一种液化气生产汽油的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于汽油制备领域，具体设及一种使用液化气生产汽油的装置，设及 的反应过程为所述液化气中含有丙締、下締或戊締中至少一种締控，含有异下烧或异戊烧 中至少一种烧控，在浓硫酸催化剂作用下，液化气中的締控和异构烧控进行烷基化反应得 到汽油组分。
【背景技术】
[0002] 炼厂中副产液化气，若将石油液化气作为民用燃料烧掉，不但浪费了宝贵的石油 资源，而且严重影响炼油效益。国内好多烷基化只是进行异下烧和下締进行烷基化反应，工 艺加工方法对异戊烧和戊締参与的烷基化反应不能适应。本专利中发明的工艺流程可加工 液化气中含丙締、下締和戊締中的至少一种締控，含有异下烧和异戊烧中的至少一种烧控， 适应性更强。
【发明内容】
[0003] 本实用新型设及一种使用液化气生产汽油的装置，设及的反应过程为所述液化气 中含有丙締、下締或戊締中至少一种締控，含有异下烧或异戊烧中至少一种烧控，在浓硫酸 催化剂作用下，液化气中的締控和异构烧控进行烷基化反应得到汽油组分。
[0004] -种使用液化气生产汽油的装置，包括进料管、管壳式反应器、酸控分离器及气液 分离罐;所述进料管与管壳式反应器的壳程侧、酸控分离器依次连接;所述酸控分离器的控 出口与管壳式反应器的管程侧、气液分离罐依次连接。
[0005] 进一步的，所述气液分离罐左右分为制冷剂侧及反应物侧，下层液相中间由隔板 隔开，上层共用气相空间。
[0006] 进一步的，所述气液分离罐反应物侧的液相出口与酸处理罐、碱处理罐、水洗涂罐 依次连接，经水洗后的产物控进入分馈系统。
[0007] 进一步的，所述气液分离罐反应物侧的气相出口与制冷压缩机、冷却器、冷剂罐依 次连接;所述冷剂罐的顶端设有排气口，底端设有出液口；所述冷剂罐的出液口与节能罐的 进口连接，所述节能罐的气相出口与制冷压缩机的二段入口连接，所述节能罐的液相出口 与气液分离罐中制冷剂侧的入口连接。
[000引进一步的，所述气液分离罐制冷剂侧的液相出口排出制冷剂，与液化气原料混合 后，与管壳式反应器的壳程侧进口连接。
[0009] 进一步的，所述进料管经过换热器与聚结脱水器的进口连接，所述聚结脱水器的 原料出口与制冷剂混合后，与管壳式反应器的壳程侧连接;所述气液分离罐反应物侧的液 相出口经过所述换热器与酸处理罐连接。
[0010] 进一步的，所述酸处理罐、碱处理罐、水洗涂罐的进口处分别设有混合器。
[0011] 进一步的，所述酸控分离器的底端设有酸出口，所述酸出口同时连接排酸管道和 废酸管道，所述排酸管道与管壳式反应器壳程侧的酸进口连接，所述废酸管道与废酸脱控 处理系统连接;新鲜浓硫酸输入管道经过混合器与酸处理罐的进料口连接，酸处理罐的排 酸管道与酸控分离器的排酸管道汇合后与管壳式反应器壳程侧的酸入口连接。
[0012] 进一步的，水洗涂罐的水出口与补充碱液混合，然后经过加热器、再经过混合器与 碱处理罐的控入口连接。
[0013] 进一步的，所述管壳式反应器和酸控分离器的压力均为3.5-化g/cm2g;所述管壳 式反应器的顶部切线距离所述酸控分离器的底部切线竖直安装距离为1.90-4.50m。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型采用管壳式反应 器，烷基化反应在壳程侧进行，反应产物控从酸控分离器5分离后进入管程侧，依靠减压后 的反应产物气化闪蒸吸热，吸收管壳式反应器4中反应放出的热量，能够减小副反应和腐 蚀。反应产物与本实用新型在制冷系统中设置节能罐，能够有效降低制冷系统的能耗。