环保清洁的煤气综合利用陶粒添加料预制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废弃排放物综合利用技术领域，具体涉及一种环保清洁的煤气综合利用陶粒添加料预制系统。
【背景技术】
[0002]自1913年人造轻质陶粒在美国问世以后，世界各国根据实际情况，积极开发以粉煤灰为主要原材料，采用烧结工艺(机立窑、回转窑、烧结机)生产的替代碎石、卵石等不可再生资源的人造轻质陶粒，广泛应用于高层建筑结构、混凝土构件、高速公路、内外墙板等建筑交通行业，并开发出用于治理城市污水、工业废水、农业土壤改制等领域的生物滤料。
[0003]依据英国莱泰克公司资料介绍，其生产的陶粒用于结构混凝土每立方约20?25英镑，高于当地碎石价格2?3倍，但由于轻质结构混凝土较普通混凝土自重减轻25%，干缩减少35%，热涨系数减少42%，导热系数减少62%，耐温达到千度左右，则节约整体投资为5?10%，故在国外应用较为普通。
[0004]陶粒在国内应用较晚，上个世纪末产量每年平均在400万m3。大部分为粘土、页岩陶粒，少数为粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16号剪力墙结构大开间住宅楼、上海市岚皋路22号剪力墙结构办公楼等。
[0005]综上所述，粉煤灰烧结陶粒由于其轻质、高强、耐磨、抗渗、抗震、吸声、保温等特性而广泛应用于各领域。
[0006]生产粉煤灰烧结陶粒时，需要加入煤矸石、尾矿渣、粘土等添加料作为内燃剂和粘接剂，合格的添加料应该呈现干燥粉末状，而生产实践中得到的添加料原料往往为块状或糊状，因此需要对添加料进行预制，以满足粉煤灰烧结陶粒的生产需求。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环保清洁的煤气综合利用陶粒添加料预制系统，能够对添加料原料进行预处理，以满足粉煤灰烧结陶粒的生产需求。
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]—种环保清洁的煤气综合利用陶粒添加料预制系统，包括煤气发生系统、添加料预制系统和添加料烘干尾气处理系统；
[0010]所述煤气发生系统包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，所述两段式煤气发生炉包括顶部钟罩阀、上部干馏段炉体、下部气化段炉体和底部灰盘，所述干馏段炉体与焦油收集器连接，所述气化段炉体与旋风除尘器连接，所述焦油收集器和旋风除尘器的出口管道汇合后通过紧急切断器引入炉前水封罐；
[0011]所述添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，所述炉前水封罐的煤气出口管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与添加料烘干机连接，所述添加料烘干机的干料出口与添加料粉磨机连接，所述添加料粉磨机的粉料出口与添加料筛分器连接，所述添加料筛分器的粉料出口与添加料仓连接；
[0012]所述添加料烘干尾气处理系统包括换热器、缓冲罐、洗涤塔、沉淀池和清水池，所述添加料烘干机的烘干尾气出口管道通过换热器的热介质通道后与缓冲罐连接，所述燃烧炉引风机的出风管道通过换热器的冷介质通道后与燃烧炉连接，所述换热器和缓冲罐的冷凝水出口管道与沉淀池连接，所述沉淀池与清水池连接，所述清水池通过循环栗与洗涤塔内的喷淋系统连接，所述洗涤塔底部与沉淀池连接，所述缓冲罐的尾气出口管道与洗涤塔下部连接，所述洗涤塔顶部与废气排放烟囱连接。
[0013]进一步，所述煤气发生系统还包括汽包和煤气发生炉引风机，所述气化段炉体设有夹水套，所述汽包与软化水管网连接，气化段炉体的夹水套入口和出口分别与汽包连接，汽包的水蒸汽出口分为两路，一路引入两段式煤气发生炉用作气封蒸汽，另一路与煤气发生炉引风机的出风管道汇合后引入两段式煤气发生炉底部用作气化剂。
[0014]进一步，所述煤气发生系统还包括剩余煤气水封箱和水封给水管道，工业水管网通过水封给水管道分别与剩余煤气水封箱、灰盘、紧急切断器和炉前水封罐连接。
[0015]进一步，所述添加料烘干机为滚筒烘干机。
