专利名称：为燃烧矿物燃料的电厂设备补充装备二氧化碳分离器的方法
技术领域：
为了从燃烧矿物燃料的电厂设备，例如燃气和蒸汽轮机电厂设备(GUD)或燃煤的蒸汽动力装置(DKW)的废气中分离二氧化碳，需要大量的能量。
背景技术：
在采用湿化学吸收-解吸法分离二氧化碳时，为了加热解吸过程必须加入热能形式的能量。为此通常使用电厂设备水汽循环中的低压蒸汽。现存但未实施二氧化碳分离的GUD或DKW电厂，为了满足排放规范必须补充装备二氧化碳分离器。这些老设备通常还没有相应的补充装备二氧化碳分离器的应对措施 (Capture Readyness) 0例如为了能铺设抽取低压蒸汽的附加管路，机房没有足够大的尺寸，或汽轮机或电厂过程为了抽取低压蒸汽没有相应的构型设计。在中压级和低压级具有单独外壳的汽轮机中，至少可以方便地在联通管上抽取低压蒸汽。而在中压级和低压级具有整体外壳的汽轮机中，为抽取所需要的大量蒸汽的事后改装往往不能实现，因为在这种情况下必须更换透平。然而从低压部分中的联通管上抽取低压蒸汽时，低压部分无论如何必须要与改变了的通流能力(蒸汽容积流量)相适应。从电厂过程内部其他汽源抽取蒸汽同样是不经济的，或不可能以恰当的方式实施。例如从汽轮机的中间再热管路抽取，不采取其他措施将导致锅炉的不平衡负载。在不采取其他措施的情况下也必须排除抽取优质蒸汽用于二氧化碳分离器的可能性，因为这将导致不合理的能量损失。在补充装备二氧化碳分离器时带来的另一个疑难问题是，当二氧化碳分离器关闭或产生故障时，此时不需要的低压热蒸汽突然成为多余的蒸汽。这种多余的蒸汽现在不能简单地重新引回汽轮机过程内，因为该汽轮机过程是针对有二氧化碳分离器工作设计的， 亦即针对较小的蒸汽量设计的。
发明内容
因此本发明要解决的技术问题是，提供一种低成本补充装备二氧化碳分离器的方法，其中，即使在二氧化碳分离器不工作或关闭时，燃烧矿物燃料的电厂设备仍应能继续运行。本发明的上述技术问题通过权利要求1的特征得以解决。按本发明，对燃烧矿物燃料的电厂设备补充装备二氧化碳分离器。在这里，所述燃烧矿物燃料的电厂设备可以是具有废热锅炉(AHDE)的燃气和蒸汽轮机电厂设备(GUD)，或具有燃烧锅炉(Boiler)的蒸汽动力装置(DKW)。此外，GUD或DKW设备还包括汽轮机。本发明从一种中压和低压级具有整体外壳的汽轮机出发。除中压和低压级外，汽轮机还包括一个在单独外壳中的高压级。
按本发明为燃烧矿物燃料的电厂设备补充装备二氧化碳分离器分多个步骤实现， 这些步骤可以同时或也可以按不同的顺序进行。在这里，第一步，使汽轮机的中压和低压级适应新的通流性能，通流性能由于抽取过程蒸汽用于运行二氧化碳分离器而改变。在这种情况下或通过更换部件调整汽轮机路径，或取代部分低压级。方案的选择取决于存在的汽轮机以及所要抽取的蒸汽质量流量。下一步，将二氧化碳分离器通过过程用汽管路与中间再热管路连接。此外，在二氧化碳分离器关闭的情况下，从联通管抽取低压蒸汽。因此，在另一个步骤中，将辅助冷凝器与二氧化碳分离器并联。辅助冷凝器用于在有故障或故意关闭二氧化碳分离器时，在辅助冷凝器中冷凝同时形成的多余的过程用汽。按本发明有利的扩展设计，二氧化碳分离器通过过程用汽管路与热的中间再热管路连接，从而提供再热蒸汽作为过程用汽。与之不同，二氧化碳分离器有利地通过过程用汽管路与冷的中间再热管路连接，从而提供已部分膨胀的蒸汽作为过程用汽。按一种特殊的扩展设计，在过程用汽管路内连接背压式汽轮机。通过背压式汽轮机将抽取的过程用汽置于过程用汽状态。通过与背压式汽轮机连接的发电机产生电能。因此过程用汽的剩余能量可利用于生产电能。按本发明另一项有利的扩展设计规定，二氧化碳分离器通过凝结水回水管与汽轮机的冷凝器连接。凝结水回水管允许在解吸过程中使用过的过程用汽返回电厂设备的给水循环中。燃烧矿物燃料的电厂设备有利地设计为燃气和蒸汽轮机电厂设备(GUD)，其中锅炉是一种废热锅炉。与之不同，燃烧矿物燃料的电厂设备也可以设计为蒸汽轮机电厂设备， 其中锅炉是一种燃烧锅炉。
下面借助附图详细说明本发明。其中图1表示燃烧矿物燃料的电厂设备，它通过按本发明的方法补充装备有二氧化碳分离器；图2表示图1所示补充装备后的燃烧矿物燃料的电厂设备的一种扩展设计；图3表示燃烧矿物燃料的电厂设备，它通过按本发明另一种实施形式的方法补充装备有二氧化碳分离器；以及图4表示图3所示补充装备后的燃烧矿物燃料的电厂设备的一种扩展设计。