本实 用新型中设置了排放气流程，能够将制冷系统中丙烷的含量控制在13%~17%(mol)。本实 用新型的气液分离罐中制冷剂和产物控共用气相空间，便于回收制冷剂，减少了设备数量 和占地面积。本实用新型中新鲜浓硫酸先进酸处理罐，从酸处理罐中流出的浓硫酸一部分 作为废酸进入酸控分离系统，一部分进入到管壳式反应器，进入酸处理器的新鲜酸可继续 使未反应完全的中间产物继续反应，同时从酸处理罐流出的浓硫酸进入管壳式反应器实现 了酸浓度的梯度利用。本实用新型在酸处理、碱处理和水洗之前先经过一个混合器，用于强 化混合效果。本实用新型在酸处理罐、碱处理罐和水洗罐中设置进料分布器和聚结填料，用 于强化处理效果。
【附图说明】
[0015] 图1.实用新型的一种使用液化气生产汽油的装置流程图。
[0016] 图中标注:进料管1，换热器2，聚结脱水器3，管壳式反应器4，酸控分离器5，制冷压 缩机6,冷却器7,冷剂罐8,节能罐10,气液分离罐11，酸处理罐13,碱处理罐14,水洗涂罐15， 混合器16、17、18，累12、19、20、21、24，加热器23，液位调节阀曰、6，减压阀6、(3，手动调节阀(1; 液化气原料101，排污水管102,排放气103,补充碱液104,新鲜浓硫酸105,含碱废水106,补 充水107,反应产物108,废酸管道109。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明：
[0018] 本实用新型提供的一种使用液化气生产汽油的装置，包括进料管1、管壳式反应器 4、酸控分离器5、气液分离罐11、酸处理罐13及制冷压缩机6。
[0019] 所述进料管1经过换热器2与聚结脱水器3的进口连接，所述聚结脱水器3的顶端设 有原料出口，与管壳式反应器4的壳程侧的原料进口连接，所述聚结脱水器3的底端设有排 污水管102。在浓硫酸催化剂的作用下，液化气中的締控和异构烧控在管壳式反应器4的壳 程侧进行烷基化反应，形成产物控和酸液的混合物，由管壳式反应器4的壳程侧出口排出； 所述管壳式反应器4的壳程侧出口连接酸控分离器5的进料口。
[0020] 在酸控分离器5中产物控与酸液实现分离，产物控由酸控分离器5顶端的控出口排 出，酸液由酸控分离器5底端的酸出口排出；所述酸控分离器5的酸出口连接两部分，一部分 连接排酸管道，再与管壳式反应器4的壳程侧的酸进口连接，一部分连接废酸管道109,将废 酸排放至废酸脱控处理系统。
[0021] 所述酸控分离器5的控出口经过减压阀b与管壳式反应器4的管程侧进口连接，产 物控在管程侧吸收壳程侧中反应放出的热量。管壳式反应器4的管程侧出口与气液分离罐 11的进口连接，产物控在气液分离罐11中实现气液分离。所述气液分离罐11左右分为制冷 剂侧及反应物侧，下层中间由隔板隔开，上层共用气相空间。
[0022] 气液分离罐11反应物侧的液相出口经累24、换热器2和混合器16与酸处理罐13的 进料口连接，新鲜浓硫酸105输入管道先经过混合器16与酸处理罐13的进料口连接，酸处理 罐13的排酸管道与酸控分离器的排酸管道汇合后与管壳式反应器壳程侧的酸入口连接，即 酸处理罐13中排出的酸与酸控分离器5中排出的酸混合，作为烷基化反应的催化剂，进入酸 处理灌13的新鲜酸可继续使未反应完全的中间产物继续反应，同时从酸处理罐13流出的浓 硫酸进入管壳式反应器实现了酸浓度的梯度利用。
[0023] 酸处理罐13的控出口与碱处理罐14的控入口连接。所述碱处理罐14的控出口与水 洗涂罐15的控入口连接，同时补充水管与水洗涂罐15的控入口连接，经水洗后的产物控由 控出口排出