专利名称：发电机组消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消声装置，特别涉及一种用于柴油发电机组上的发电机组消声器。
背景技术：
众所周知，发电机组是一种高强度的噪声设备，其噪声污染直接且十分严重后果；为了降低发电机组的噪声污染，通常采用在发电机组中设置消声器。 目前，现有使用的消声器由于没有适当的空腔与反射过程，从而导致了发电机组背压过高和消声器外表面过热；同时，现有使用的消声器的降噪效果同样也不理想。因此，特别需要一种发电机组消声器，已解决上述现有存在的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种发电机组消声器，针对现有技术的不足，有效地降低排烟时的噪音，降低排烟的压力，且具有隔热作用，克服发电机组背压过高、消声器外表面过热和提高降噪的问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现—种发电机组消声器，其特征在于，它包括一内部中空的装置本体，所述装置本体的上端侧面设置有第一排烟管，所述第一排烟管的进口设置在所述装置本体的上端侧面，所述第一排烟管的出口垂直向下设置，所述第一排烟管的出口下端依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板与第二隔板之间形成第一空腔，所述第三隔板和第四隔板之间形成第二空腔，所述第三隔板上设置均匀设置有若干第一细管，所述第四隔板上均匀设置有若干第二细管，所述第一细管和第二细管交叉设置，所述装置本体的底部设置有第二排烟管，所述第二排烟管的顶端设置在所述第二空腔中，所述第二排烟管的底端设置在所述装置本体外部，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第二排烟管上均匀设置有若干通孔。在本实用新型的一个实施例中，所述装置本体的侧边由两层冲孔板互相组合构成。在本实用新型的一个实施例中，所述第一隔板和第二隔板之间的间距为50mm-100mmo在本实用新型的一个实施例中，所述第一隔板的通孔的孔径大于所述第二隔板的通孔的孔径。在本实用新型的一个实施例中，所述第三隔板和第四隔板之间的间距为50mm-100mmo在本实用新型的一个实施例中，所述第三隔板的通孔的孔径大于所述第四隔板的通孔的孔径。在本实用新型的一个实施例中，所述第一排烟管的出口呈喇叭型。[0014] 在本实用新型的一个实施例中，所述第二排烟管呈管状，所述第二排烟管位于所述装置本体中的部分上均匀设置有若干通孔。在本实用新型的一个实施例中，所述第一细管的一端穿过所述第三隔板，所述第一细管的另一端穿过所述第四隔板。在本实用新型的一个实施例中，所述装置本体的外侧设置有隔热消声棉层。本实用新型的发电机组消声器，与现有技术相比，有效地降低排烟时的噪音，降低排烟的压力，且具有隔热作用，克服发电机组背压过高、消声器外表面过热和提高降噪的问题，实现本实用新型的目的。本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
图I为本实用新型的发电机组消声器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图I所示，本实用新型的发电机组消声器，它包括一内部中空的装置本体100，装置本体100的上端侧面设置有第一排烟管110，第一排烟管110的进口设置在装置本体100的上端侧面，第一排烟管110的出口垂直向下设置，第一排烟管110的出口下端依次设置有第一隔板120、第二隔板130、第三隔板140和第四隔板150,第一隔板120与第二隔板130之间形成第一空腔160，第三隔板140和第四隔板150之间形成第二空腔170，第三隔板140上设置均匀设置有若干第一细管141，第四隔板150上均匀设置有若干第二细管151，第一细管141和第二细管151交叉设置，装置本体100的底部设置有第二排烟管180，第二排烟管180的顶端设置在第二空腔170中，第二排烟管180的底端设置在装置本体100外部，第一隔板120、第二隔板130、第三隔板140、第四隔板150和第二排烟管180上均匀设置有若干通孔。在本实用新型中，装置本体100的侧边由两层冲孔板101互相组合构成。第一排烟管110的出口呈喇叭型，第二排烟管180呈管状，第二排烟管180位于装置本体100中的部分上均匀设置有若干通孔。第一细管141的一端穿过第三隔板140，第一细管141的另一端穿过第四隔板150。