阶梯式陶粒分级机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分级设备技术领域，具体涉及一种阶梯式陶粒分级机。
【背景技术】
[0002]在建材、化工、材料工业和其他一些行业中，分级机具有广泛的应用，设备类型繁多，但在实际生产中，分级效率和精度都存在着一定的问题，其中，粗粒组中混入细颗粒最为普遍，且大部分工业用分级机较多采用敞开作业方式，易造成大量粉尘飞扬，污染环境，严重影响现场作业人员的健康，尤其对于经过高温焙烧处理的陶粒类产品，在筛分分级处理过程中，陶粒表面掉落的微细粉尘在矿物成分上与水泥熟料类似，且粒度细小，具有较好的潜在胶凝活性，可作为高性能混凝土的矿物外加剂使用，如不进行收尘处理，不仅造成扬尘等污染环境，还会造成资源浪费。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种阶梯式陶粒分级机。
[0004]基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案:
[0005]阶梯式陶粒分级机，包括一级筛分装置、二级筛分装置和微粉旋风分离系统，其中，二级筛分装置的一端通过物料输送管10与所述的一级筛分装置相连通，二级筛分装置的另一端连接微粉旋风分离系统。
[0006]所述一级筛分装置包括进料口 1、第一传动系统、第一回转筛分系统、固定于第一支撑架25上的第一密封舱4和粗颗粒出料口 9 ;其中，进料口 I设于第一密封舱4左舱盖的中心处；第一传动系统设于第一密封舱4左舱盖下部，第一回转筛分系统设于第一密封舱4内，且第一回转筛分系统的左、右两端固定于第一密封舱4的左、右舱盖上，由第一传动系统驱动的第一齿轮轴28穿过第一密封舱4左舱盖与第一回转筛分系统啮合连接；粗颗粒出料口 9设于第一密封舱4右舱盖下部且向下倾斜；第一密封舱4的右端底部连接所述的物料输送管10，一级筛分装置左高右低，和水平面的夹角为10° ~30°。
[0007]所述二级筛分装置包括第二传动系统、第二回转筛分系统、固定于第二支撑架17上的第二密封舱15、中颗粒出料口 19和细颗粒出料口 18 ;其中，第二传动系统设于第二密封舱15右舱盖下部，第二回转筛分系统设于第二密封舱15内，且第二回转筛分系统的左、右两端固定于第二密封舱15左、右舱盖上，由第二传动系统驱动的第二齿轮轴12穿过右舱盖与第二回转筛分系统啮合连接；中颗粒出料口 19设于第二密封舱15左舱盖下部且向下倾斜，细颗粒出料口 18设于第二密封舱15底部的左端；第二密封舱15的右舱盖中心与所述的物料输送管10末端相连接，第二密封舱15左舱盖上部通过引风管道24与微粉旋风分离系统相连接；二级筛分装置左低右高，和水平面的夹角为10° ~30°。
[0008]所述微粉旋风分离系统包括微粉收储仓22、旋风分离器23和引风管道24，引风管道24的右侧末端连接在第二密封舱15左端舱盖的上部，引风管道24的左侧末端连接在旋风分离器23上，旋风分离器23的下部连接微粉收储仓22。
[0009]所述第一传动系统包括顺次连接的第一电机26、第一减速器27和第一齿轮轴28。
[0010]所述第一回转筛分系统包括圆筒状的大圆孔回转筛面5 ;大圆孔回转筛面5的左、右两端分别设有左端盖和第一四开门端盖结构6，大圆孔回转筛面5的左端沿圆周方向设有第一回转齿圈3，左端盖和第一四开门端盖结构6的中心分别设有第一大口径轴承2和第一支撑轴承71，第一大口径轴承2、第一支撑轴承71内分别设有第一中空轴和第一快开主轴321，第一回转筛分系统通过第一中空轴和第一快开主轴321固定于第一密封舱4的左右舱盖的中心；第一回转齿圈3和第一齿轮轴28啮合连接，进料口 I和第一中空轴连通，粗颗粒出料口 9穿过第一密封舱4右舱盖且位于第一四开门端盖结构6的右侧，粗颗粒出料口 9和第一四开门端盖结构6的水平距离不大于大圆孔回转筛面5中大圆孔的直径，所述大圆孔回转筛面5材质为耐磨钢，筛面圆孔由板料冲压成型。
[0011]所述第二传动系统包括顺次连接的第二齿轮轴12、第二减速器13和第二电机14。
[0012]所述第二回转筛分系统包括圆筒状的小圆孔回转筛面16 ;小圆孔回转筛面16的左、右两端分别设有第二四开门端盖结构20和右端盖，第二四开门端盖结构20和右端盖的中心分别设有第二支撑轴承72和第二大口径轴承8，第二支撑轴承72、第二大口径轴承8内分别设有第二快开主轴322和第二中空轴，第二回转筛分系统通过第二快开主轴322和第二中空轴固定于第二密封舱15的左右舱盖的中心，物料输送管10的末端和第二中空轴连通，小圆孔回转筛面16的左端部沿圆周方向设有第二回转齿圈11，第二回转齿圈11和第二齿轮轴12啮合连接，中颗粒出料口 19穿过第二密封舱15左舱盖且位于第二四开门端盖结构20的左侧，中颗粒出料口 19和第二四开门端盖结构20的水平距离不大于小圆孔回转筛面16中小圆孔的直径，所述小圆孔回转筛面16材质为耐磨钢，筛面圆孔由板料冲压成型。
