带有排放管道的线轴的制作方法

本发明涉及燃料喷射器并且具有用于将加压的燃料递送到内燃发动机的燃烧空间的燃料喷射器的特定但不排他性的应用。

背景技术：

在图1中示出用于此燃料系统中的已知燃料喷射器，该燃料喷射器包括能在孔内滑动的喷嘴阀针10。喷嘴阀针10正在喷嘴主体17中形成的孔内滑动并且能接合底座，以控制通过一个或更多个出口开口进行的燃料递送。喷嘴阀针10在使用时发生快速移动，发生燃料喷射的时间段是短的持续时间。

使用两个腔室(高压控制腔室12和与低压排放贮存器22连通的低压腔室16)来控制喷嘴阀针的移动。当开始喷射时，致动器30被通电(打开阶段)，这促使相互接触得电枢29和阀构件25(电枢29和阀构件25被表示为控制阀15，位于腔室中)对抗致动器30的线轴弹簧33的动作向上移动。在这个阶段中，弹簧33的长度减小，线轴弹簧区域43内的压力随后增大，因此弹簧区域43中有流体移动，这干扰固定到阀构件25的电枢29的移位。通过本发明，将解决这个问题，将对此进行进一步描述。

技术实现要素：

电磁致动器的线轴组件适于位于燃料喷射器中。所述线轴组件包括沿着主轴线延伸的芯和围绕所述芯布置的线圈。所述线圈被包覆成型，使得所述线圈具有：柱形外表面，该柱形外表面从第一表面轴向延伸到第二表面；以及轴向盲孔，该轴向盲孔在所述线轴组件内轴向向内地从所述第一表面延伸到远端。此外，所述轴向盲孔适于容纳用于偏置磁性电枢的弹簧。此外，所述线轴组件设置有排放管道，所述排放管道从所述轴向盲孔穿过包覆成型件延伸到所述柱形外表面。另外，所述排放管道靠近所述远端布置。此外，所述排放管道靠近所述线轴组件的所述第一面并且包括径向的所述第一表面中的至少一个槽。除此之外，所述排放管道与所述主轴线成80度和120度之间的角度。另外，所述角度可以是90°。另外，所述燃料喷射器的所述致动器包括所述线轴组件并且所述燃料喷射器包括所述致动器。一种加工制造所述线轴组件的方法包括以下步骤：

-将线缠绕在子组件上；将所述线卷绕在端子的一端上；将覆盖件安装在缠绕件上；焊接所述覆盖件；将护套装配在所述线绕组的区域上；然后对所述线轴组件进行包覆成型和研磨；以及在所述线轴组件的包覆成型件中设置所述排放管道。此外，通过在所述包覆成型件中钻出所述排放管道来制成所述排放管道。

附图说明

图1是已知喷射器的整体组件的剖视图。

图2和图3是带有排放管道的燃料喷射器处于不同阶段(打开)的剖视图。

图4是线轴组件区域和排放管道的剖视图。

图5是倾斜的排放管道的剖视图。

图6和图7是制造线轴组件的剖视图。

具体实施方式

现有技术(图1)

在下面的描述中，将用相同的参考标号来描述类似的部件。为了简明和描述清晰起见，特别地针对不同实施方式，将使用上下取向作为图的取向，而没有限制保护范围。将没有限制意图地使用比如“上、下、顶、底…”的词语。

根据图1中示出的用于此燃料系统中的已知燃料喷射器，包括能在孔11内滑动的阀针10。孔11采取形成在喷嘴主体17中的盲孔的形式；孔11供应有高压燃料。阀针10包括暴露于控制腔室12内的燃料压力的表面。从供应通道13向控制腔室12供应高压下的燃料，供应通道13被确定尺寸，使得只允许燃料以受限制速率流向控制腔室12。弹簧20位于控制腔室12内，弹簧用于向阀针10施加偏置力，从而促使阀针10接合底座。