[0016]进一步，所述添加料筛分器为旋振筛。
[0017]进一步，所述添加料筛分器的粉料出口通过单螺旋输送机与添加料仓连接。
[0018]进一步，所述换热器为列管式换热器，热介质通道为壳程通道，冷介质通道为管程通道。
[0019]进一步，所述沉淀池为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接。
[0020]进一步，所述洗涤塔为填料塔。
[0021 ]本实用新型的有益效果在于:
[0022]1、本实用新型设置了添加料烘干机对块状或糊状的添加料(如煤矸石、尾矿渣、粘土)进行烘干处理，然后设置添加料粉磨机对烘干的添加料进行粉磨，粉磨后的添加料经过添加料筛分器筛分，得到合格的干燥粉状添加料，可以满足粉煤灰烧结陶粒的生产需求。
[0023]2、本实用新型采用两段式煤气发生炉作为热源设备，两段式煤气发生炉包括上部干馏段炉体和下部气化段炉体;上部干馏段炉体形成的焦油为低温干馏产物，其流动性较好，通过焦油收集器收集起来进行集中处置;下部气化段炉体生成的气化煤气不含焦油;气化煤气与干馏煤气形成的混合煤气为半水煤气，也是热煤气，较为纯净，不含焦油，不需冷却净化。因此，本实用新型提高了煤气热值与气化效率，并且减少了环境污染。
[0024]3、因为添加料预制过程中产生的添加料烘干尾气主要含添加料粉尘，本实用新型设置了换热器，使添加料烘干尾气先通过换热加热冷空气，以充分利用添加料烘干尾气的热量，同时部分较大颗粒粉尘以及冷凝水沉积在换热器中并定期排出，经换热后的尾气再进入缓冲罐，使部份水蒸汽进一步冷凝并带走少量粉尘，最后尾气通过洗涤塔用水进行洗涤除尘后，经废气排放烟囱排放，因此，本实用新型对添加料烘干尾气进行了充分处理，能够保证环保清洁生产。
【附图说明】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0026]图1为煤气发生系统的结构示意图；
[0027]图2为添加料预制系统的结构不意图；
[0028]图3为添加料烘干尾气处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0030]本实用新型的环保清洁的煤气综合利用陶粒添加料预制系统，包括煤气发生系统、添加料预制系统和添加料烘干尾气处理系统。
[0031]图1为煤气发生系统的结构示意图，如图所示，煤气发生系统包括两段式煤气发生炉11、焦油收集器12、旋风除尘器13、紧急切断器14和炉前水封罐15，所述两段式煤气发生炉11包括顶部钟罩阀111、上部干馏段炉体112、下部气化段炉体113和底部灰盘114，所述干馏段炉体112与焦油收集器12连接，所述气化段炉体113与旋风除尘器13连接，所述焦油收集器12和旋风除尘器13的出口管道汇合后通过紧急切断器14引入炉前水封罐15。
[0032]所述煤气发生系统还包括汽包16和煤气发生炉引风机17，所述气化段炉体113设有夹水套，所述汽包16与软化水管网18连接，气化段炉体113的夹水套入口和出口分别与汽包16连接，汽包16的水蒸汽出口分为两路，一路引入两段式煤气发生炉11用作气封蒸汽，另一路与煤气发生炉引风机17的出风管道汇合后引入两段式煤气发生炉11底部用作气化剂。
[0033]所述煤气发生系统还包括剩余煤气水封箱19和水封给水管道，工业水管网10通过水封给水管道分别与剩余煤气水封箱19、灰盘114、紧急切断器14和炉前水封罐15连接。
[0034]首先煤从炉顶煤仓经两组钟罩阀111进入两段式煤气发生炉11，煤在干馏段炉体112经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段炉体113，炽热的半焦在气化段炉体113与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层而形成煤灰渣，由炉栅驱动从底部灰盘114自动排出。
[0035]煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段式煤气发生炉11的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700kJ/Nm3)温度较低(120°C左右)，并含有大量的焦油。这种在干馏段