具体实施例方式图1表示具有二氧化碳分离器5的燃烧矿物燃料的电厂设备1。在这里，燃烧矿物燃料的电厂设备1设计为燃气和蒸汽轮机电厂设备(GUD) 12。图中简化表示燃气和蒸汽轮机电厂设备12，它主要由燃气轮机13、蒸汽轮机2、发电机20和连接在燃气轮机13废气通道内设计为废热锅炉15的锅炉4组成。汽轮机2由高压级M与中压和低压级25组成。 燃气轮机13、发电机20和汽轮机2处于公共的轴8上。冷凝器22连接在汽轮机2的下游。高压级M在新汽供给方面通过新汽管路23与锅炉4连接，以及在蒸汽回流方面通过蒸汽回流管路3或冷的中间再热管路16与锅炉4连接。中压和低压级25通过热的中间再热管路31与锅炉4连接。在热的中间再热管路31上连接过程用汽管路6，用于抽取过程用汽17。在补充装备时，首先调整汽轮机2的中压和低压级25的通流性能。这通过更换部件或通过调整部分中压和低压级25实现。接着，二氧化碳分离器5经由换热器21通过过程用汽管路6与热的中间再热管路31连接。此外，平行于二氧化碳分离器5铺设旁通管34， 在旁通管内连接辅助冷凝器32。从换热器21通过凝结水回水管四将冷凝水引入冷凝器22。为此使凝结水回水管 29与冷凝器22相应地连接。最后，设冷凝水管路30，它连接冷凝器22与锅炉4，以闭合给水循环。在接通二氧化碳分离器5运行燃烧矿物燃料的电厂设备1时，现在从热的中间再热管路31抽取过程用汽17，并通过过程用汽管路6供给换热器21，它又将热量排放给二氧化碳分离器5。在这种工作情况下，打开在旁通管34支线下游连接在过程用汽管路6内的第一阀35。关闭在辅助冷凝器32上游连接在旁通管34内的第二阀36。若在二氧化碳分离器5中发生故障或将其关闭时，必须继续从热的中间再热管路 31取出过程用汽17，因为通过补充装备，现在中压和低压级25不再设计用于承接这部分蒸汽。所以这些过程用汽通过旁通管34引入辅助冷凝器32内。为此关闭第一阀35以及打开在旁通管34内的第二阀36。图2表示图1所示补充装备后的燃烧矿物燃料的电厂设备的一种扩展设计，它通过按本发明的方法补充装备有二氧化碳分离器。在图2所示的实施形式中，除汽轮机2外设有背压式汽轮机7，它连接在过程用汽管路6内。在背压式汽轮机7内进行过程用汽17 成为饱和蒸汽26的膨胀过程18。在这里，过程用汽17通过与背压式汽轮机7连接的发电机9转换为电能。背压式汽轮机的出口温度约为290°C。图3表示燃烧矿物燃料的电厂设备，它通过按本发明另一种实施形式的方法补充装备有二氧化碳分离器。在本实施例中，二氧化碳分离器5经由换热器21通过过程用汽管路6或饱和蒸汽管观与冷的中间再热管路16连接。没有设置背压式汽轮机。图4表示如图3所示在冷的中间再热管路16上抽取过程用汽17或连接过程用汽管路6。按图4的扩展设计，现在与图2类似，在过程用汽管路17内连接背压式汽轮机7。 背压式汽轮机7的出口温度约为160°C。与图2所示相同，设置发电用的发电机。
权利要求
1.一种为包括多缸的汽轮机( 的燃烧矿物燃料的电厂设备(1)补充装备二氧化碳分离器(5)的方法，其中，a)使汽轮机O)的通流性能与为了运行二氧化碳分离器( 所抽取的过程用汽(17) 相适应，以及b)将二氧化碳分离器( 通过过程用汽管路(6)与中间再热管路(3 连接，以及c)将辅助冷凝器(3 与二氧化碳分离器C3)并联，从而在有故障或故意关闭二氧化碳分离器(3)时，在辅助冷凝器(32)中冷凝多余的过程用汽(17)。
2.按照权利要求1所述的方法，其中，将二氧化碳分离器( 通过过程用汽管路(6)与热的中间再热管路(31)连接，从而提供再热的蒸汽作为过程用汽(17)。
3.按照权利要求1所述的方法，其中，将二氧化碳分离器( 通过过程用汽管路(6)与冷的中间再热管路(16)连接，从而提供已部分膨胀的蒸汽作为过程用汽(17)。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其中，在过程用汽管路(6)内连接背压式汽轮机(7)。
5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其中，将二氧化碳分离器(5)通过凝结水回水管09)与汽轮机O)的冷凝器02)连接。
6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其中，燃烧矿物燃料的电厂设备是燃气和蒸汽轮机电厂设备，其中锅炉是废热锅炉。
7.按照权利要求1至5之一所述的方法，其中，燃烧矿物燃料的电厂设备是蒸汽轮机电厂设备，其中锅炉是燃烧锅炉。
8.一种燃烧矿物燃料的电厂设备，它按照权利要求1至7之一所述的方法补充装备。
全文摘要
本发明涉及一种为包括一个多缸汽轮机(2)的燃烧矿物燃料的电厂设备(1)补充装备二氧化碳分离器(5)的方法，其中，汽轮机(2)的通流性能要与为了运行二氧化碳分离器(5)所抽取的过程用汽(17)相适应，以及，二氧化碳分离器(5)通过过程用汽管路(6)与中间再热管路(33)连接，以及，辅助冷凝器(32)与二氧化碳分离器(3)并联，从而在有故障或故意关闭二氧化碳分离器(3)时，在辅助冷凝器(32)中冷凝多余的过程用汽(17)。
文档编号F01K17/04GK102597431SQ201080049388
公开日2012年7月18日 申请日期2010年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者A.皮卡德, M.罗斯特, U.格鲁曼, U.马奇 申请人:西门子公司