使用两个腔室(高压控制腔室12和与低压排放贮存器22连通的低压腔室16)来控制喷嘴阀针的移动。当开始喷射时，包括线轴组件44和控制阀15的致动器30被供应能量(打开阶段)，这促使相互接触的电枢29和阀构件25(电枢29和阀构件25被表示为控制阀15，位于腔室16中)对抗致动器30的线轴弹簧33的动作向上移动，从而将阀构件25抬离其底座。结果，由于腔室16通过返回通道27(图中未示出)与低压贮存器连接，燃料能够从控制腔室12溢出到处于低压的腔室16。结果，控制腔室12中的燃料压力下降，结果，施加到阀针10从而将阀针10推向其底座的力也下降。将到达这样的点，超出该点，作用于止推表面10a的燃料压力足以将阀针10抬离其底座并且允许燃料从孔11流经底座到达输出开口并且进入与喷射器关联的燃烧空间中。

实施方式：图2、图3、图4、图5、图6和图7

如图2所示，当电磁控制阀15没有被通电时，阀构件25接合其底座46，然后孔11和控制腔室12将包含高压流体。控制腔室12中的高压动作和弹簧20的动作足以确保阀针10保持接合其底座并且喷射器5在没有喷射流体的情况下被关闭。

如图2所示，从INO孔口52向控制腔室12供应燃料，INO孔口52的导管从公共轨道(未示出)通过半球部件50供应燃料，INO孔口52被确定尺寸，使得只允许燃料以受限制速率流向控制腔室12。弹簧20位于控制腔室12内，弹簧20用于向阀针10施加偏置力，从而促使阀针10接合其底座。

如图3所示，当要开始喷射时，包括控制阀15和线轴组件44(线轴组件44包括子组件90)的致动器30被通电，从而促使电枢29和阀构件25对抗弹簧33的动作向上移动，将阀构件25抬离其底座。结果，燃料能够通过半球形部件51然后通过溢流管SPO 54(图3)从控制腔室12逸出到低压下的腔室16(图3)，然后燃料从腔室16逸出到返回通道27(图3)。

在控制腔室12中，存在2个孔口；一个是将燃料填充在控制腔室12中的INO孔口52(图2)，一个是使得腔室的流体被排空的SPO孔口54(图3)。然后，为了比填充更快地排空，计算比率INO/SPO。

现在，参照图4描述第一实施方式。

当致动器30被通电时，通过电枢29促成的压力来压缩致动器弹簧33，因此，轴向盲孔43中的压力增大。在控制阀15的打开阶段期间，弹簧33的长度减小，所以轴向孔43的体积减小，从而压力增大。向上移动的电枢29推动轴向孔43(轴向孔43是盲孔)中的流体，并且流体波向下移回到电枢29并且流体波干扰控制阀15。通过一端流体连接到轴向孔43并且另一端流体连接到低压区域41的排放管道42来抑制轴向孔43内的过压，低压区域41与返回回路40连通。排放管道42位于被包覆成型的线圈96内，从作为弹簧33的区域的轴向孔(43)通向外部柱面(108)。

此外，排放管道42处于轴向孔43的上部部分的近侧部分。此外，排放管道42与喷射器5的主轴成90度的角度并且排放管道42的形状是圆形或正方形或圆柱形。在线轴组件44的包覆成型96期间通过进行加工、钻孔或使用插件来形成排放管道42。在其他实施方式中，排放管道42与喷射器5的(竖直)主轴成例如80度和120度之间的角度并且排放管道42的形状是圆形或正方形或圆锥形。在线轴组件44的包覆成型96期间通过进行加工、钻孔或使用插件来形成排放孔。

在本发明的另一个方面中，此时描述制造方法。如图6和图7所示，线轴组件44包括子组件90，子组件90包括线圈92、两个端子94、被包覆成型的线圈96以及护套98。线轴组件44以以下步骤开始：

-将线92缠绕在子组件90上；然后

-将线92的端部卷绕在端子94的下端上；然后

-将覆盖件95向下安装在端子94的下端上；然后

-将覆盖件95焊接在端子94的下端；然后

-将护套98装配在线绕组(92)的区域上；然后

-对线轴组件(44)进行包覆成型和研磨；

-通过在线轴组件(44)的包覆成型阶段中使用插件或者通过在线轴组件的包覆成型之后进行钻孔来提供排放管道(42)。

-将垫圈100和接头102插入线轴组件(44)的端子端侧；