专利名称：喷油泵用高速电磁铁的制作方法
技术领域：
喷油泵用高速电磁铁技术领域[0001]本实用新型涉及一种喷油泵用高速电磁铁。
背景技术：
[0002]目前柴油机电控单体泵使用的高速电磁铁，它是将E型铁片层叠的铁芯直接用塑料整体压铸而成；对于要求比较高的柴油机，其具有振动较大的缺陷；而且在一些环境温度较高的场合，塑料铸的外壳与铁芯材料线膨胀系数不一样，长期在高温下工作，铁芯和外壳热胀冷缩不同步，铁芯会与塑料脱开，形成小隙缝，导致油泵内较高的压力燃油漏到电磁铁外；同时，塑料的强度较差，安装螺钉拧得太紧，会将塑料压裂；最后，塑料的导热性较差，线圈内大电流产生的高温不易散发出去，会影响电磁铁的性能和耐久性。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种密封效果好、散热性能强且使用寿命长的喷油泵用高速电磁铁。[0004]本实用新型的目的是这样实现的一种喷油泵用高速电磁铁，所述电磁铁包含有铝外壳和安装于铝外壳内的铁芯，所述铁芯上安装有线圈架，所述线圈架上套装有线圈，所述铝外壳上穿接有接线柱，所述接线柱位于铝外壳内的一端与线圈相连接。[0005]本实用新型喷油泵用高速电磁铁，所述铝外壳和铁芯之间的间隙内灌注有塑料胶。[0006]本实用新型喷油泵用高速电磁铁，所述构成铁芯的E型叠片的两端设置有小槽， 铝外壳的内壁上 设置有圆环槽。[0007]本实用新型喷油泵用高速电磁铁，所述接线柱与铝外壳之间设置有O型密封圈， 所述接线柱伸置于铝外壳外的一端上依次套装有绝缘垫块、压紧螺母、防松套和接线螺母。[0008]本实用新型喷油泵用高速电磁铁，所述接线柱包含有接线片、接线柱绝缘套和接线螺钉，所述接线片与接线螺钉的端部相连接，所述接线片呈一 “L”形结构，所述接线柱绝缘套套装于接线螺钉上。[0009]本实用新型喷油泵用高速电磁铁，所述接线片位于铝外壳内顶壁的定位槽内。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是[0011]本实用新型采用铝外壳对电磁铁进行封装，铝具有较高的导热性能，因而散热性能更好，能够及时将工作时的热量散发出去，有利于提高电磁铁的使用寿命；同时，铝与电磁铁铁芯具有基本接近的热膨胀系统，因此热胀冷缩时具有相同的膨胀性，有利于保证其密封性能。。
[0012]图1为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的结构示意图。[0013]图2为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的图1的A向示意图。[0014]图3为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的图1的B-B剖视图。[0015]图4为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的线圈架的结构示意图。[0016]图5为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的铝外壳的侧面剖视图。[0017]图6为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的图5的C向示意图。[0018]图7为本实用新型喷油栗用闻速电磁铁的构成铁芯的E型置片的结构不意图。[0019]图8为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的接线柱的结构示意图。[0020]图9为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的图8的D向示意图。[0021]图10为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的结构示意图。[0022]图11为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的侧向结构示意图。[0023]图12为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的接线片的结构示意图。[0024]图13为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的接线片的侧视图。