一种原油乳状液油水分离系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种原油乳状液油水分离系统，包括沉降罐，沉降罐与过滤器连接，过滤器与原油换热器连接，原油换热器与管道混合器连接，管道混合器与电脉冲连接，电脉冲与离心机连接，离心机的出水口与水箱连接，离心机的出油口与油箱连接，离心机的离心渣出口与储渣箱连接；管道混合器上开有加药口，加药口上设有药品存储箱。本实用新型先采用两个过滤器对原油乳状液中大粒径杂质进行过滤后，药品存储箱内的药品进入混合器中与乳化液充分混合，使原油和水初步分离，随后在超声波的作用下原油和水进一步分离，最后经离心作用，实现了原油和水的彻底分离；过程简单，破乳剂的用量小；系统出水经进一步处理后，可直接排出，不会造成环境污染。
【专利说明】
一种原油乳状液油水分离系统
技术领域
[0001]本实用新型属于原油处理技术领域，具体涉及一种原油乳状液油水分离系统。
【背景技术】
[0002]在油田的开发中，原油中含有大量的水以及各类杂质会增加栗、管线和储罐的负荷，容易引起金属管道表面腐蚀和结垢，进而降低管线的使用寿命，增大集输能耗，此外，原油在加工过程中也易导致催化剂中毒和严重腐蚀高温蒸馏设备，且排出的水中含油会造成环境污染和原油浪费；因此，原油乳状液的脱水对开车、集输和原油加工尤为重要。
[0003]常用的原油乳状液脱水方法主要包括两种:化学分离法和物理分离法，目前，我国油田主要采用热化学分离的方法进行原油破乳剂的油水分离，及加入数量的破乳剂经加热后，利用重力沉降脱水，然而，由于热化学分离方法存在能耗大、破乳剂的加入量大以及脱后水污染环境等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种原油乳状液油水分离系统，解决了现有原油乳状液分离过程中破乳剂的加入量大以及脱后水污染环境的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种原油乳状液油水分离系统，包括沉降罐，沉降罐与过滤器连接，过滤器与原油换热器连接，原油换热器与管道混合器连接，管道混合器与电脉冲连接，电脉冲与离心机连接，离心机的出水口与水箱连接，离心机的出油口与油箱连接，离心机的离心渣出口与储渣箱连接;管道混合器上开有加药口，加药口上设有药品存储箱。
[0006]本实用新型的特征还在于，
[0007]过滤器为Y型过滤器和精密过滤器。
[0008]Y型过滤器和精密过滤器之间通过加压栗连接。
[0009]加压栗为G型螺杆增压栗。
[0010]精密过滤器的滤芯精度为75?150目。
[0011]电脉冲的型号为FJDC-15/T。
[0012]离心机为DHK Y470型离心机。
[0013]加药口处设有三通管，三通管的其余两个端口分别与两个加药栗的出水管连接，两个加药栗的进水管分别伸入到聚丙烯酰胺存储箱和聚合硫酸铁存储箱内部。
[0014]本实用新型的有益效果是，本系统先采用两个过滤器对原油乳状液中大粒径杂质进行过滤后，药品存储箱内的药品进入混合器中与乳化液充分混合，使原油和水初步分离，随后在超声波的作用下原油和水进一步分离，最后经离心作用，实现了原油和水的彻底分离；过程简单，破乳剂的用量小；系统出水经进一步处理后，可直接排出，不会造成环境污染。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种原油乳状液油水分离系统的结构示意图。
[0016]图中，1.沉降罐，2.原油换热器，3.管道混合器，4.电脉冲，5.离心机，6.水箱，7.油箱，8.储渣箱，9.加药口，10.Y型过滤器，11.精密过滤器，12.加压栗，13.聚丙烯酰胺存储箱，14.聚合硫酸铁存储箱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0018]本实用新型一种原油乳状液油水分离系统的结构如图1所示，包括沉降罐I，沉降罐I与过滤器连接，过滤器与原油换热器2连接，原油换热器2与管道混合器3连接，管道混合器3与电脉冲4连接，电脉冲4与尚心机5连接，尚心机5的出水口与水箱6连接，尚心机5的出油口与油箱7连接，离心机5的离心渣出口与储渣箱8连接;管道混合器3上开有加药口 9，加药口9上设有药品存储箱。其中，过滤器为Y型过滤器10和精密过滤器IUY型过滤器10和精密过滤器11之间通过加压栗12连接。加压栗12为G型螺杆增压栗。精密过滤器11的滤芯精度为75?150目。电脉冲的型号为FJDC-15/T，离心机5为DHK Y470型离心机，加药口 9处设有三通管，三通管的其余两个端口分别与两个加药栗的出水管连接，两个加药栗的进水管分别伸入到聚丙烯酰胺存储箱13和聚合硫酸铁存储箱14内部。