装置本体100的外侧设置有隔热消声棉层190，启到隔音和隔热的作用。在本实用新型中，第一隔板120和第二隔板130之间的间距为50mm-100mm ;第一隔板120的通孔的孔径大于第二隔板130的通孔的孔径。第三隔板140和第四隔板150之间的间距为50mm-100mm ;第三隔板140的通孔的孔径大于第四隔板150的通孔的孔径。第一空腔160和第二空腔170不填充任何隔音材料。当声音和气体穿过第一隔板120、第二隔板130和它们之间的第一空腔160进入另一个由第三隔板140和第四隔板150与第一细管141和第二细管151组成的第二空腔170时，再次启到吸音的效果；当声音和气体经过第三隔板140和第四隔板150上的通孔进入第二空腔170时，受到由第一细管141进入到装置本体100底部而被阻挡而发射回的声音和气体的阻挡而减弱，这个过程就是启到消声的重要环节。本实用新型的发电机组消声器，当声音与高温气体通过第一排烟管110进入装置本体100后,通过第一隔板120、第二隔板130、第三隔板140和第四隔板150改变传播的路径，通过这种共振吸声结构来达到消声的目的，再通过第一细管141和第二细管151的结合以达到声音方向的改变与发射来消声。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种发电机组消声器，其特征在于，它包括一内部中空的装置本体，所述装置本体的上端侧面设置有第一排烟管，所述第一排烟管的进口设置在所述装置本体的上端侧面，所述第一排烟管的出口垂直向下设置，所述第一排烟管的出口下端依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板与第二隔板之间形成第一空腔，所述第三隔板和第四隔板之间形成第二空腔，所述第三隔板上设置均匀设置有若干第一细管，所述第四隔板上均匀设置有若干第二细管，所述第一细管和第二细管交叉设置，所述装置本体的底部设置有第二排烟管，所述第二排烟管的顶端设置在所述第二空腔中，所述第二排烟管的底端设置在所述装置本体外部，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第二排烟管上均匀设置有若干通孔。
2.如权利要求I所述的发电机组消声器，其特征在于，所述装置本体的侧边由两层冲孔板互相组合构成。
3.如权利要求I所述的发电机组消声器，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板之间的间距为50mm_100mm。
4.如权利要求I所述的发电机组消声器，其特征在于，所述第一隔板的通孔的孔径大于所述第二隔板的通孔的孔径。
5.如权利要求I所述的发电机组消声器，其特征在于，所述第三隔板和第四隔板之间的间距为50mm_100mm。
6.如权利要求I所述的发电机组消声器，其特征在于，所述第三隔板的通孔的孔径大于所述第四隔板的通孔的孔径。
7.如权利要求I所述的发电机组消声器，其特征在于，所述第一排烟管的出口呈喇叭型。
8.如权利要求I所述的发电机组消声器，其特征在于，所述第二排烟管呈管状，所述第二排烟管位于所述装置本体中的部分上均匀设置有若干通孔。
9.如权利要求I所述的发电机组消声器，其特征在于，所述第一细管的一端穿过所述第三隔板，所述第一细管的另一端穿过所述第四隔板。
10.如权利要求I所述的发电机组消声器，其特征在于，所述装置本体的外侧设置有隔热消声棉层。
专利摘要一种发电机组消声器，它包括一装置本体，装置本体的上端侧面设置有第一排烟管，第一排烟管的进口设置在装置本体的上端侧面，第一排烟管的出口垂直向下设置，第一排烟管的出口下端依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板与第二隔板之间形成第一空腔，第三隔板和第四隔板之间形成第二空腔，第三隔板上设置均匀设置有若干第一细管，第四隔板上均匀设置有若干第二细管，第一细管和第二细管交叉设置，装置本体的底部设置有第二排烟管，第二排烟管的顶端设置在第二空腔中，第二排烟管的底端设置在装置本体外部，第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第二排烟管上均匀设置有若干通孔，有效地降低排烟时的噪音。
文档编号F01N1/04GK202370634SQ201120541598
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者严昌平, 封辉平, 李继纲 申请人:卓动(上海)电力科技有限公司