述的一种使用液化气生产汽油的装置，其特征在于，所述气液分离 罐制冷剂侧的液相出口排出制冷剂，与液化气原料混合后，与管壳式反应器的壳程侧进口 连接。6. 根据权利要求5所述的一种使用液化气生产汽油的装置，其特征在于，所述进料管经 过换热器与聚结脱水器的进口连接，所述聚结脱水器的原料出口与制冷剂混合后，与管壳 式反应器的壳程侧连接;所述气液分离罐反应物侧的液相出口经过所述换热器与酸处理罐 连接。7. 根据权利要求3所述的一种使用液化气生产汽油的装置，其特征在于，所述酸处理 罐、碱处理罐、水洗涤罐的进口处分别设有混合器。8. 根据权利要求7所述的一种使用液化气生产汽油的装置，其特征在于，所述酸烃分离 器的底端设有酸出口，所述酸出口同时连接排酸管道和废酸管道，所述排酸管道与管壳式 反应器壳程侧的酸进口连接，所述废酸管道与废酸脱烃处理系统连接;新鲜浓硫酸输入管 道经过混合器与酸处理罐的进料口连接，酸处理罐的排酸管道与酸烃分离器的排酸管道汇 合后与管壳式反应器壳程侧的酸入口连接。9. 根据权利要求8所述的一种使用液化气生产汽油的装置，其特征在于，水洗涤罐的水 出口与补充碱液混合，然后经过加热器、再经过混合器与碱处理罐的烃入口连接。10. 根据权利要求1所述的一种使用液化气生产汽油的装置，其特征在于，所述管壳式 反应器和酸烃分离器的压力均为3.5-5kg/cm 2g;所述管壳式反应器的顶部切线距离所述酸 烃分离器的底部切线竖直安装距离为1.90-4.50m。
【专利摘要】本实用新型公开了一种使用液化气生产汽油的装置，包括进料管、管壳式反应器、酸烃分离器及气液分离罐；所述进料管与管壳式反应器的壳程侧、酸烃分离器依次连接；所述酸烃分离器的烃出口与管壳式反应器的管程侧、气液分离罐依次连接。涉及的反应过程为所述液化气中含有丙烯、丁烯或戊烯中至少一种烯烃，含有异丁烷或异戊烷中至少一种烷烃，在浓硫酸催化剂作用下，液化气中的烯烃和异构烷烃进行烷基化反应得到汽油组分。
【IPC分类】C10G50/00
【公开号】CN205328950
【申请号】CN201620041554
【发明人】刘登峰, 范振鲁, 梁泽涛, 徐令宝, 徐彪
【申请人】中国石油工程建设公司华东设计分公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月15日