[0025]图14为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的接线柱绝缘套的结构示意图。[0026]图15为本实用新型喷油泵用高速电磁铁的接线柱绝缘套的侧视图。[0027]其中铝外壳1、接线焊接点2、接线柱3、O型密封圈4、绝缘垫块5、压紧螺母6、防松套 7、接线螺母8、线圈9、线圈架10、铁芯11、泄油槽12、螺孔13、定位槽14、圆孔15、小孔16、 圆环槽17、小槽18、E型叠片19、接线片20、接线柱绝缘套21、接线螺钉22、接线片点焊点 23、内孔24、凹槽25、削偏位26、接线片偏位27、接线螺钉上削偏位28、内槽29。
具体实施方式
[0029]参见图f 15，本实用新型涉及的一种喷油泵用高速电磁铁，所述电磁铁包含有铝外壳I和安装于铝外壳I内的铁芯11 (具体的，所述铝外壳I为开有圆孔15的桶状结构， 即圆孔15没有贯通整个铝外壳1，且铝外壳I的四个角上设置有用于固定使用电磁铁的螺孔13)，所述铝外壳I和铁芯11之间的间隙内注入塑料胶进行固化连接，为增加连接效果， 所述构成铁芯11的E型叠片19的两端设置有小槽18，所述，铝外壳I的内壁上设置有圆环槽17，从而通过注入塑料胶后通过圆环槽17和小槽18进行卡位，且所述铝外壳I的外壁上设置有一泄油槽12 ;所述铁芯11的内槽29内嵌置有线圈架10，所述线圈架10上套装有线圈9，所述铝外壳I上穿接有接线柱3 (具体的，所述接线柱3穿接在铝外壳I的小孔 16内)，所述接线柱3与铝外壳I之间设置有O型密封圈4进行密封，接线柱3伸置于铝外壳I外的一端上依次套装有绝缘垫块5、压紧螺母6、防松套7和接线螺母8，所述接线柱3 位于铝外壳I内的一端通过导线在接线焊接点2处实现与线圈9的连接；所述接线柱3包含有接线片20、接线柱绝缘套21和接线螺钉22，所述接线片20与接线螺钉22的端部相连接，所述接线片20呈一“L”形结构，且接线片20位于铝外壳I内顶壁的定位槽14内，所述接线片20的接线片偏位27与接线螺钉上削偏位28相对应贴合在一起，并在接线片点焊点 23处进行焊接相连，所述接线柱绝缘套21套装于接线螺钉22上，具体的，所述接线螺钉22 插至于接线柱绝缘套21的内孔24中，所述接线柱绝缘套21与接线螺钉22的端部相接触处设置有凹槽25和削偏位26。
权利要求1.一种喷油泵用高速电磁铁，其特征在于所述电磁铁包含有铝外壳(I)和安装于铝外壳(I)内的铁芯(11 )，所述铁芯(11)上安装有线圈架(10)，所述线圈架(10)上套装有线圈(9)，所述铝外壳(I)上穿接有接线柱(3)，所述接线柱(3)位于铝外壳(I)内的一端与线圈(9)相连接。
2.如权利要求1所述一种喷油泵用高速电磁铁，其特征在于所述铝外壳(I)和铁芯 (11)之间的间隙内灌注有塑料胶。
3.如权利要求2所述一种喷油泵用高速电磁铁，其特征在于所述构成铁芯(11)的E 型叠片(19)的两端设置有小槽(18)，铝外壳(I)的内壁上设置有圆环槽(17)。
4.如权利要求1所述一种喷油泵用高速电磁铁，其特征在于所述接线柱(3)与铝外壳(I)之间设置有O型密封圈(4)，所述接线柱(3)伸置于铝外壳(I)外的一端上依次套装有绝缘垫块(5)、压紧螺母(6)、防松套(7)和接线螺母(8)。
5.如权利要求1所述一种喷油泵用高速电磁铁，其特征在于所述接线柱(3)包含有接线片(20)、接线柱绝缘套(21)和接线螺钉(22)，所述接线片(20)与接线螺钉(22)的端部相连接，所述接线片(20)呈一“L”形结构，所述接线柱绝缘套(21)套装于接线螺钉(22) 上。
6.如权利要求5所述一种喷油泵用高速电磁铁，其特征在于所述接线片(20)位于铝外壳(I)内顶壁的定位槽(14)内。
专利摘要本实用新型涉及一种喷油泵用高速电磁铁，所述电磁铁包含有铝外壳(1)和安装于铝外壳(1)内的铁芯(11)，所述铁芯(11)上安装有线圈架(10)，所述线圈架(10)上套装有线圈(9)，所述铝外壳(1)上穿接有接线柱(3)，所述接线柱(3)位于铝外壳(1)内的一端与线圈(9)相连接。本实用新型喷油泵用高速电磁铁，密封效果好、散热性能强且使用寿命长。
文档编号F02M51/04GK202839197SQ20122048441
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者徐林昌, 王九如, 林贤 申请人:江阴林格科技有限公司