[0013]所述第一四开门端盖结构6包括端盖支架33、设于端盖支架33内的四开门回转端盖35和液压快开控制器34 ;其中，所述的第一支撑轴承71位于端盖支架33的中心处，第一快开主轴321的中部设有铰链31，四开门回转端盖35上设有活动铰链29，两两相对的铰链31和活动铰链29之间通过连杆30连接、第一快开主轴321的末端连接液压快开控制器34。
[0014]所述第二四开门端盖结构20与第一四开门端盖结构6相同。前者与第二回转筛分系统的连接可参见第一四开门端盖结构6与第一回转筛分系统的连接。
[0015]本实用新型的有益效果是:该机具有阶梯式二级分体的全封闭结构，结合了回转筛分和旋风分离技术，实现了陶粒粗、中、细三个粒度范围的高效筛分和微细粉体的全量收储，节能、环保。
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型阶梯式陶粒分级机的整体结构示意图；
[0017]附图2是图1中第一四开门端盖结构的示意图；
[0018]附图中:1、进料口 ；2、第一大口径轴承；3、第一回转齿圈；4、第一密封舱；5、大圆孔回转筛面；6、第一四开门端盖结构；71、第一支撑轴承；72、第二支撑轴承；8、第二大口径轴承；9、粗颗粒出料口 ；10、物料输送管；11、第二回转齿圈；12、第二齿轮轴；13、第二减速器；14、第二电机；15、第二密封舱；16、小圆孔回转筛面；17、第二支撑架；18、细颗粒出料口 ；19、中颗粒出料口 ；20、第二四开门端盖结构；22、微粉收储仓；23、旋风分离器；24、引风管道；25、第一支撑架；26、第一电机；27、第一减速器；28、第一齿轮轴；29、活动铰链；30、连杆；31、铰链；321、第一快开主轴；322、第二快开主轴；33、端盖支架；34、液压快开控制器；35、四开门回转端盖。
【具体实施方式】
[0019]如图1和2所示，阶梯式陶粒分级机，包括一级筛分装置、二级筛分装置和微粉旋风分离系统，其中，二级筛分装置的一端通过物料输送管10与所述的一级筛分装置相连通，二级筛分装置的另一端连接微粉旋风分离系统。
[0020]所述一级筛分装置包括进料口 1、第一传动系统、第一回转筛分系统、固定于第一支撑架25上的第一密封舱4和粗颗粒出料口 9 ;其中，进料口 I设于第一密封舱4左舱盖的中心处；第一传动系统设于第一密封舱4左舱盖下部，第一回转筛分系统设于第一密封舱4内，且第一回转筛分系统的左、右两端固定于第一密封舱4的左、右舱盖上，由第一传动系统驱动的第一齿轮轴28穿过第一密封舱4左舱盖与第一回转筛分系统啮合连接；粗颗粒出料口 9设于第一密封舱4右舱盖下部且向下倾斜；第一密封舱4的右端底部连接所述的物料输送管10，一级筛分装置左高右低，和水平面的夹角为22°。
[0021]所述二级筛分装置包括第二传动系统、第二回转筛分系统、固定于第二支撑架17上的第二密封舱15、中颗粒出料口 19和细颗粒出料口 18 ;其中，第二传动系统设于第二密封舱15右舱盖下部，第二回转筛分系统设于第二密封舱15内，且第二回转筛分系统的左、右两端固定于第二密封舱15左、右舱盖上，由第二传动系统驱动的第二齿轮轴12穿过右舱盖与第二回转筛分系统啮合连接；中颗粒出料口 19设于第二密封舱15左舱盖下部且向下倾斜，细颗粒出料口 18设于第二密封舱15底部的左端；第二密封舱15的右舱盖中心与所述的物料输送管10末端相连接，第二密封舱15左舱盖上部通过引风管道24与微粉旋风分离系统相连接；二级筛分装置左低右高，和水平面的夹角为22°。
[0022]所述微粉旋风分离系统包括微粉收储仓22、旋风分离器23和引风管道24，引风管道24的右侧末端连接在第二密封舱15左端舱盖的上部，引风管道24的左侧末端连接在旋风分离器23上，旋风分离器23的下部连接微粉收储仓22。
[0023]所述第一传动系统包括顺次连接的第一电机26、第一减速器27和第一齿轮轴28。
[0024]所述第一回转筛分系统包括圆筒状的大圆孔回转筛面5 ;大圆孔回转筛面5的左、右两端分别设有左端盖和第一四开门端盖结构6，大圆孔回转筛面5的左端沿圆周方向设有第一回转齿圈3，左端盖和第一四开门端盖结构6的中