膨胀式涡轮的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种膨胀式涡轮，包括：外壳(4a，4b)；定子(3)，所述定子与外壳(4a，4b)成一体或安装在外壳中并且具有定子叶片(3a)；转子(2)，所述转子安装在外壳(4a，4b)中、具有转子叶片(2a)并且面向定子(3)，其中，转子(2)能够围绕相应的旋转轴线(X-X)旋转；其中，定子(3)和转子(2)之间界定了用于工作流体的膨胀空间(V)，所述膨胀空间设置有所述转子(2)叶片和定子(3)叶片；短管(5)，所述短管与外壳(4a，4b)成一体或所述短管安装在外壳上；轴(7)，所述轴可旋转地安装在短管(5)中并且围绕旋转轴线(X-X)旋转；其中，轴(7)可移除地连接至转子(2)上，所述轴(7)能够从与所述转子(2)相对的一侧从短管(5)上取下；其特征在于，所述膨胀式涡轮包括：用于将转子(2)可移除地连接到轴(7)上并具有操纵部分(15)的连接装置(14)，所述操纵部分布置在转子(2)的与短管(5)相反的前部面处并且面向用于接近所述操纵部分(15)的接近空间(21)；至少一个前侧静密封件(30)，所述至少一个前侧静密封件置于转子(2)和定子(3)之间并且相对于膨胀空间(V)布置在径向内侧位置处；其中，前侧静密封件(30)和转子(2)能够相对于彼此在前侧静密封件的第一位置和前侧静密封件的第二位置之间移动，在前侧静密封件的第一位置中，前侧静密封件(30)腾出了与膨胀空间(V)以及与用于接近所述操纵部分(15)的接近空间(21)流体连通的通道(40)；在前侧静密封件的第二位置中，所述前侧静密封件(30)密封所述通道(40)并且将膨胀空间(V)与用于接近所述操纵部分(15)的接近空间(21)密封地隔离开。2.根据权利要求1所述的膨胀式涡轮，所述膨胀式涡轮包括被限定在外壳的后壁和/或短管(5)与转子(2)之间的后侧静密封件(18)；其中，后侧静密封件(18)和转子(2)能够相对于彼此在后侧静密封件的第一位置和后侧静密封件的第二位置之间移动，在后侧静密封件的第一位置中，后侧静密封件(18)和转子(2)相互分开，在后侧静密封件的第二位置中，转子(2)和所述后侧静密封件(18)相互抵接。3.根据权利要求2所述的膨胀式涡轮，其中，前侧静密封件(30)和/或后侧静密封件(18)属于几何形状可变的类型并且能够相对于定子(3)和外壳(4a，4b)在相应的第一位置和第二位置之间移动。4.根据权利要求3所述的膨胀式涡轮，其中，几何形状可变的静密封件(18，30)能够轴向或径向移动。5.根据权利要求3所述的膨胀式涡轮，其中，几何形状可变的静密封件(18，30)是可充气垫圈。6.根据权利要求5所述的膨胀式涡轮，所述膨胀式涡轮具有与可充气垫圈(18，30)以及与能够根据指令被致动的加压气体源(32)流体连通的至少一个通路(31)。7.根据权利要求5所述的膨胀式涡轮，其中，可充气垫圈(18，30)含有惰性气体。8.根据权利要求1所述的膨胀式涡轮，所述膨胀式涡轮包括界定了接近空间(21)的管状壁(20)；其中，用于工作流体的入口管(26)相对于所述管状壁(20)形成在径向外侧位置处。9.根据权利要求1所述的膨胀式涡轮，所述膨胀式涡轮包括能够密封地封闭所述接近空间(21)的可移除盖(28)。10.根据权利要求2所述的膨胀式涡轮，其中，转子(2)能够沿着轴向方向在第一构造和第二构造之间移动，在第一构造中，转子与外壳(4a，4b)的后壁隔开，从而能够在工作流体的作用下旋转；在第二构造中，转子密封地抵接后壁(4b)，其中，转子(2)在第二构造中在所述后侧静密封件(18)处抵接短管(5)和/或后壁。11.根据权利要求1所述的膨胀式涡轮，其中，可移除的连接装置(14)包括至少一个被拧在轴(7)的前座(12)中的螺栓，其中，操纵部分(15)是所述螺栓的头部。12.根据权利要求8所述的膨胀式涡轮，其中，前侧静密封件(30)布置在管状壁(20)的指向转子(2)的第一端部边缘上。13.根据权利要求8所述的膨胀式涡轮，其中，所述通道(40)被界定在管状壁(20)的指向转子(2)的第一端部边缘和转子自身之间。14.根据权利要求8所述的膨胀式涡轮，其中，用于工作流体且与膨胀空间(V)流体连通的入口管(26)相对于所述管状壁(20)形成在径向外侧位置处，其中，入口管(26)由环绕管状壁(20)的具有环形横截面的另一通道限定。15.根据权利要求9所述的膨胀式涡轮，其中，可移除盖(28)密封地抵接界定了接近空间(21)的管状壁(20)的第二端部边缘，所述第二端部边缘与管状壁(20)的指向转子(2)的第一端部边缘轴向相对。16.根据权利要求1所述的膨胀式涡轮，其中，所述膨胀式涡轮包括附体(35)，所述附体具有与转子(2)或与定子(3)成一体的轴向延伸部，其中，前侧静密封件(30)安装在定子(3)或转子(2)上并且径向地作用在所述附体(35)上。17.一种用于拆卸根据前述权利要求中的任一项所述的膨胀式涡轮的方法，所述方法包括：阻塞转子(2)的旋转；使前侧静密封件(30)和转子(2)处于前侧静密封件的第二位置中，在前侧静密封件的第二位置中，所述前侧静密封件(30)密封通道(40)并且将膨胀空间(V)与用于接近操纵部分(15)的接近空间(21)密封地隔离开；使位于外壳的后壁和/或短管(5)与转子(2)之间的后侧静密封件(18)和转子(2)处于后侧静密封件的第二位置中，在后侧静密封件的第二位置中，转子(2)和后侧静密封件(18)相互抵接；移除密封地封闭所述接近空间(21)的可移除盖(28)；对操纵部分(15)施加作用以及移除连接装置(14)；在抵住转子(2)的同时取下轴(7)。18.根据权利要求17所述的方法，所述方法包括：使转子(2)相对于短管(5)向后移动，直到所述转子(2)在后侧静密封件(18)处靠在所述短管(5)上为止；将转子(2)抵靠在短管(5)上；使几何形状可变的前侧静密封件(30)处于前侧静密封件(30)的第二位置中；在将转子(2)抵靠在所述短管(5)上的同时取下轴(7)。19.根据权利要求17所述的方法，所述方法包括：相对于短管(5)推进转子(2)，直到所述转子靠在前侧静密封件(30)上为止；将转子(2)抵靠在前侧静密封件(30)上；使几何形状可变的后侧静密封件(18)处于后侧静密封件(18)的第二位置中；在抵着转子(2)的同时取下轴(7)。20.根据权利要求17所述的方法，所述方法包括：阻塞转子(2)的旋转；使几何形状可变的前侧静密封件(30)处于前侧静密封件(30)的第二位置中；使几何形状可变的后侧静密封件(18)处于后侧静密封件(18)的第二位置中；在抵着转子(2)的同时取下轴(7)。21.根据权利要求17至20中的任一项所述的方法，所述方法包括，在已经使前侧静密封件(30)和/或后侧静密封件(18)处于相应的第二位置中之后且在取下轴(7)之前：移除所述可移除盖(28)；对操纵部分(15)施加作用以及移除连接装置(14)。