水冷系统的隔水装置的制作方法

本实用新型涉及一种隔水片结构，具体地，涉及一种水冷系统的隔水装置。

背景技术：

目前，在水冷板冷却系统的开发过程中，水冷板的集流管中需要安装隔水片，对水冷板当中的水进行阻流和分流，隔水片密封隔水的效果好坏直接影响了使用过程中的安全性。现有技术当中，对隔水片的设计都存在弊端：

1、隔水片尺寸设计会大于安装位置尺寸，安装之后采用榔头等锤击加工成型，不但劳动强度大，生产效率低，容易止水片造成损伤，而且质量难以保证；

2.隔水片采用注塑成型，但是该材料在水冷系统中，受外部影响干扰大，易形变、寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种水冷系统的隔水装置。

根据本实用新型提供的的水冷系统的隔水装置，包括隔水片和集流管；所述隔水片与所述集流管之间的配合方式为插入式；所述隔水片包括相连接的第一密封部和阻流部，隔水片能够限制水流的流向，使水冷板形成一进一出的回路。

优选地，所述集流管一侧面上设置有与所述第一密封部相配合的第一割槽；当所述隔水片插入所述第一割槽时，所述第一密封部限位在所述第一割槽内，所述阻流部将所述集流管的内侧的中空通道分隔为两个密封的中空管道段；其中，所述集流管的割槽尺寸控制在可成功配合隔水片且焊接效果最好的割槽深度；两个密封的中空管道段能够阻止水流通过，控制水流的流向。

优选地，还包括扰流板；所述扰流板包括相连接的第二密封部和扰流部；所述扰流部上设置有中心孔；所述集流管的另一侧面上设置有与所述第二密封部相配合的第二割槽；当所述扰流板插入所述第二割槽时，所述第二密封部限位在所述第二割槽内，所述中心孔与所述集流管的内侧的中空通道的中轴线相偏离，主要功效是为了均衡流量，保证水冷板上各流通通道流量的一致性。

优选地，所述隔水片和所述扰流板通过落料成型。所述隔水片和所述扰流板设置的方向不同，主要是为了防错，因为若是在安装同一方向，外框尺寸相同，容易混淆隔水片和扰流片的位置，又因集流管为长方形，在相临的位置上开设，可在保证两者作用的情况下，改变两者外框尺寸，起到防错作用。

优选地，所述第一割槽、第二割槽沿所述集流管的长度方向延伸。

优选地，所述隔水片的阻流部、所述扰流板的扰流部以及集流管为长方形；所述隔水片和所述扰流板的外形相同，设置在中空集流管上，位置依据流道的分布布置，保证水流量进出的平衡。

优选地，所述隔水片的第一密封部与所述集流管的第一割槽的侧壁之间的距离为0.1-1mm；所述扰流板的第二密封部与所述集流管的第二割槽的侧壁之间的距离为0.1-1mm。该距离过小，焊剂不能流入，将会导致焊接不饱满，容易导致泄漏；距离过大，安装不到位，焊接面过小，装配不到位，容易泄漏，起不到隔水效果。

本实用新型提供的水冷系统的隔水装置的加工工艺中，隔水片在加工过程中采用落料成型。隔水片的结构设计使加工过程中工序简单，生产效率高，为产品配合的密封性提供了保障。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型的隔水片采用落料成型，加工过程中的工序简单，生产效率高，为产品配合的密封性提供了保障。

2、本实用新型中隔水片与所述集流管之间的配合方式为插入式，使用时，装配极为方便，简单的插入即可。

3、本实用新型结构简单，操作方便，布局合理，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一个方向的结构示意图；

图2为本实用新型中隔水片的结构示意图；

图3为本实用新型中扰流板的结构示意图；

图4为本实用新型另一个方向的结构示意图；

图5为本实用新型中沿C-C方向的剖视示意图；

图6为本实用新型中沿B-B方向的剖视示意图。

图中：

1为隔水片；

2为扰流板；

3为集流管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的水冷系统的隔水装置，包括隔水片1和集流管3；所述隔水片与所述集流管3之间的配合方式为插入式；所述隔水片1包括相连接的第一密封部和阻流部，隔水片能够限制水流的流向，使水冷板形成一进一出的回路。

所述集流管3一侧面上设置有与所述第一密封部相配合的第一割槽；当所述隔水片1插入所述第一割槽时，所述第一密封部限位在所述第一割槽内，所述阻流部将所述集流管3的内侧的中空通道分隔为两个密封的中空管道段；其中，所述集流管的割槽尺寸控制在可成功配合隔水片且焊接效果最好的割槽深度；两个密封的中空管道段能够阻止水流通过，控制水流的流向。

本实用新型提供的水冷系统的隔水装置，还包括扰流板2；所述扰流板2包括相连接的第二密封部和扰流部；所述扰流部上设置有中心孔；所述集流管3的另一侧面上设置有与所述第二密封部相配合的第二割槽；当所述扰流板2插入所述第二割槽时，所述第二密封部限位在所述第二割槽内，所述中心孔与所述集流管3的内侧的中空通道的中轴线相偏离，主要功效是为了均衡流量，保证水冷板上各流通通道流量的一致性。

所述隔水片1和所述扰流板2通过落料成型。所述隔水片1和所述扰流板2设置的方向不同，主要是为了防错，因为若是在安装同一方向，外框尺寸相同，容易混淆隔水片和扰流片的位置，又因集流管为长方形，在相临的位置上开设，可在保证两者作用的情况下，改变两者外框尺寸，起到防错作用。

所述第一割槽、第二割槽沿所述集流管3的长度方向延伸。

所述隔水片1的阻流部、所述扰流板2的扰流部以及集流管3为长方形；所述隔水片1和所述扰流板2的外形相同，设置在中空集流管上，位置依据流道的分布布置，保证水流量进出的平衡。

所述隔水片1的第一密封部与所述集流管3的第一割槽的侧壁之间的距离为0.1-1mm；所述扰流板2的第二密封部与所述集流管3的第二割槽的侧壁之间的距离为0.1-1mm。该距离过小，焊剂不能流入，将会导致焊接不饱满，容易导致泄漏；距离过大，安装不到位，焊接面过小，装配不到位，容易泄漏，起不到隔水效果。

本实用新型提供的水冷系统的隔水装置的加工工艺中，隔水片在加工过程中采用落料成型。隔水片的结构设计使加工过程中工序简单，生产效率高，为产品配合的密封性提供了保障。

在本实施例中，本实用新型的隔水片采用落料成型，加工过程中的工序简单，生产效率高，为产品配合的密封性提供了保障；本实用新型中隔水片与所述集流管之间的配合方式为插入式，使用时，装配极为方便，简单的插入即可；本实用新型结构简单，操作方便，布局合理，易于推广。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。