[0019]本实用新型采出水处理系统的工作原理及其过程为:
[0020]沉降罐中的原油乳化液通过钢丝软管进入Y型过滤器中，过滤掉乳化液中目数大于20目的杂质，为后续设备运行降低磨损与机械故障，杂质去除量约为总固体量10%;随后经过初级过滤后的乳化液进入G型螺杆增压栗，该栗具有适应粘稠乳化液的增压运输，乳化液通过G型螺杆增压栗前后端对夹式蝶阀控制进液量，以维持较为稳定的设备处理量;经过增压后的乳化液通过两级过滤精度75目精密过滤器，再经过一级150目精密过滤器，将乳化液中绝大部分颗粒性杂质以及毛毡塑料袋等杂物过滤，精密过滤器分离出的杂质型物质则通过过滤器下端排渣口，定期外排回沉降罐底层，然后随着沉降罐底部沉渣一同进入泥渣处理系统，较为纯净的乳化液直接输送至原油换热器中，经过二次过滤，乳化液去除大约60%固体量，为后续精密设备提供了理想的运行效果；
[0021]进入蒸汽原油换热器内的乳化液，经过90°C高温蒸汽换热，进出乳化液温度差为10?15°C，促进乳化液进行进一步的破乳;加热后的乳化液进入管道混合器中，混合器连接的两台加药栗，50mg/L PAM(聚丙烯酰胺)加药装置进液量为15%?20%开度、50mg/L聚合硫酸铁加药装置20 %开度，药品与乳化液混合后，进一步破乳;与药剂混合后的乳化液进入电脉冲破乳设备中，其主要作用是通过超声高频振动引入带电电荷产生乳化液破乳作用，在20KHz?40KHz范围内的超声波对乳化液有很好的脱水效果，可以脱出乳化液中70 %的水分;初步脱水后的乳化液，进入原油乳化液专用高速离心机，经过离心机6000r/min高速旋转，原油与水以及固体有机杂质因密度差异被成功分离，然后油、水、渣三相通过各自通道排出高速离心机，从而使乳化液彻底破乳;经分离的油进入储油箱，达到一定液位增压栗启动，将原油打入污水管网内；渣进入储渣箱，然后定期装袋外运。
【主权项】
1.一种原油乳状液油水分离系统，其特征在于，包括沉降罐(I)，沉降罐(I)与过滤器连接，过滤器与原油换热器(2)连接，原油换热器(2)与管道混合器(3)连接，管道混合器(3)与电脉冲(4)连接，电脉冲(4)与离心机(5)连接，离心机(5)的出水口与水箱(6)连接，离心机(5)的出油口与油箱(7)连接，离心机(5)的离心渣出口与储渣箱(8)连接;管道混合器(3)上开有加药口(9)，加药口(9)上设有药品存储箱。2.根据权利要求1所述的一种原油乳状液油水分离系统，其特征在于，所述过滤器为Y型过滤器(10)和精密过滤器(11)。3.根据权利要求2所述的一种原油乳状液油水分离系统，其特征在于，所述Y型过滤器(10)和精密过滤器(11)之间通过加压栗(12)连接。4.根据权利要求3所述的一种原油乳状液油水分离系统，其特征在于，所述加压栗(12)为G型螺杆增压栗。5.根据权利要求3所述的一种原油乳状液油水分离系统，其特征在于，所述精密过滤器(11)的滤芯精度为75?150目。6.根据权利要求1所述的一种原油乳状液油水分离系统，其特征在于，所述电脉冲(4)的型号为FJDC-15/T。7.根据权利要求1所述的一种原油乳状液油水分离系统，其特征在于，所述离心机(5)为DHK Y470型离心机。8.根据权利要求1所述的一种原油乳状液油水分离系统，其特征在于，所述加药口(9)处设有三通管，三通管的其余两个端口分别与两个加药栗的出水管连接，两个加药栗的进水管分别伸入到聚丙烯酰胺存储箱(13)和聚合硫酸铁存储箱(14)内部。
【文档编号】C10G53/02GK205556570SQ201620269601
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】杜谭亮, 王越, 雷建军
【申请人】陕西孚嘉石化科技有限公司