一种煤粉回收收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤粉回收收集装置，属于煤矿分级处理过程中煤粉收集装置领域。
【背景技术】
[0002]煤炭通过输送轨道运送至每个商户，商户需要对煤炭颗粒分级，分级过程中没有煤炭粉尘的回收装置，造成分级过程中，煤炭粉尘飞扬，严重造成环境污染和对工作人员造成伤害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤粉回收收集装置，用于煤炭分级前，可以有效收集煤炭粉尘。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种煤粉回收收集装置，包括包括收集装置本体、第一斜向煤炭过滤层、第二斜向煤炭过滤层、第三斜向煤炭过滤层、第四斜向煤炭过滤层及煤粉抽吸装置，所述收集装置本体一侧设有第一出料口、第二出料口及第三出料口，下端设有第四出料口，所述第一出料口、第二出料口及第三出料口分别对应设在所述第一斜向煤炭过滤层、第二斜向煤炭过滤层及第三斜向煤炭过滤层的低端；所述第一斜向煤炭过滤层、第二斜向煤炭过滤层、第三斜向煤炭过滤层均与所述收集装置本体内侧壁固定连接；所述第四斜向煤炭过滤层为两个以上，其高端固定在所述第三斜向煤炭过滤层的底面；所述煤粉抽吸装置与第四斜向煤炭过滤层的数量对应相等，所述煤粉抽吸装置对应安装在所述第四斜向煤炭过滤层下方；所述煤粉抽吸装置的抽吸口位于所述第四斜向煤炭过滤层的低端处。
[0005]优选地，所述第一出料口、第二出料口及第三出料口分别连接粗料输送皮带或连接储料筒。优选地，所述收集装置本体为上部长方体结构与下端为锥形结构构成。优选的所述长方体结构的宽为I米，所述第四斜向煤炭过滤层为10个，即10厘米设置一个。
[0006]本实用新型的有益效果是:由于设有四级筛选过滤层，大颗粒的煤炭均可以直接进入分级系统，再经过第四斜向煤炭过滤层，细粉可以通过煤粉抽吸装置抽走，从而实现煤炭粉尘的收集回收，该收集装置结构简单，回收率高，可以有效回收90%以上的粉尘，减少了在煤炭分级过程中粉尘的不能有效收集和回收，造成环境污染严重，不利于节能环保。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]本实用新型如上所述一种煤粉回收收集装置，进一步，所述第一斜向煤炭过滤层由间距相等的过滤杆构成，所述过滤杆一端与所述收集装置本体内侧壁固定连接，另一端通过支撑杆与所述收集装置本体内侧壁固定连接。
[0009]本实用新型如上所述一种煤粉回收收集装置，进一步，所述过滤杆之间的间距为15?30厘米。可以将大块的煤炭分离。
[0010]本实用新型如上所述一种煤粉回收收集装置，进一步，所述过滤杆为钢管；所述钢管外径为7?11厘米。
[0011]本实用新型如上所述一种煤粉回收收集装置，进一步，所述过滤杆与所述收集装置本体的侧壁之间的夹角为70?80度。
[0012]本实用新型如上所述一种煤粉回收收集装置，进一步，所述第二斜向煤炭过滤层由钢板或铁板制成，所述钢板或铁板上均匀密布有孔径为2.5厘米的圆孔；所述第二斜向煤炭过滤层与所述收集装置本体的侧壁之间的夹角为60度。
[0013]本实用新型如上所述一种煤粉回收收集装置，进一步，所述第三斜向煤炭过滤层由钢板或铁板制成，所述钢板或铁板上均匀密布有孔径为I厘米的圆孔；所述第三斜向煤炭过滤层与所述收集装置本体的侧壁之间的夹角为60度。
[0014]本实用新型如上所述一种煤粉回收收集装置，进一步，所述第四斜向煤炭过滤层由10?12厘米的斜板制成，所述斜板上密布有孔径为I?2毫米的圆孔，且所述斜板与水平方向之间的夹角为45度。
[0015]本实用新型如上所述一种煤粉回收收集装置，进一步，所述煤粉抽吸装置包括第一斜板和第二斜板及抽风筒，所述第一斜板与所述第四斜向煤炭过滤层平行设置，其高端与所述第四斜向煤炭过滤层的高端在竖直方向上平齐或略高，其长度短于所述第四斜向煤炭过滤层的长度；所述第二斜板高端与所述第一斜板高端固定，所述抽风筒一侧上端与所述第二斜板的底端固定，另一侧设有抽风口 ；所述抽风筒两端与所述所述收集装置本体的内侧壁固定；所述两个以上抽风筒与抽风主管道连通，所述抽风主管道伸出所述收集装置本体与外侧的抽风风机连接。本实用新型优选地，抽风口的宽度为3-5cm。所述第一斜板为第四斜向煤炭过滤层的滤料挡板；抽风风机的功率控制在18.5-22kw，抽风量13000m3/h，抽出的带有煤粉的风通入除尘器除尘，除尘器净化能力为2.4吨。
[0016]本实用新型如上所述一种煤粉回收收集装置，进一步，所述抽风筒包括两个长条形板，所述一长条形板的上端与所述第二斜板固定，下端固定有可与另一长条形板下端连接或断开形成风口的连接板；另一长条形板的上端设有用于控制抽风口大小的可活动的挡片。本实用新型优选地，所述挡片的长度为1.5cm。优选的两长条形板之间的距离为5厘米。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是:由于采用了抽风筒的一个侧板下端固定可与另一长条形板下端连接或断开形成风口的连接板，可以通过控制连接的板的开合大小或连接封闭控制抽风筒内的风量和筒内负压，因为风量太大容易堵塞第四斜向煤炭过滤层。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种煤粉回收收集装置的剖面示意图；
[0019]图2为本实用新型一种煤粉回收收集装置的轴侧示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0021]1、收集装置本体，2、第一斜向煤炭过滤层，3、第二斜向煤炭过滤层，4、第三斜向煤炭过滤层，5、第四斜向煤炭过滤层，6、煤粉抽吸装置，7、第一出料口，8、第二出料口，9、第三出料口，10、第四出料口，11、抽吸口，12、抽风主管道，13、抽风风机。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0023]如图1及图2所示，本实用新型一种煤粉回收收集装置，包括包括收集装置本体1、第一斜向煤炭过滤层2、第二斜向煤炭过滤层3、第三斜向煤炭过滤层4、第四斜向煤炭过滤层5及煤粉抽吸装置6，所述收集装置本体I上端为煤炭入口，其一侧设有第一出料口 7、第二出料口 8及第三出料口 9，下端设有第四出料口 10，所述第一出料口 7、第二出料口 8及第三出料口 9分别对应设在所述第一斜向煤炭过滤层2、第二斜向煤炭过滤层3及第三斜向煤炭过滤层4的低端；所述第一斜向煤炭过滤层2、第二斜向煤炭过滤层3、第三斜向煤炭过滤层4均与所述收集装置本体I内侧壁固定连接；所述第四斜向煤炭过滤层5为两个以上，其高端固定在所述第三斜向煤炭过滤层4的底面；所述煤粉抽吸装置6与第四斜向煤炭过滤层5的数量对应相等，所述煤粉抽吸装置6对应安装在所述第四斜向煤炭过滤层5下方；所述煤粉抽吸装置5的抽吸口 11位于所述第四斜向煤炭过滤层5的低端处。
[0024]本实用新型此优选本实施例中所述第一斜向煤炭过滤层由间距相等的过滤